CN219685014U - 抛光机构及抛光装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种抛光机构。抛光机构包括抛光轮和研磨件；抛光轮上设有容纳腔、加液孔和出液孔，容纳腔用于容纳抛光液，加液孔设于抛光轮的端部，且与容纳腔连通，抛光液经由加液孔添入容纳腔；出液孔设于抛光轮的侧面，出液孔与容纳腔连通，抛光液在抛光轮研磨产品时经由出液孔从容纳腔内流出；研磨件套设于抛光轮的外侧，用于在从出液孔流出的抛光液的浸润下对产品进行研磨；和连接件，连接于所述抛光轮设有加液孔的一侧，用于与刀把连接，以安装在CNC机床内。该抛光机构能够减少产品周转的频次，提高加工效率。本申请同时公开了一种包括该抛光机构的抛光装置。

Description

抛光机构及抛光装置

技术领域

本申请涉及抛光工具技术领域，具体涉及一种抛光机构及包括该抛光机构的抛光装置。

背景技术

目前，在加工玻璃治具、模具类产品时，经过CNC机床加工的产品通常需要再放入到抛光机中进行抛光处理，如此，则该产品需要在不同设备间周转，导致加工效率较低。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提出一种抛光机构及包括该抛光机构的抛光装置，能够有利于减少产品周转的频次，提高加工效率。

本申请实施例提供一种抛光机构，所述抛光机构包括抛光轮和研磨件；所述抛光轮上设有容纳腔、加液孔和出液孔，所述容纳腔用于容纳抛光液，所述加液孔设于所述抛光轮的端部，且与所述容纳腔连通，所述抛光液经由所述加液孔添入所述容纳腔；所述出液孔设于所述抛光轮的侧面，所述出液孔与所述容纳腔连通，所述抛光液在所述抛光轮研磨产品时经由所述出液孔从所述容纳腔内流出；所述研磨件套设于所述抛光轮的外侧，用于在从所述出液孔流出的所述抛光液的浸润下对所述产品进行研磨；和连接件，连接于所述抛光轮设有加液孔的一侧，用于与刀把连接，以安装在CNC机床内。

上述抛光机构，能够安装在CNC机床内，当产品在CNC数控机床上被加工完毕后，CNC数控机床可以直接将刀具更换为抛光机构对产品继续进行打磨，由于在该打磨过程中，产品无需被周转至其它设备，因此节省了周转时间，提高了产品的加工效率。此外，由于抛光轮具有储存抛光液的功能，即使CNC机床不具备提供抛光液的机构，CNC机床依旧可通过抛光机构对产品进行研磨，从而实现研磨产品的目的。

在一些实施例中，所述抛光轮包括主体和端盖；所述主体一端开设有容纳槽，所述加液孔设于所述主体的另一端部，所述出液孔设于所述主体的侧面，且所述加液孔和所述出液孔均与所述容纳槽连通；所述端盖与所述主体连接，且盖设于所述容纳槽，所述端盖与所述主体围成所述容纳腔。

在一些实施例中，所述端盖背离所述主体的一侧凸设有筋板。

在一些实施例中，所述抛光轮还包括密封件；所述密封件设于所述主体和所述端盖之间，用于密封所述主体和所述端盖之间的间隙。

在一些实施例中，所述主体上凸设有凸起，所述凸起位于所述容纳槽的底部，所述凸起为锥形结构，所述凸起的轴线与所述抛光轮的中心轴线重合；所述加液孔贯穿所述凸起，且所述加液孔的延伸方向与所述抛光轮的中心轴线相交，所述加液孔与所述容纳腔连通的一端比所述加液孔远离所述容纳腔的一端更靠近所述抛光轮的中心轴线。

在一些实施例中，所述出液孔位于所述主体上靠近所述凸起的一端，所述出液孔的中心线距所述容纳槽槽底的距离小于所述凸起的高度。

在一些实施例中，所述主体的外侧开设有流道，所述流道与所述出液孔连通，所述流道用于将所述抛光液输送至所主体上的周侧。

在一些实施例中，所述流道的数量为多个，多个所述流道相互交错以组成网状结构。

在一些实施例中，所述出液孔的数量为多个，多个所述出液孔间隔设置，多个所述出液孔均设于多个所述流道的交汇处。

本申请实施例同时提供一种抛光装置，包括如上所述的抛光机构。

附图说明

图1是本申请一些实施例提供的抛光机构的立体结构示意图。

图2是图1所示的抛光机构的分解图。

图3是图1所示的抛光机构沿III-III的剖面图。

主要元件符号说明

抛光机构 100

抛光轮 10

容纳腔 11

加液孔 12

出液孔 13

主体 14

容纳槽 141

凸起 142

流道 143

端盖 15

筋板 151

密封件 16

研磨件 20

连接件 30

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，需要说明的是，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下将结合附图对本申请的一些实施例进行详细说明。

请参阅图1，本申请一些实施例提供了一种抛光机构100。抛光机构100可以安装在CNC数控机床上，用于对加工后的产品进行抛光。

请参阅图1、图2和图3，抛光机构100包括抛光轮10、研磨件20和连接件30。抛光轮10上设有容纳腔11、加液孔12和出液孔13。容纳腔11为用于容纳抛光液的空腔，加液孔12开设于抛光轮10的端部，且加液孔12与容纳腔11连通，作业人员可以通过加液孔12向容纳腔11内添加抛光液。

出液孔13开设在抛光轮10的侧面，出液孔13与容纳腔11连通，出液孔13用于在抛光轮10对产品进行研磨时使抛光液从容纳腔11内流出。

研磨件20套设在抛光轮10的外侧，且研磨件20盖设在出液孔13上，研磨件20具有较强的吸水性，可以吸附从出液孔13流出的抛光液。研磨件20可以为羊毛毡或尼龙等具有吸水性的物件。

连接件30，连接于抛光轮10设有加液孔12的一侧，用于与刀把连接，以安装在CNC机床内。

当对产品进行打磨时，首先CNC数控机床自动将刀具切换成抛光机构100，此时加液孔12处于抛光轮10顶部的位置；然后驱动抛光轮10转动，此时，抛光轮10内部的抛光液因离心力被从出液孔13抛出，由于研磨件20套设在抛光轮10的外侧，从出液孔13流出的抛光液被研磨件20吸附；接着将研磨件20与产品表面接触，此时抛光机构100对产品进行抛光。

如此，当产品在CNC数控机床上被加工完毕后，CNC数控机床可以直接将刀具更换为抛光机构100对产品继续进行打磨，由于产品无需被周转至其它设备，因此节省了周转时间，提高了产品的加工效率。

由于抛光轮10具有储存抛光液的功能，即使CNC机床不具备提供抛光液的机构，CNC机床依旧可通过抛光机构100对产品进行研磨，从而实现研磨产品的目的。

由于研磨件20采用吸水性较强的物件，当抛光液从出液孔13流出时，研磨件20会吸收抛光液，此时不会造成抛光液泄露，从而抛光液的浪费。其中，在研磨过程中，抛光液具有清污、防锈的作用，此外，抛光液中含有磨粒，当研磨件20接触到产品时，磨粒对产品进行研磨可以降低产品表面粗糙度。由于研磨件20吸水性能较强，研磨件20可以始终保持湿润的状态，当研磨件20接触到产品时，可对产品起到良好的抛光效果。

当抛光液使用完毕后，作业人员可以随时向抛光轮10内添加抛光液，操作方便且简单易行。

请参阅图2和图3，在一些实施方式中，抛光轮10包括主体14和端盖15。在一实施例中，主体14为圆柱状，主体14一端开设有容纳槽141，加液孔12设于主体14的另一端部，且加液孔12与容纳槽141连通。出液孔13开设于主体14的侧面，且出液孔13与容纳槽141连通。端盖15为圆形板状结构，端盖15连接于主体14，且盖设在容纳槽141处，端盖15与主体14之间围成封闭的容纳腔11。其中，端盖15与主体14之间通过螺纹连接，作业人员可以方便对端盖15进行拆装。

如此，当抛光机构100长期未使用时，抛光轮10内部的抛光液会产生结晶物质，此时作业人员可以拧开端盖15将抛光液和结晶物质倒出以进行清理。

请参阅图2，在一些实施方式中，端盖15背离主体14的一侧凸设有筋板151。当作业人员旋拧端盖15时，可以通过转动筋板151，使得筋板151带动端盖15旋转，从而实现端盖15和主体14之间的拆卸。通过在端盖15上设置筋板151，使得作业人员可以筋板151作为施力点以转动端盖15，筋板151为作业人员拆装端盖15提供了便利性。

请参阅图2，在一些实施方式中，抛光轮10还包括密封件16，密封件16设于主体14和端盖15之间。具体地，密封件16为密封圈，密封件16套设在端盖15上，当端盖15安装于主体14上时，密封件16正好可以堵住主体14和端盖15之间的间隙，从而达到密封的作用，使得抛光液不会从端盖15和主体14之间的间隙处流出。

请参阅图3，在一些实施方式中，主体14上凸设有凸起142，凸起142位于容纳槽141的底部，且凸起142为锥形结构，凸起142的轴线与抛光轮10的中心轴线重合。在一实施例中，加液孔12贯穿凸起142，加液孔12的延伸方向与抛光轮10的中心轴线相交，其中，加液孔12与容纳腔11连通的一端比加液孔12远离容纳腔11的一端更靠近抛光轮10的中心轴线。当抛光轮10旋转时，抛光液会从抛光轮10的中心向内壁方向流动，此时，抛光液可以沿着凸起142的锥面流到出液孔13的位置，凸起142对抛光液起到导向的作用，使得抛光液可以流到出液孔13，并使抛光液流出出液孔13。

此外，当CNC数控机床驱动抛光轮10转动时，容纳腔11内的抛光液受到高速旋转的影响会从抛光轮10的中心向内壁流动，此时在抛光轮10内部凸起142的顶端位置形成无抛光液的空间，由于将加液孔12设置成倾斜状态，且加液孔12与容纳腔11连通的一端正好靠近抛光轮10的中心，此时，加液孔12正好避开抛光液，从而使得抛光液不会从加液孔12流出，只会从出液孔13流出，进而避免了抛光液外泄。

请参阅图3，在一些实施方式中，出液孔13的位置位于主体14上靠近凸起142的一端，即出液孔13远离端盖15的一端设置，出液孔13的中心线距容纳槽141槽底的距离小于凸起142的高度。当抛光轮10转动时，容纳腔11内的抛光液在向内壁流动的同时，抛光液会朝向抛光轮10的顶端运动，如图3中的箭头为抛光液流动的方向。如此，由于抛光液会朝向抛光轮10的顶端运动，因此，只需将出液孔13的位置设置于抛光轮10上靠近顶端的位置，从而使得抛光液可以顺畅地沿着凸起142从出液孔13中流出。

在一些实施方式中，连接件30为回转体，连接件30与抛光轮10的中心轴线重合，以提升抛光机构100的打磨精度，本实施例中连接件30为一体结构，在其他实施例中，连接件30可以是分体结构，以便于加工。

请参阅图2，在一些实施方式中，主体14的外侧开设有流道143，流道143与出液孔13连通，当抛光液从出液孔13流出后，抛光液可以沿着流道143流到抛光轮10的其它部位，此时，套设在抛光轮10外侧的研磨件20上的各个部位都可以吸收到抛光液，从而使得研磨件20快速变成湿润状态，以对产品进行抛光研磨。

请参阅图2，在一些实施方式中，流道143的数量为多个，多个流道143相互交错组成网格状结构。如此，由于将多个流道143设置成网格状结构，网格状的流道143可以覆盖抛光轮10的外表面，从而使抛光液从出液孔13流出后沿着流道143快速流到抛光轮10表面的各个部位，进而增大了研磨件20与抛光液的接触面积，使得整个研磨件20快速变成湿润的状态，以使研磨件20研磨产品的表面。

请参阅图2，在一些实施方式中，出液孔13的数量为多个，多个出液孔13均位于多个流道143的交汇处。在一实施例中，出液孔13的数量为12个，12个出液孔13均匀排布在抛光轮10的侧面，每个出液孔13与两个流道143连通，两个流道143呈V型，出液孔13位于两个流道143的交汇处。

如此，通过在抛光轮10上设置多个出液孔13可以使抛光液快速流出容纳腔11，从而使研磨件20快速变湿，减少等待研磨件20变成湿润状态的时间，进而有利于提高产品加工效率。

一些实施例提供的抛光机构100的工作过程大致为：

首先，作业人员可以通过加液孔12向容纳腔11添加抛光液；然后，在研磨产品时，CNC机床驱动抛光轮10转动，此时，抛光液一边从抛光轮10的中心向内壁流动，抛光液一边朝向抛光轮10的顶端流动，即抛光轮10上靠近出液孔13的一端，当抛光液流动到凸起142位置时，抛光液在凸起142的导向作用下流动出液孔13的位置，此时抛光液从出液孔13流出；接着，抛光液沿着网格状的流道143流到抛光轮10表面的各个部位，且抛光液被研磨件20吸收，从而研磨件20变成湿润状态；最后，将湿润的研磨件20靠近产品，以对产品进行研磨。

本申请实施例提供的抛光机构100，由于CNC机床可以自动将刀具更换为抛光机构100，从而使得产品在不用被周转的情况下实现抛光工序，由于减少了产品周转的频次，因此提高了产品的加工效率；此外，抛光轮10自带储存抛光液的功能，因此对CNC机床的要求不高，无需CNC机床自带提供抛光液的机构。

当CNC数控机床驱动抛光轮10转动时，容纳腔11内的抛光液受到高速旋转的影响会从抛光轮10的中心向内壁流动，此时抛光液沿着凸起142的表面流到出液孔13位置。当抛光液流到抛光轮10的表面时，网格状的流道143将抛光液引导至抛光轮10表面的各个部位，此时研磨件20吸收抛光液，由于抛光液布满了抛光轮10的表面，从而使得研磨件20快速变得湿润，减少了等待研磨件20变湿的时间，进而有利于提高产品的加工效率。

本申请还公开一种抛光装置(图未示)，该抛光装置包括上述的抛光机构100，显然抛光装置还可以包括更多的机构，例如，抛光装置还包括驱动机构和机台等。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种抛光机构，其特征在于，包括：

抛光轮，所述抛光轮上设有容纳腔、加液孔和出液孔，所述容纳腔用于容纳抛光液，所述加液孔设于所述抛光轮的端部，且与所述容纳腔连通，所述抛光液经由所述加液孔添入所述容纳腔；所述出液孔设于所述抛光轮的侧面，所述出液孔与所述容纳腔连通，所述抛光液在所述抛光轮研磨产品时经由所述出液孔从所述容纳腔内流出；

研磨件，套设于所述抛光轮的外侧，用于在从所述出液孔流出的所述抛光液的浸润下对所述产品进行研磨；和

连接件，连接于所述抛光轮设有加液孔的一侧，用于与刀把连接，以安装在CNC机床内。

2.如权利要求1所述的抛光机构，其特征在于，

所述抛光轮包括：

主体，所述主体一端开设有容纳槽，所述加液孔设于所述主体的另一端部，所述出液孔设于所述主体的侧面，且所述加液孔和所述出液孔均与所述容纳槽连通；

端盖，与所述主体连接，且盖设于所述容纳槽，所述端盖与所述主体围成所述容纳腔。

3.如权利要求2所述的抛光机构，其特征在于，

所述端盖背离所述主体的一侧凸设有筋板。

4.如权利要求2所述的抛光机构，其特征在于，

所述抛光轮还包括：

密封件，所述密封件设于所述主体和所述端盖之间，用于密封所述主体和所述端盖之间的间隙。

5.如权利要求2所述的抛光机构，其特征在于，

所述主体上凸设有凸起，所述凸起位于所述容纳槽的底部，所述凸起为锥形结构，所述凸起的轴线与所述抛光轮的中心轴线重合；

所述加液孔贯穿所述凸起，且所述加液孔的延伸方向与所述抛光轮的中心轴线相交，所述加液孔与所述容纳腔连通的一端比所述加液孔远离所述容纳腔的一端更靠近所述抛光轮的中心轴线。

6.如权利要求5所述的抛光机构，其特征在于，

所述出液孔位于所述主体上靠近所述凸起的一端，所述出液孔的中心线距所述容纳槽槽底的距离小于所述凸起的高度。

7.如权利要求2所述的抛光机构，其特征在于，

所述主体的外侧开设有流道，所述流道与所述出液孔连通，所述流道用于将所述抛光液输送至所主体上的周侧。

8.如权利要求7所述的抛光机构，其特征在于，

所述流道的数量为多个，多个所述流道相互交错以组成网状结构。

9.如权利要求8所述的抛光机构，其特征在于，

所述出液孔的数量为多个，多个所述出液孔间隔设置，多个所述出液孔均设于多个所述流道的交汇处。

10.一种抛光装置，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的抛光机构。