CN219686199U - 一种密炼装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种密炼装置，涉及PVC材料制备技术领域，以解决装置达不到多样化对PVC原料混合密炼的要求的问题，包括密炼支架，所述密炼支架的内部后侧设置有驱动电机A；所述驱动电机A的输出轴上设置有驱动凸轮；所述密炼支架顶部前端的左右两侧设置有安装挡板；所述安装挡板为矩形结构；所述密炼支架顶部前端的居中位置设置有触发推板；所述触发推板为矩形结构；所述滑动支架的居中位置设置有放置接料桶的圆盘形平台。本实用具有前后移动混合、上下移动混合以及搅拌混合三个密炼混合结构，采用多样化混合密炼的方式，使本装置具有高效、高质的密炼混合优点，保证密炼制备出的PVC材料具有良好的高耐磨性、抗撕裂性。
Description
技术领域
本实用新型属于PVC材料制备技术领域，更具体地说，特别涉及一种密炼装置。
背景技术
高耐磨抗撕裂软质PVC材料在制备的时候，需要对其进行密封炼胶，而对于高耐磨抗撕裂软质PVC材料的密封炼胶工作就需要用到密炼装置。
现有的密炼装置在对高耐磨抗撕裂软质PVC材料进行密炼的时候，通常都是在密炼装置内搅拌PVC原料对其进行混合，但通过单一的内部搅拌并不能充分保证对于PVC原料的密炼混合，装置达不到多样化对PVC原料混合密炼的要求。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种密炼装置，以解决通过单一的内部搅拌并不能充分保证对于PVC原料的密炼混合，装置达不到多样化对PVC原料混合密炼的要求的问题。
本实用一种密炼装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种密炼装置，包括密炼支架，所述密炼支架的内部后侧设置有驱动电机A；所述驱动电机A的输出轴上设置有驱动凸轮；所述密炼支架顶部前端的左右两侧设置有安装挡板；所述安装挡板为矩形结构；所述密炼支架顶部前端的居中位置设置有触发推板；所述触发推板为矩形结构；所述密炼支架的顶部滑动安装有滑动支架；所述滑动支架的居中位置设置有放置接料桶的圆盘形平台。
进一步的，所述滑动支架的前侧嵌入安装有复原弹簧的一端；所述复原弹簧的另一端嵌入嵌装于安装挡板的后侧；所述滑动支架的顶部设置有滑动板；所述滑动板为矩形结构；位于前侧所述滑动板的内部设置有受力板；所述受力板的前端底部为倾斜状结构；所述受力板跟随滑动支架向前移动的时候，触发推板会顶推受力板的斜面；所述滑动板的顶部设置有密炼筒。
进一步的，所述密炼筒的圆周内壁上设置有加热片；所述密炼筒的顶部居中位置设置有进料筒；所述进料筒为圆柱形结构；所述进料筒的圆周外壁上开设有用于向密炼筒内部放料的进料口；所述进料筒的内部设置有密封柱；所述进料筒的顶部设置有密封缸；所述密封缸的输出端与密封柱的顶部相连接；所述密封缸带动密封柱下降的时候，密封柱能够将进料口密封住。
进一步的，所述密炼筒的内部居中位置设置有驱动轴；所述驱动轴为圆柱形结构；所述密炼筒的后侧设置有驱动电机B；所述驱动电机B的输出轴与驱动轴的后端相连接；所述驱动电机B运行的时候，驱动电机B能够带动驱动轴旋转；所述驱动轴的圆周外壁上设置有密炼盘。
进一步的，所述密炼盘为圆盘形结构；所述密炼盘的圆周外壁上设置有密炼横轴；所述密炼横轴为圆柱形结构；所述密炼横轴的圆周外壁上设置有密炼竖轴；所述密炼竖轴为圆柱形结构；所述密炼筒的底部设置有排出阀板。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
一、本实用新型通过驱动电机B带动驱动轴旋转，使驱动轴带动由密炼盘、密炼横轴及密炼竖轴组成的密炼混合结构旋转，使密炼混合结构通过旋转加速PVC材料原料的混合，便于PVC材料的植被。
二、本实用新型通过驱动电机A带动驱动凸轮旋转，使其间歇向前顶推滑动支架，使滑动支架在复原弹簧的配合下带动密炼筒前后往复移动，从而通过密炼筒的前后往复移动，使密炼筒内部的PVC原料可以更加快速的被混合均匀，便于快速密炼制备出高耐磨抗撕裂软质PVC材料。
三、本实用新型在滑动支架向前移动的时候，受力板的倾斜面会接触到触发推板，使触发推板顶推受力板的倾斜面，使受力板受力带动滑动板和密炼筒上升，而在滑动支架复原的时候，滑动板也会带动密炼筒下降复原，如此实现密炼筒的上下往复移动，进而通过密炼筒的上下往复移动增强对于其内部PCV原料的混合密炼，提高密炼效果。
四、本实用新型具有前后移动混合、上下移动混合以及搅拌混合三个密炼混合结构，采用多样化混合密炼的方式，使本装置具有高效、高质的密炼混合优点，保证密炼制备出的PVC材料具有良好的高耐磨性、抗撕裂性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的图1中A部分放大结构示意图。
图3是本实用新型的密炼筒半剖结构示意图。
图4是本实用新型的图3中B部分放大结构示意图。
图5是本实用新型的整体拆分状态结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、密炼支架；101、驱动电机A；102、驱动凸轮；103、安装挡板；104、触发推板；2、滑动支架；201、复原弹簧；202、滑动板；203、受力板；204、密炼筒；205、进料筒；206、进料口；207、密封柱；208、密封缸；209、驱动轴；2010、驱动电机B；2011、密炼盘；2012、密炼横轴；2013、密炼竖轴；2014、排出阀板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
实施例：
如附图1至附图5所示：
本实用新型提供一种密炼装置，包括密炼支架1，密炼支架1的内部后侧设置有驱动电机A101；驱动电机A101的输出轴上设置有驱动凸轮102；密炼支架1顶部前端的左右两侧设置有安装挡板103；安装挡板103为矩形结构；密炼支架1顶部前端的居中位置设置有触发推板104；触发推板104为矩形结构；密炼支架1的顶部滑动安装有滑动支架2；滑动支架2的居中位置设置有放置接料桶的圆盘形平台；
通过驱动电机B2010带动驱动轴209旋转，使驱动轴209带动密炼盘2011、密炼横轴2012及密炼竖轴2013旋转，使密炼盘2011、密炼横轴2012及密炼竖轴2013对PVC材料原料混合。
其中，滑动支架2的前侧嵌入安装有复原弹簧201的一端；复原弹簧201的另一端嵌入嵌装于安装挡板103的后侧；滑动支架2的顶部设置有滑动板202；滑动板202为矩形结构；位于前侧滑动板202的内部设置有受力板203；受力板203的前端底部为倾斜状结构；受力板203跟随滑动支架2向前移动的时候，触发推板104会顶推受力板203的斜面；滑动板202的顶部设置有密炼筒204；密炼筒204的圆周内壁上设置有加热片；密炼筒204的顶部居中位置设置有进料筒205；进料筒205为圆柱形结构；进料筒205的圆周外壁上开设有用于向密炼筒204内部放料的进料口206；
通过驱动电机A101带动驱动凸轮102旋转，使其间歇向前顶推滑动支架2，使滑动支架2在复原弹簧201的配合下带动密炼筒204前后往复移动，从而通过密炼筒204的前后往复移动，增加对于PVC原料的混合方式，提高混合密炼效果。
其中，进料筒205的内部设置有密封柱207；进料筒205的顶部设置有密封缸208；密封缸208的输出端与密封柱207的顶部相连接；密封缸208带动密封柱207下降的时候，密封柱207能够将进料口206密封住；密炼筒204的内部居中位置设置有驱动轴209；驱动轴209为圆柱形结构；密炼筒204的后侧设置有驱动电机B2010；驱动电机B2010的输出轴与驱动轴209的后端相连接；驱动电机B2010运行的时候，驱动电机B2010能够带动驱动轴209旋转；驱动轴209的圆周外壁上设置有密炼盘2011；密炼盘2011为圆盘形结构；密炼盘2011的圆周外壁上设置有密炼横轴2012；密炼横轴2012为圆柱形结构；密炼横轴2012的圆周外壁上设置有密炼竖轴2013；密炼竖轴2013为圆柱形结构；密炼筒204的底部设置有排出阀板2014；
在滑动支架2向前移动的时候，受力板203的倾斜面会接触到触发推板104，使触发推板104顶推受力板203的倾斜面，使受力板203受力带动滑动板202和密炼筒204上升，而在滑动支架2复原的时候，滑动板202也会带动密炼筒204下降复原，如此实现密炼筒204的上下往复移动，更加充分的保证密炼混合出的PVC材料具有更高的质量。
本实施例的具体使用方式与作用：使用时，首先通过进料口206将PVC原料由进料筒205倒入进密炼筒204的内部，然后通过密封缸208带动密封柱207下降，使密封柱207将进料口206堵住，实现密炼筒204的密封，然后通过密炼筒204内部的加热片对PVC原料进行密炼，此时通过驱动电机B2010带动驱动轴209旋转，使驱动轴209带动密炼盘2011、密炼横轴2012及密炼竖轴2013旋转，使密炼盘2011、密炼横轴2012及密炼竖轴2013对PVC材料原料混合，同时还可以通过驱动电机A101带动驱动凸轮102旋转，使其间歇向前顶推滑动支架2，使滑动支架2在复原弹簧201的配合下带动密炼筒204前后往复移动，从而通过密炼筒204的前后往复移动，增加对于PVC原料的混合方式，提高混合密炼效果，并且在滑动支架2向前移动的时候，受力板203的倾斜面会接触到触发推板104，使触发推板104顶推受力板203的倾斜面，使受力板203受力带动滑动板202和密炼筒204上升，而在滑动支架2复原的时候，滑动板202也会带动密炼筒204下降复原，如此实现密炼筒204的上下往复移动，更加充分的保证密炼混合出的PVC材料具有更高的质量，密炼完成后，通过打开排出阀板2014将制备好的材料排出，便于使材料排出进预先放置的接料桶内。
Claims (8)
1.一种密炼装置，其特征在于：密炼装置包括密炼支架(1)，所述密炼支架(1)的内部后侧设置有驱动电机A(101)；所述驱动电机A(101)的输出轴上设置有驱动凸轮(102)；所述密炼支架(1)顶部前端的左右两侧设置有安装挡板(103)；所述安装挡板(103)为矩形结构；所述密炼支架(1)顶部前端的居中位置设置有触发推板(104)；所述触发推板(104)为矩形结构；所述密炼支架(1)的顶部滑动安装有滑动支架(2)；所述滑动支架(2)的居中位置设置有放置接料桶的圆盘形平台。
2.如权利要求1所述一种密炼装置，其特征在于：所述滑动支架(2)的前侧嵌入安装有复原弹簧(201)的一端；所述复原弹簧(201)的另一端嵌入嵌装于安装挡板(103)的后侧；所述滑动支架(2)的顶部设置有滑动板(202)；所述滑动板(202)为矩形结构。
3.如权利要求2所述一种密炼装置，其特征在于：位于前侧所述滑动板(202)的内部设置有受力板(203)；所述受力板(203)的前端底部为倾斜状结构；所述受力板(203)跟随滑动支架(2)向前移动的时候，触发推板(104)会顶推受力板(203)的斜面；所述滑动板(202)的顶部设置有密炼筒(204)。
4.如权利要求3所述一种密炼装置，其特征在于：所述密炼筒(204)的圆周内壁上设置有加热片；所述密炼筒(204)的顶部居中位置设置有进料筒(205)；所述进料筒(205)为圆柱形结构；所述进料筒(205)的圆周外壁上开设有用于向密炼筒(204)内部放料的进料口(206)。
5.如权利要求4所述一种密炼装置，其特征在于：所述进料筒(205)的内部设置有密封柱(207)；所述进料筒(205)的顶部设置有密封缸(208)；所述密封缸(208)的输出端与密封柱(207)的顶部相连接；所述密封缸(208)带动密封柱(207)下降的时候，密封柱(207)能够将进料口(206)密封住。
6.如权利要求5所述一种密炼装置，其特征在于：所述密炼筒(204)的内部居中位置设置有驱动轴(209)；所述驱动轴(209)为圆柱形结构；所述密炼筒(204)的后侧设置有驱动电机B(2010)；所述驱动电机B(2010)的输出轴与驱动轴(209)的后端相连接；所述驱动电机B(2010)运行的时候，驱动电机B(2010)能够带动驱动轴(209)旋转。
7.如权利要求6所述一种密炼装置，其特征在于：所述驱动轴(209)的圆周外壁上设置有密炼盘(2011)；所述密炼盘(2011)为圆盘形结构；所述密炼盘(2011)的圆周外壁上设置有密炼横轴(2012)；所述密炼横轴(2012)为圆柱形结构。
8.如权利要求7所述一种密炼装置，其特征在于：所述密炼横轴(2012)的圆周外壁上设置有密炼竖轴(2013)；所述密炼竖轴(2013)为圆柱形结构；所述密炼筒(204)的底部设置有排出阀板(2014)。
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