CN219686343U - 一种具有温控功能的挤压成型模具 - Google Patents
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Abstract
一种具有温控功能的挤压成型模具，本实用新型涉及一种模具，为优化模具的温控，本实用新型提供的技术方案如下：所述的模具包括有物料推送螺杆段相连接的成型段，所述的成型段包括内筒、外筒以及温控系统，所述的内筒两端设有密封台阶，所述的密封台阶包括有轴向延伸的第一台阶和径向延伸的第二台阶，所述的外筒上设有两套以上的换热液入口和换热液出口，所述的温控系统包括有两套以上的和所述的外筒的换热液入口和换热液出口相配合的螺旋状换热液槽。本实用新型的有益效果在于，通过两套以上的温控系统，采用换热的方式精细化控制模具内挤压成型的产品的温度，使保持恒温，达到提高或者改善产品的性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具，具体来说，涉及一种具有温控功能的挤压成型模具及其温控方法。
背景技术
模具是用来制作成型物品的工具，在高分子材料制造领域，模具用于制作各种不同要求的成品，比如板状高分子板材或者棒状的高分子板材，都是需要借助模具来制作成不同形状不同样式的成品，但是在高分子材料挤出成型过程中，温度的控制十分重要，精细化控制温度尤其重要，因为温度的控制和产品的弯曲强度、模量、拉伸强度和结晶度等等成品的参数息息相关，如果更加精准的控制产品挤出成型的温度是优化模具的一个方向。
发明内容
为改善上述提到的问题，本发明提供一种具有温控功能的挤压成型模具及其温控方法，其具体的技术方案如下：
一种具有温控功能的挤压成型模具，其特征在于，所述的模具包括有物料推送螺杆段相连接的成型段，所述的成型段包括和所述的物料推送螺杆段密封连接的内筒、密封套设在所述的内筒外的外筒以及一套以上的设于所述的内筒和外筒之间的用于维持内筒内的产品恒温的保温槽，所述的内筒两端设有密封台阶，所述的密封台阶包括有轴向延伸的用于密封连接所述的物料推送螺杆段第一台阶和径向延伸的用于密封连接外筒的第二台阶，所述的外筒上设有两套以上的换热液入口和换热液出口，所述的保温槽两端和所述的换热液入口和换热液出口相配合，所述的保温槽成螺旋状在所述的内筒和外筒之间的排列。
进一步的，所述的外筒上设有三套保温槽，以及和三套所述的保温槽相配合使用的三套换热液入口和换热液出口。
进一步的，所述的保温槽的螺旋角度为30-60°。
进一步的，所述的模具还包括用于支撑所述模具的支撑装置，所述的支撑装置包括有位于首端的支撑座和位于尾端的支撑板，所述的支撑座和支撑板之间支撑杆。
进一步的，所述的内筒的形状为圆筒形或多边形。
进一步的，所述的换热液为适宜温度的水。
一种具有温控功能的挤压成型模具的温控方法，所述的温控方法包括如下的步骤：物料推送螺杆向着所述的成型段推送物料的同时，向外筒的换热液入口根据实际需要注入适宜温度的换热液，所述的换热液经过保温槽和内筒内的物料进行热交换后从换热液出口排出，以控制内筒内物料的温度，保持恒温。
本发明的有益效果在于，通过两套以上的保温槽，采用换热的方式精细化控制模具内挤压成型的产品的温度，使保持恒温，达到提高或者改善产品的性能。
附图说明
图1为本发明的分离状态示意图；
图2为本发明的整体状态示意图；
图3为图1中的台阶放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步的解释和说明。
请参照图1-图3，一种具有温控功能的挤压成型模具，所述的模具包括有物料推送螺杆段相连接的成型段1，所述的成型段1包括和所述的物料推送螺杆段密封连接的内筒11、密封套设在所述的内筒11外的外筒12以及一套以上的设于所述的内筒11和外筒12之间的用于维持内筒内的产品恒温的保温槽2，所述的内筒11两端设有密封台阶3，所述的密封台阶3包括有轴向延伸的用于密封连接所述的物料推送螺杆段第一台阶31和径向延伸的用于密封连接外筒的第二台阶32，所述的外筒12上设有两套以上的换热液入口121和换热液出口122，所述的保温槽2两端和所述的换热液入口和换热液出口相配合，所述的保温槽成螺旋状在所述的内筒和外筒之间的排列。当需要对挤压进入内筒11的产品进行恒温处理时，从换热液入口121注入换热液到保温槽中，换热液可以是温度较高液体给产品加热，也可以是温度较低液体给产品降温。
其中，所述的外筒12上设有三套换热液入口121和换热液出口122，外筒上设有三套保温槽2和所述的外筒12的换热液入口121和换热液出口122相配合，一般来说，在整个温控系统中，一般多套换热液入口121和换热液出口122及其对应的保温槽2，确保整个产品处于一种恒温的状态。
所述的保温槽2的螺旋角度为30-60°，根据换热液的性能，选择不同的螺旋角度的保温槽，调整换热液流动的速度和途径，确保产品恒温。
所述的模具还包括用于支撑所述模具的支撑装置，所述的支撑装置包括有位于首端的支撑座51和位于尾端的支撑板52，所述的支撑座51和支撑板52之间支撑杆53。
作为多选的所述的内筒11的形状为圆筒形或多边形，其形状的改变依据用户的实际需求决定，比如需要圆棒状的产品，内筒11的形状就设计为圆筒形。
所述的换热液为适宜温度的水，当然，如果需要热量释放更大的换热液，也可以换其他的换热液。
相应的，本发明还提供一种具有温控功能的挤压成型模具的温控方法，该方法使用的是本发明中的模具，所述的温控方法包括如下的步骤：物料推送螺杆向着所述的成型段推送物料的同时，向外筒的换热液入口121根据实际需要注入适宜温度的换热液，所述的换热液经过保温槽2和内筒内的物料进行热交换后从换热液出口122排出，以控制内筒内物料的温度，保持恒温。
以POM材料制备的圆棒状（直径15cm）为例，分别采用传统的模具和本发明提供的恒温模具挤压成型（改善前和改善后），精准调节分段控制区域恒温为82-85℃（温度设定根据材料、产品大小设定，不同产品，温度不同），然后对改善前和改善后的产品采用行内标准方法进行性能测试，测试结果如下：
从测试结果可以看出，通过优化，在没有改变产品密度的前提下，产品的性能得到了改善和提升。
Claims (5)
1.一种具有温控功能的挤压成型模具，其特征在于，所述的模具包括有物料推送螺杆段相连接的成型段，所述的成型段包括和所述的物料推送螺杆段密封连接的内筒、密封套设在所述的内筒外的外筒以及一套以上的设于所述的内筒和外筒之间的用于维持内筒内的产品恒温的保温槽，所述的内筒两端设有密封台阶，所述的密封台阶包括有轴向延伸的用于密封连接所述的物料推送螺杆段第一台阶和径向延伸的用于密封连接外筒的第二台阶，所述的外筒上设有两套以上的换热液入口和换热液出口，所述的保温槽两端和所述的换热液入口和换热液出口相配合，所述的保温槽成螺旋状在所述的内筒和外筒之间的排列。
2.如权利要求1所述的具有温控功能的挤压成型模具，其特征在于，所述的外筒上设有三套保温槽，以及和三套所述的保温槽相配合使用的三套换热液入口和换热液出口。
3.如权利要求2所述的具有温控功能的挤压成型模具，其特征在于，所述的保温槽的螺旋角度为30-60°。
4.如权利要求1所述的具有温控功能的挤压成型模具，其特征在于，所述的模具还包括用于支撑所述模具的支撑装置，所述的支撑装置包括有位于首端的支撑座和位于尾端的支撑板,以及所述的支撑座和支撑板之间的支撑杆。
5.如权利要求1所述的具有温控功能的挤压成型模具，其特征在于，所述的内筒的形状为圆筒形或多边形。
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