CN219686003U - 自动封边倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木板加工技术领域，具体涉及一种自动封边倒角装置，包括支撑架、分别安装在支撑架两侧的第一调节组件和第二调节组件、安装在第一调节组件的第一倒角组件、以及安装在第二调节组件的第二倒角组件；第一倒角组件包括第一倒角安装座、安装在第一倒角安装座的第一倒角电机、以及安装在第一倒角安装座的第一倒角压紧轮，第二倒角组件包括第二倒角安装座、安装在第二倒角安装座的第二倒角电机、以及安装在第二倒角安装座的第二倒角压紧轮；第一倒角压紧轮与第二倒角压紧轮的外径均贴合有铁氟龙胶带。本实用新型解决了现有对封边后木板倒角稳定性差的问题，而且设置了铁氟龙胶带，增加耐用性，压合时不会产生静电。

Description

自动封边倒角装置

技术领域

本实用新型涉及木板加工技术领域，特别是涉及一种自动封边倒角装置。

背景技术

木皮是指木方经刨切或旋切得到的薄片状木质材料，普遍用于高档家具、实木复合地板、高档木门及贴面板的制造。由于木皮完全保留了天然木材的优点，营造出实木的感觉，同时大量节约了天然木材资源、有效降低了产品的制造成本，因此受到制造商和广大用户的广泛欢迎，具有广阔的市场前景。

现有的木皮在贴合过程中需要通过封边设备进行封边贴合，贴合后需要倒角机构对多余的锐角进行倒角加工，现有在倒角过程中需要辅助压紧轮将木材压紧固定，由于压紧轮与木材之间压紧会产生静电，容易导致倒角不稳定，影响木皮贴合的稳定性。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种解决了现有对封边后木板倒角稳定性差的问题，而且设置了倒角压紧轮，并在倒角压紧轮上贴合了铁氟龙胶带，增加耐用性，压合时不会产生静电，不会将封边带脱离木材表面，保证了贴合的稳定性的自动封边倒角装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种自动封边倒角装置，包括支撑架、分别安装在支撑架两侧的第一调节组件和第二调节组件、安装在第一调节组件的第一倒角组件、以及安装在第二调节组件的第二倒角组件；所述第一调节组件用于调节第一倒角组件的高度，所述第二调节组件用于调节第二倒角组件的高度；所述第一倒角组件包括第一倒角安装座、安装在第一倒角安装座的第一倒角电机、以及安装在第一倒角安装座并位于第一倒角电机两侧的第一倒角压紧轮，所述第二倒角组件包括第二倒角安装座、安装在第二倒角安装座的第二倒角电机、以及安装在第二倒角安装座并位于第二倒角电机两侧的第二倒角压紧轮；所述第一倒角电机连接有第一倒角刀盘，所述第二倒角电机连接有第二倒角刀盘，所述第一倒角刀盘开设有第一倒角刀口，所述第一倒角刀口与第一倒角压紧轮之间形成有下端倒角槽，所述第二倒角刀盘开设有第二倒角刀口，所述第二倒角刀口与第二倒角压紧轮之间形成有上端倒角槽；所述第一倒角压紧轮与第二倒角压紧轮的外径均贴合有铁氟龙胶带。

对上述方案的进一步改进为，所述支撑架包括支撑底座、连接于支撑底座的支撑导杆、以及用于将支撑导杆固定的固定框架，所述固定框架的一端连接所述支撑底座，所述第一调节组件和第二调节组件均可滑动安装在支撑导杆上。

对上述方案的进一步改进为，所述第一调节组件包括第一连接座、可滑动安装在第一连接座的第一活动座、以及安装在第一连接座并用于调节第一活动座的第一调节螺杆，所述第一倒角安装座的一面连接于第一活动座。

对上述方案的进一步改进为，所述第二调节组件包括第二连接座、可滑动安装在第二连接座的第二活动座、以及安装在第二连接座并用于调节第二活动座的第二调节螺杆，所述第二倒角安装座的一面连接于第二活动座。

对上述方案的进一步改进为，所述第一活动座开设有第一弧形拉槽，所述第一倒角安装座设有第一弧形块，所述第一弧形块可滑动安装在第一弧形拉槽、并用于调节第一倒角安装座的角度。

对上述方案的进一步改进为，所述第一倒角安装座设有第一推进调节座，所述第一倒角电机安装在第一推进调节座，所述第一推进调节座用于调节第一倒角电机。

对上述方案的进一步改进为，所述第一倒角压紧轮包括下端压轮、以及第一端面压轮，所述下端压轮以及第一端面压轮的外径均贴合有铁氟龙胶带。

对上述方案的进一步改进为，所述第二活动座开设有第二弧形拉槽，所述第二倒角安装座设有第二弧形块，所述第二弧形块可滑动安装在第二弧形拉槽、并用于调节第二倒角安装座的角度。

对上述方案的进一步改进为，所述第二倒角安装座设有第二推进调节座，所述第二倒角电机安装在第二推进调节座，所述第二推进调节座用于调节第二倒角电机。

对上述方案的进一步改进为，所述第二倒角压紧轮包括上端压轮、以及第二端面压轮，所述上端压轮以及第二端面压轮的外径均贴合有铁氟龙胶带。

本实用新型的有益效果是：

相比现有的木板生产封边后倒角加工，本实用新型采用了两组调节组件和倒角组件配合，对木板封边后的上端和下端进行倒角，倒角过程是通过输送组件将木板输送，经过上端倒角槽和下端倒角槽配合对木板端面的上下角进行倒角，具体是对封边后的封边条与木板的利角进行倒角铣切，解决了现有对封边后木板倒角稳定性差的问题，而且设置了倒角压紧轮，并在倒角压紧轮上贴合了铁氟龙胶带，增加耐用性，压合时不会产生静电，不会将封边带脱离木材表面，保证了贴合的稳定性。具体是，设置了支撑架、分别安装在支撑架两侧的第一调节组件和第二调节组件、安装在第一调节组件的第一倒角组件、以及安装在第二调节组件的第二倒角组件；所述第一调节组件用于调节第一倒角组件的高度，所述第二调节组件用于调节第二倒角组件的高度；所述第一倒角组件包括第一倒角安装座、安装在第一倒角安装座的第一倒角电机、以及安装在第一倒角安装座并位于第一倒角电机两侧的第一倒角压紧轮，所述第二倒角组件包括第二倒角安装座、安装在第二倒角安装座的第二倒角电机、以及安装在第二倒角安装座并位于第二倒角电机两侧的第二倒角压紧轮；所述第一倒角电机连接有第一倒角刀盘，所述第二倒角电机连接有第二倒角刀盘，所述第一倒角刀盘开设有第一倒角刀口，所述第一倒角刀口与第一倒角压紧轮之间形成有下端倒角槽，所述第二倒角刀盘开设有第二倒角刀口，所述第二倒角刀口与第二倒角压紧轮之间形成有上端倒角槽；所述第一倒角压紧轮与第二倒角压紧轮的外径均贴合有铁氟龙胶带。通过倒角刀口与倒角压紧轮形成的倒角槽，倒角刀盘在旋转时对木板的边角进行铣切，铣切稳定，铣切效率高。

附图说明

图1为本实用新型自动封边倒角装置的立体示意图；

图2为图1中自动封边倒角装置另一视角的立体示意图；

图3为图1中自动封边倒角装置的侧视图；

图4为图1中自动封边倒角装置的部分结构示意图；

图5为图1中自动封边倒角装置另一视角的部分结构示意图。

附图标记说明：支撑架1、支撑底座11、支撑导杆12、固定框架13；

第一调节组件2、第一连接座21、第一活动座22、第一弧形拉槽221、第一调节螺杆23；

第二调节组件3、第二连接座31、第二活动座32、第二弧形拉槽321、第二调节螺杆33；

第一倒角组件4、第一倒角安装座41、第一弧形块411、第一推进调节座412、第一倒角电机42、第一倒角压紧轮43、下端压轮431、第一端面压轮432、第一倒角刀盘44、第一倒角刀口441；

第二倒角组件5、第二倒角安装座51、第二弧形块511、第二推进调节座512、第二倒角电机52、第二倒角压紧轮53、上端压轮531、第二端面压轮532、第二倒角刀盘54、第二倒角刀口541。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1～图5所示，本实用新型的一种实施例中，涉及了一种自动封边倒角装置，设置了支撑架1、分别安装在支撑架1两侧的第一调节组件2和第二调节组件3、安装在第一调节组件2的第一倒角组件4、以及安装在第二调节组件3的第二倒角组件5；所述第一调节组件2用于调节第一倒角组件4的高度，所述第二调节组件3用于调节第二倒角组件5的高度；所述第一倒角组件4包括第一倒角安装座41、安装在第一倒角安装座41的第一倒角电机42、以及安装在第一倒角安装座41并位于第一倒角电机42两侧的第一倒角压紧轮43，所述第二倒角组件5包括第二倒角安装座51、安装在第二倒角安装座51的第二倒角电机52、以及安装在第二倒角安装座51并位于第二倒角电机52两侧的第二倒角压紧轮53；所述第一倒角电机42连接有第一倒角刀盘44，所述第二倒角电机52连接有第二倒角刀盘，所述第一倒角刀盘44开设有第一倒角刀口441，所述第一倒角刀口441与第一倒角压紧轮43之间形成有下端倒角槽，所述第二倒角刀盘54开设有第二倒角刀口541，所述第二倒角刀口541与第二倒角压紧轮53之间形成有上端倒角槽；所述第一倒角压紧轮43与第二倒角压紧轮53的外径均贴合有铁氟龙胶带。

支撑架1包括支撑底座11、连接于支撑底座11的支撑导杆12、以及用于将支撑导杆12固定的固定框架13，所述固定框架13的一端连接所述支撑底座11，所述第一调节组件2和第二调节组件3均可滑动安装在支撑导杆12上，通过支撑底座11用于结构支撑和安装，第一、二调节组件用于滑动安装在支撑导杆12上，方便调节高度，针对不同厚度的板材调节使用。

第一调节组件2包括第一连接座21、可滑动安装在第一连接座21的第一活动座22、以及安装在第一连接座21并用于调节第一活动座22的第一调节螺杆23，所述第一倒角安装座41的一面连接于第一活动座22，进一步改进为，第二调节组件3包括第二连接座31、可滑动安装在第二连接座31的第二活动座32、以及安装在第二连接座31并用于调节第二活动座32的第二调节螺杆33，所述第二倒角安装座51的一面连接于第二活动座32，通过调节螺杆用于活动座在连接座上调节移动，方便针对不同大小宽度厚度的板材使用。

第一活动座22开设有第一弧形拉槽221，所述第一倒角安装座41设有第一弧形块411，所述第一弧形块411可滑动安装在第一弧形拉槽221、并用于调节第一倒角安装座41的角度，进一步改进为，第二活动座32开设有第二弧形拉槽321，所述第二倒角安装座51设有第二弧形块511，所述第二弧形块511可滑动安装在第二弧形拉槽321、并用于调节第二倒角安装座51的角度，通过弧形拉槽配合弧形块的连接和滑动调节，对倒角的角度进行调节。

第一倒角安装座41设有第一推进调节座412，所述第一倒角电机42安装在第一推进调节座412，所述第一推进调节座412用于调节第一倒角电机42，进一步改进为，第二倒角安装座51设有第二推进调节座512，所述第二倒角电机52安装在第二推进调节座512，所述第二推进调节座512用于调节第二倒角电机52，通过推进调节座可对倒角电机的一定范围内推进调节，进一步保证结构精度。

第一倒角压紧轮43包括下端压轮431、以及第一端面压轮432，所述下端压轮431以及第一端面压轮432的外径均贴合有铁氟龙胶带，对上述方案的进一步改进为，第二倒角压紧轮53包括上端压轮531、以及第二端面压轮532，所述上端压轮531以及第二端面压轮532的外径均贴合有铁氟龙胶带，铁氟龙胶带增加耐用性，压合时不会产生静电，不会将封边带脱离木材表面，保证了贴合的稳定性。

本实用新型采用了两组调节组件和倒角组件配合，对木板封边后的上端和下端进行倒角，倒角过程是通过输送组件将木板输送，经过上端倒角槽和下端倒角槽配合对木板端面的上下角进行倒角，具体是对封边后的封边条与木板的利角进行倒角铣切，解决了现有对封边后木板倒角稳定性差的问题，而且设置了倒角压紧轮，并在倒角压紧轮上贴合了铁氟龙胶带，增加耐用性，压合时不会产生静电，不会将封边带脱离木材表面，保证了贴合的稳定性。具体是，设置了支撑架1、分别安装在支撑架1两侧的第一调节组件2和第二调节组件3、安装在第一调节组件2的第一倒角组件4、以及安装在第二调节组件3的第二倒角组件5；所述第一调节组件2用于调节第一倒角组件4的高度，所述第二调节组件3用于调节第二倒角组件5的高度；所述第一倒角组件4包括第一倒角安装座41、安装在第一倒角安装座41的第一倒角电机42、以及安装在第一倒角安装座41并位于第一倒角电机42两侧的第一倒角压紧轮43，所述第二倒角组件5包括第二倒角安装座51、安装在第二倒角安装座51的第二倒角电机52、以及安装在第二倒角安装座51并位于第二倒角电机52两侧的第二倒角压紧轮53；所述第一倒角电机42连接有第一倒角刀盘44，所述第二倒角电机52连接有第二倒角刀盘54，所述第一倒角刀盘44开设有第一倒角刀口441，所述第一倒角刀口441与第一倒角压紧轮43之间形成有下端倒角槽，所述第二倒角刀盘54开设有第二倒角刀口541，所述第二倒角刀口541与第二倒角压紧轮53之间形成有上端倒角槽；所述第一倒角压紧轮43与第二倒角压紧轮53的外径均贴合有铁氟龙胶带。通过倒角刀口与倒角压紧轮形成的倒角槽，倒角刀盘在旋转时对木板的边角进行铣切，铣切稳定，铣切效率高。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动封边倒角装置，其特征在于：包括支撑架、分别安装在支撑架两侧的第一调节组件和第二调节组件、安装在第一调节组件的第一倒角组件、以及安装在第二调节组件的第二倒角组件；所述第一调节组件用于调节第一倒角组件的高度，所述第二调节组件用于调节第二倒角组件的高度；所述第一倒角组件包括第一倒角安装座、安装在第一倒角安装座的第一倒角电机、以及安装在第一倒角安装座并位于第一倒角电机两侧的第一倒角压紧轮，所述第二倒角组件包括第二倒角安装座、安装在第二倒角安装座的第二倒角电机、以及安装在第二倒角安装座并位于第二倒角电机两侧的第二倒角压紧轮；所述第一倒角电机连接有第一倒角刀盘，所述第二倒角电机连接有第二倒角刀盘，所述第一倒角刀盘开设有第一倒角刀口，所述第一倒角刀口与第一倒角压紧轮之间形成有下端倒角槽，所述第二倒角刀盘开设有第二倒角刀口，所述第二倒角刀口与第二倒角压紧轮之间形成有上端倒角槽；所述第一倒角压紧轮与第二倒角压紧轮的外径均贴合有铁氟龙胶带。

2.根据权利要求1所述的自动封边倒角装置，其特征在于：所述支撑架包括支撑底座、连接于支撑底座的支撑导杆、以及用于将支撑导杆固定的固定框架，所述固定框架的一端连接所述支撑底座，所述第一调节组件和第二调节组件均可滑动安装在支撑导杆上。

3.根据权利要求1所述的自动封边倒角装置，其特征在于：所述第一调节组件包括第一连接座、可滑动安装在第一连接座的第一活动座、以及安装在第一连接座并用于调节第一活动座的第一调节螺杆，所述第一倒角安装座的一面连接于第一活动座。

4.根据权利要求3所述的自动封边倒角装置，其特征在于：所述第二调节组件包括第二连接座、可滑动安装在第二连接座的第二活动座、以及安装在第二连接座并用于调节第二活动座的第二调节螺杆，所述第二倒角安装座的一面连接于第二活动座。

5.根据权利要求4所述的自动封边倒角装置，其特征在于：所述第一活动座开设有第一弧形拉槽，所述第一倒角安装座设有第一弧形块，所述第一弧形块可滑动安装在第一弧形拉槽、并用于调节第一倒角安装座的角度。

6.根据权利要求5所述的自动封边倒角装置，其特征在于：所述第一倒角安装座设有第一推进调节座，所述第一倒角电机安装在第一推进调节座，所述第一推进调节座用于调节第一倒角电机。

7.根据权利要求6所述的自动封边倒角装置，其特征在于：所述第一倒角压紧轮包括下端压轮、以及第一端面压轮，所述下端压轮以及第一端面压轮的外径均贴合有铁氟龙胶带。

8.根据权利要求7所述的自动封边倒角装置，其特征在于：所述第二活动座开设有第二弧形拉槽，所述第二倒角安装座设有第二弧形块，所述第二弧形块可滑动安装在第二弧形拉槽、并用于调节第二倒角安装座的角度。

9.根据权利要求8所述的自动封边倒角装置，其特征在于：所述第二倒角安装座设有第二推进调节座，所述第二倒角电机安装在第二推进调节座，所述第二推进调节座用于调节第二倒角电机。

10.根据权利要求9所述的自动封边倒角装置，其特征在于：所述第二倒角压紧轮包括上端压轮、以及第二端面压轮，所述上端压轮以及第二端面压轮的外径均贴合有铁氟龙胶带。