CN219688335U - 一种层叠式好氧发酵箱体出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种层叠式好氧发酵箱体出料装置，包括V形出料箱，V形出料箱安装在好氧发酵箱体的底部，V形出料箱顶端和底端均敞开设置；V形出料箱底部安装有横向设置的输送托板，输送托板上安装有并排设置的链条，链条之间安装有多个呈等间距设置的刮板；刮板运行方向的上方有多个呈间距设置的V形缓压板，V形缓压板的V形开口朝下设置，V形缓压板的两端固接于V形出料箱的内壁上；输送托板的输送末端下方安装有铰刀轴。本实用新型提供的层叠式好氧发酵箱体出料装置，生产成本较低且可以在长距离输送中实现较大的载荷，具备物料破碎能力，方便物料的装袋存储和运输。

Description

一种层叠式好氧发酵箱体出料装置

技术领域

本实用新型涉及一种出料装置，具体的说，涉及一种层叠式好氧发酵箱体出料装置，属于层叠式好氧发酵技术领域。

背景技术

传统的好氧发酵，有滚筒式、罐式、塔式、多层链条式、堆肥翻抛等方式；罐式、塔式与滚筒式都存在挂料的问题；多层链条式，存在故障率偏高的问题；堆堆肥翻抛普遍存在占地面积大，处理效率低等的问题。近年来为了满足发酵规模化的要求，适合大规模工业化连续生产，层叠式好氧发酵装置应运而生。

物料在层叠式好氧发酵装置内沿纵向分级发酵，发酵后的物料进入最底层的出料装置进行输出。目前的箱体出料，主要采用螺旋方式和皮带方式，螺旋出料成本较高且长距离输送无法实现较大负载，皮带存在漏料风险。这两种出料方式输出的物料中都会存在大块结节，不便于后续的装袋存储和运输。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种层叠式好氧发酵箱体出料装置，生产成本较低且可以在长距离输送中实现较大的载荷，具备物料破碎能力，方便物料的装袋存储和运输。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种层叠式好氧发酵箱体出料装置，包括V形出料箱，V形出料箱安装在好氧发酵箱体的底部，V形出料箱顶端和底端均敞开设置；

V形出料箱底部安装有横向设置的输送托板，输送托板上安装有并排设置的链条，链条之间安装有多个呈等间距设置的刮板；

刮板运行方向的上方有多个呈间距设置的V形缓压板，V形缓压板的V形开口朝下设置，V形缓压板的两端固接于V形出料箱的内壁上；

输送托板的输送末端下方安装有铰刀轴。

一种优化方案，铰刀轴的轴线呈水平设置，铰刀轴上安装有多个铰刀，铰刀轴由电机进行驱动。

进一步地，V形出料箱外部设有起到支撑功能的出料框架。

进一步地，输送托板呈U型结构，V形出料箱底部与输送托板的U型腔相连通。

进一步地，链条沿输送托板的长度方向设置，链条的两端分别绕设在链轮上，其中一个链轮装配在主动轴上，另一个链轮装配在从动轴上。

进一步地，主动轴和从动轴位于输送托板两端部的外侧。

进一步地，主动轴和从动轴的两端均安装有固定设置的轴承座，轴承座对主动轴和从动轴进行转动支撑。

进一步地，主动轴的轴头通过联轴器与驱动装置相连接。

进一步地，驱动装置包括电机和减速机，电机的输出轴接入减速机的动力输入端，减速机的动力输出端提供动力输出。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型采用刮板输送的方式，成本较低且可以在长距离输送中实现较大的载荷，通过在出口处加入粉碎结构，防止大块结节物料，方便运输和存储。本实用新型通过在刮板运行方向的上方固定V形缓压板，V形缓压板对其接触物料进行支撑，降低刮板沿水平输送过程中的摩擦力，确保物料输出过程的顺畅。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的结构俯视图；

图3是本实用新型的结构侧视图；

图4是图1中结构的局部放大图。

图中，1-V形出料箱，2-出料框架，3-输送托板，4-链条，5-链轮，6-主动轴，7-从动轴，8-轴承座，9-刮板，10-驱动装置，11-铰刀轴，12-V形缓压板。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图4共同所示，本实用新型提供一种层叠式好氧发酵箱体出料装置，包括V形出料箱1，V形出料箱1安装在好氧发酵箱体的底部，V形出料箱1顶端和底端均敞开设置，物料在好氧发酵箱体完成发酵后下落至V形出料箱1内。

V形出料箱1外部设有起到支撑功能的出料框架2。

V形出料箱1底部安装有横向设置的输送托板3，输送托板3呈U型结构，V形出料箱1底部与输送托板3的U型腔相连通。

输送托板3上安装有并排设置的链条4，链条4之间安装有多个呈等间距设置的刮板9，链条4带动刮板9平移，实现对物料的横向输出。

链条4沿输送托板3的长度方向设置，链条4的两端分别绕设在链轮5上，其中一个链轮5装配在主动轴6上，另一个链轮5装配在从动轴7上。

主动轴6和从动轴7位于输送托板3两端部的外侧。

主动轴6和从动轴7的两端均安装有固定设置的轴承座8，轴承座8对主动轴6和从动轴7进行转动支撑。

主动轴6的轴头通过联轴器与驱动装置10相连接，驱动装置10为链条4和刮板9的移动提供动力。

驱动装置10包括电机和减速机，电机的输出轴接入减速机的动力输入端，减速机的动力输出端提供动力输出。

所述刮板9运行方向的上方有多个呈间距设置的V形缓压板12，V形缓压板12的V形开口朝下设置，V形缓压板12的两端固接于V形出料箱1的内壁上。

通过在刮板9运行方向的上方固定V形缓压板12，当物料由好氧发酵箱体落至V形出料箱1内时，V形缓压板12对其接触物料进行支撑，降低刮板9沿水平输送过程中的摩擦力。

所述输送托板3的输送末端下方安装有铰刀轴11，铰刀轴11的轴线呈水平设置，铰刀轴11上安装有多个铰刀，铰刀轴11由电机进行驱动。电机驱动铰刀轴11高速旋转，可以将刮板9发酵后的物料，尤其是大块物料，进行破碎，破碎后的物料方便装袋存储和运输。

本实用新型的具体工作原理：

物料在好氧发酵箱体完成发酵后下落至V形出料箱1内，驱动装置10带动主动轴6、链条4转动的同时，刮板9随之进行位移，物料在刮板的带动下实现输出，物料在输出后，通过铰刀轴11进行粉碎。

本实用新型采用刮板输送的方式，成本较低且可以在长距离输送中实现较大的载荷，通过在出口处加入粉碎结构，防止大块结节物料，方便运输和存储。本实用新型通过在刮板运行方向的上方固定V形缓压板，V形缓压板对其接触物料进行支撑，降低刮板沿水平输送过程中的摩擦力，确保物料输出过程的顺畅。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种层叠式好氧发酵箱体出料装置，其特征在于：包括V形出料箱（1），V形出料箱（1）安装在好氧发酵箱体的底部，V形出料箱（1）顶端和底端均敞开设置；

V形出料箱（1）底部安装有横向设置的输送托板（3），输送托板（3）上安装有并排设置的链条（4），链条（4）之间安装有多个呈等间距设置的刮板（9）；

刮板（9）运行方向的上方有多个呈间距设置的V形缓压板（12），V形缓压板（12）的V形开口朝下设置，V形缓压板（12）的两端固接于V形出料箱（1）的内壁上；

输送托板（3）的输送末端下方安装有铰刀轴（11）。

2.如权利要求1所述的一种层叠式好氧发酵箱体出料装置，其特征在于：铰刀轴（11）的轴线呈水平设置，铰刀轴（11）上安装有多个铰刀，铰刀轴（11）由电机进行驱动。

3.如权利要求1所述的一种层叠式好氧发酵箱体出料装置，其特征在于：V形出料箱（1）外部设有起到支撑功能的出料框架（2）。

4.如权利要求1所述的一种层叠式好氧发酵箱体出料装置，其特征在于：输送托板（3）呈U型结构，V形出料箱（1）底部与输送托板（3）的U型腔相连通。

5.如权利要求1所述的一种层叠式好氧发酵箱体出料装置，其特征在于：链条（4）沿输送托板（3）的长度方向设置，链条（4）的两端分别绕设在链轮（5）上，其中一个链轮（5）装配在主动轴（6）上，另一个链轮（5）装配在从动轴（7）上。

6.如权利要求5所述的一种层叠式好氧发酵箱体出料装置，其特征在于：主动轴（6）和从动轴（7）位于输送托板（3）两端部的外侧。

7.如权利要求5所述的一种层叠式好氧发酵箱体出料装置，其特征在于：主动轴（6）和从动轴（7）的两端均安装有固定设置的轴承座（8），轴承座（8）对主动轴（6）和从动轴（7）进行转动支撑。

8.如权利要求7所述的一种层叠式好氧发酵箱体出料装置，其特征在于：主动轴（6）的轴头通过联轴器与驱动装置（10）相连接。

9.如权利要求8所述的一种层叠式好氧发酵箱体出料装置，其特征在于：驱动装置（10）包括电机和减速机，电机的输出轴接入减速机的动力输入端，减速机的动力输出端提供动力输出。