CN219685259U - 一种双反力臂的扭矩倍增器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双反力臂的扭矩倍增器，涉及扭矩倍增器技术领域，包括扭矩倍增器，扭矩倍增器的两侧固定连接有等距排列的安装块，安装块远离扭矩倍增器的一侧活动连接有转杆，转杆远离扭矩倍增器的一侧固定连接有固定块，固定块远离转杆的一侧固定连接有支撑板，支撑板的底部固定连接有第二固定箱，通过设有支撑板，在施工过程中对螺母进行固定时，将两侧夹具与物件进行固定，并通过拧动的固定螺栓将两侧的夹具紧密固定，同时依据物件的高度，按压卡环，调整到合适的高度，松开卡环，卡环卡扣在孔洞中，根据螺母的角度，使扭矩倍增器、安装块在转杆的转动下达到角度调整的效果，并对螺母进行固定，提高装置的实用性。

Description

一种双反力臂的扭矩倍增器

技术领域

本实用新型涉及扭矩倍增器技术领域，尤其涉及一种双反力臂的扭矩倍增器。

背景技术

扭矩倍增器是一种为操作者提高扭矩的装置，由一圆周或行星齿轮组合在不同组合阶段来带动齿轮旋转出力，每一阶段齿轮都带来扭矩放大效率，扭矩是经由中心齿轮输入或输出，现阶段扭矩倍增器只能单向进行操作，无法满足市场需要，因此，需要双反力臂的扭矩倍增器来满足市场需要。

如申请号为CN202220776696.7公开了一种扭矩倍增器，具体涉及煤矿锚杆施工装置技术领域，目前传统的扭力倍增器，作业时需要专人控制反力臂，易发生机械事故，包括扭矩倍增器本体与连接杆，所述扭矩倍增器本体的外侧表面固定设有第一连接块，本实用新型可通过将弧形插块按压进入到圆形槽内后，将第二连接块插入到连接杆上端开设有的连接槽内，最终通过弹簧的力使弧形插块插入到插孔内，将连接杆与固定杆连接在一起，方便进行携带，本实用新型通过将安装扣卡设在锚杆机上的条状部件，通过使螺栓贯穿连接板与锚杆机上的条状部件，通过将螺母套设在螺栓上，将其固定住，在使用扭矩倍增器本体时无需工人手扶着进行固定，减轻了工人的劳动强度，提升安全。

然而在实施相关技术中发现以上扭矩倍增器还存在以下问题：上述装置在实际使用过程中将通过将安装扣卡设在锚杆机上的条状部件，无需工人手扶着扭矩倍增器，但在施工过程中，无法根据实际使用情况对扭矩倍增器角度进行调整，从而导致装置的实用性受到一定程度的局限性。

实用新型内容

本实用新型提出一种双反力臂的扭矩倍增器，解决了相关技术中无法根据实际使用情况对扭矩倍增器角度进行调整的问题：

本实用新型的技术方案如下：一种双反力臂的扭矩倍增器，包括扭矩倍增器，所述扭矩倍增器的两侧固定连接有等距排列的安装块，所述安装块远离扭矩倍增器的一侧活动连接有转杆，所述转杆远离扭矩倍增器的一侧固定连接有固定块，所述固定块远离转杆的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有第二固定箱，所述第二固定箱的底部固定连接有主杆，所述主杆的底部活动套接有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧固定连接有卡环，所述主杆的一侧开设有等距排列的孔洞，所述伸缩杆的底部固定连接有固定环，所述固定环的底部固定连接有等距排列的夹具，所述夹具远离固定环的一端固定连接有等距排列的固定螺栓。

优选的，所述扭矩倍增器两端开设有等距排列的反力臂卡合槽，所述支撑板的顶部固定连接有第一固定箱。

优选的，所述第一固定箱内部的一侧固定连接有等距排列的第一固定杆，所述第一固定杆远离第一固定箱的一侧固定连接有第一弹簧。

优选的，所述第一弹簧远离第一固定杆的一端固定连接有第一挤压杆，所述第一挤压杆远离第一弹簧的一侧固定连接有第一夹块，所述第一夹块的角度贴合竖向放置的扭矩倍增器。

优选的，所述第一固定箱远离第一固定杆的一侧卡接有第一挡板。

优选的，所述第二固定箱内部的一侧固定连接有等距排列的第二固定杆，所述第二固定杆远离第一固定箱的一侧固定连接有第二弹簧。

优选的，所述第二弹簧远离第二固定杆的一端固定连接有第二挤压杆，所述第二挤压杆远离第二弹簧的一侧固定连接有第二夹块，所述第二夹块的角度贴合水平放置的扭矩倍增器。

优选的，所述第二固定箱中部的一侧卡接有第二挡板。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实施案例中通过设有支撑板，在施工过程中对螺母进行固定时，将两侧夹具与物件进行固定，并通过拧动的固定螺栓将两侧的夹具紧密固定，同时依据物件的高度，按压卡环，调整到合适的高度，松开卡环，卡环卡扣在孔洞中，根据螺母的角度，使扭矩倍增器、安装块在转杆的转动下达到角度调整的效果，并对螺母进行固定，提高装置的实用性。

2、本实施案例中通过设有第一固定箱、第二固定箱，在对扭矩倍增器进行角度调整时，当扭矩倍增器竖立进行固定时，向上拉动第一挡板，第一弹簧回弹并挤压第一挤压杆，第一挤压杆挤压第一夹块，两侧的第一夹块对竖立的扭矩倍增器进行固定，当扭矩倍增器水平放置时，抽出第二挡板，第二弹簧回弹挤压第二挤压杆，第二挤压杆挤压第二夹块，第二夹块对水平放置的扭矩倍增器进行固定，使扭矩倍增器在对螺母进行固定时更加稳定，提高了装置的实用性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型提出的一种双反力臂的扭矩倍增器结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种双反力臂的扭矩倍增器支撑板处结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种双反力臂的扭矩倍增器第一固定箱处结构剖面示意图；

图4为本实用新型提出的一种双反力臂的扭矩倍增器第二固定箱处结构剖面示意图；

图中：1、扭矩倍增器；2、反力臂卡合槽；3、安装块；4、转杆；5、固定块；6、支撑板；7、第一固定箱；8、第二固定箱；9、主杆；10、伸缩杆；11、固定环；12、夹具；13、第一固定杆；14、第一弹簧；15、第一挤压杆；16、第一夹块；17、第一挡板；18、第二固定杆；19、第二弹簧；20、第二挤压杆；21、第二夹块；22、第二挡板；23、孔洞；24、卡环；25、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

参阅图1和图4，一种双反力臂的扭矩倍增器，包括扭矩倍增器1，扭矩倍增器1的两侧固定连接有等距排列的安装块3，安装块3远离扭矩倍增器1的一侧活动连接有转杆4，转杆4远离扭矩倍增器1的一侧固定连接有固定块5，固定块5远离转杆4的一侧固定连接有支撑板6，通过设有支撑板6，在施工过程中对螺母进行固定时，将两侧夹具12与物件进行固定，并通过拧动的固定螺栓25将两侧的夹具12紧密固定，同时依据物件的高度，按压卡环24，调整到合适的高度，松开卡环24，卡环24卡扣在孔洞23中，根据螺母的角度，使扭矩倍增器1、安装块3在转杆4的转动下达到角度调整的效果，并对螺母进行固定，支撑板6的底部固定连接有第二固定箱8，第二固定箱8的底部固定连接有主杆9，主杆9的底部活动套接有伸缩杆10，伸缩杆10的一侧固定连接有卡环24，主杆9的一侧开设有等距排列的孔洞23，伸缩杆10的底部固定连接有固定环11，固定环11的底部固定连接有等距排列的夹具12，夹具12远离固定环11的一端固定连接有等距排列的固定螺栓25。

参阅图2、图3和图4，扭矩倍增器1两端开设有等距排列的反力臂卡合槽2，支撑板6的顶部固定连接有第一固定箱7，通过设有第一固定箱7、第二固定箱8，在对扭矩倍增器1进行角度调整时，当扭矩倍增器1竖立进行固定时，向上拉动第一挡板17，第一弹簧14回弹并挤压第一挤压杆15，第一挤压杆15挤压第一夹块16，两侧的第一夹块16对竖立的扭矩倍增器1进行固定，当扭矩倍增器1水平放置时，抽出第二挡板22，第二弹簧19回弹挤压第二挤压杆20，第二挤压杆20挤压第二夹块21，第二夹块21对水平放置的扭矩倍增器1进行固定，使扭矩倍增器1在对螺母进行固定时更加稳定，第一固定箱7内部的一侧固定连接有等距排列的第一固定杆13，第一固定杆13远离第一固定箱7的一侧固定连接有第一弹簧14，第一弹簧14远离第一固定杆13的一端固定连接有第一挤压杆15，第一挤压杆15远离第一弹簧14的一侧固定连接有第一夹块16，第一夹块16的角度贴合竖向放置的扭矩倍增器1，第一固定箱7远离第一固定杆13的一侧卡接有第一挡板17，第二固定箱8内部的一侧固定连接有等距排列的第二固定杆18，第二固定杆18远离第一固定箱7的一侧固定连接有第二弹簧19，第二弹簧19远离第二固定杆18的一端固定连接有第二挤压杆20，第二挤压杆20远离第二弹簧19的一侧固定连接有第二夹块21，第二夹块21的角度贴合水平放置的扭矩倍增器1，第二固定箱8中部的一侧卡接有第二挡板22。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在对双反力臂的扭矩倍增器进行使用时，首先将两侧夹具12与物件进行固定，并通过拧动的固定螺栓25将两侧的夹具12紧密固定，同时依据物件的高度，按压卡环24，调整到合适的高度，松开卡环24，卡环24卡扣在孔洞23中，根据螺母的角度，使扭矩倍增器1、安装块3在转杆4的转动下达到角度调整的效果，扭矩倍增器1两端开设的反力臂卡合槽2均可放置反力臂，并对螺母进行固定，在对扭矩倍增器1进行角度调整时，当扭矩倍增器1竖立进行固定时，向上拉动第一挡板17，第一弹簧14回弹并挤压第一挤压杆15，第一挤压杆15挤压第一夹块16，两侧的第一夹块16对竖立的扭矩倍增器1进行固定，当扭矩倍增器1水平放置时，抽出第二挡板22，第二弹簧19回弹挤压第二挤压杆20，第二挤压杆20挤压第二夹块21，第二夹块21对水平放置的扭矩倍增器1进行固定，使扭矩倍增器1在对螺母进行固定时更加稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双反力臂的扭矩倍增器，包括扭矩倍增器(1)，其特征在于：所述扭矩倍增器(1)的两侧固定连接有等距排列的安装块(3)，所述安装块(3)远离扭矩倍增器(1)的一侧活动连接有转杆(4)，所述转杆(4)远离扭矩倍增器(1)的一侧固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)远离转杆(4)的一侧固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的底部固定连接有第二固定箱(8)，所述第二固定箱(8)的底部固定连接有主杆(9)，所述主杆(9)的底部活动套接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的一侧固定连接有卡环(24)，所述主杆(9)的一侧开设有等距排列的孔洞(23)，所述伸缩杆(10)的底部固定连接有固定环(11)，所述固定环(11)的底部固定连接有等距排列的夹具(12)，所述夹具(12)远离固定环(11)的一端固定连接有等距排列的固定螺栓(25)。

2.根据权利要求1所述的一种双反力臂的扭矩倍增器，其特征在于：所述扭矩倍增器(1)两端开设有等距排列的反力臂卡合槽(2)，所述支撑板(6)的顶部固定连接有第一固定箱(7)。

3.根据权利要求2所述的一种双反力臂的扭矩倍增器，其特征在于：所述第一固定箱(7)内部的一侧固定连接有等距排列的第一固定杆(13)，所述第一固定杆(13)远离第一固定箱(7)的一侧固定连接有第一弹簧(14)。

4.根据权利要求3所述的一种双反力臂的扭矩倍增器，其特征在于：所述第一弹簧(14)远离第一固定杆(13)的一端固定连接有第一挤压杆(15)，所述第一挤压杆(15)远离第一弹簧(14)的一侧固定连接有第一夹块(16)，所述第一夹块(16)的角度贴合竖向放置的扭矩倍增器(1)。

5.根据权利要求4所述的一种双反力臂的扭矩倍增器，其特征在于：所述第一固定箱(7)远离第一固定杆(13)的一侧卡接有第一挡板(17)。

6.根据权利要求1所述的一种双反力臂的扭矩倍增器，其特征在于：所述第二固定箱(8)内部的一侧固定连接有等距排列的第二固定杆(18)，所述第二固定杆(18)远离第一固定箱(7)的一侧固定连接有第二弹簧(19)。

7.根据权利要求6所述的一种双反力臂的扭矩倍增器，其特征在于：所述第二弹簧(19)远离第二固定杆(18)的一端固定连接有第二挤压杆(20)，所述第二挤压杆(20)远离第二弹簧(19)的一侧固定连接有第二夹块(21)，所述第二夹块(21)的角度贴合水平放置的扭矩倍增器(1)。

8.根据权利要求1所述的一种双反力臂的扭矩倍增器，其特征在于：所述第二固定箱(8)中部的一侧卡接有第二挡板(22)。