CN219685011U - 一种胶囊抛光机防止溅射胶囊的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胶囊抛光机防止溅射胶囊的装置，抛光机本体包括入料结构、抛光装置和支撑结构，所述的入料结构为预备进料口，预备进料口上端设有进料口、预备进料口下端设有出料口，预备进料口一侧设有入料倾斜坡，预备进料口上端的进料口处设有挡板，预备进料口下端的出料口处设有底板。本实用新型所提供的挡板在实际使用过程如下：下料时将挡板打开，待抛光的胶囊完全进入预备进料口时将挡板关闭，然后打开挡板使胶囊进入抛光机工作主体毛刷内，此时由于挡板已经处于关闭状态，所以无论抛光机主体毛刷转速多快胶囊都不会离开抛光机主体，从而彻底解决了胶囊进料时容易因溅射出抛光机主体外的难题。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶囊抛光技术领域，具体涉及胶囊抛光机改造，确切地说是一种胶囊抛光机防止溅射胶囊的装置。
背景技术
在使用胶囊抛光机时，首先要将胶囊倒入预备进料口区域中，然后将挡板抽出，待预备进料口区域内胶囊全部下滑完毕后将挡板关闭，此时胶囊滑落到抛光机主要工作区域毛刷中进行抛光，但是在实际操作过程中，关闭挡板时很容易因抛光机主体毛刷转速过快导致尚未将挡板关闭但胶囊已经被抛光机主体毛刷溅射出机体外，也就是容易将胶囊“溅射出”，故通常需要将抛光机主体毛刷转速调慢，但这样做显然不是最佳解决方案，因为转速调慢后胶囊反而抛光不净，达不到最佳抛光效果，从而失去了抛光的意义。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是关闭挡板时很容易因抛光机主体毛刷转速过快导致尚未将挡板关闭但胶囊已经被抛光机主体毛刷溅射出机体外，也就是容易将胶囊“溅射出”，故通常需要将抛光机主体毛刷转速调慢，但这样做显然不是最佳解决方案，因为转速调慢后胶囊反而抛光不净，达不到最佳抛光效果，从而失去了抛光的意义。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：
一种胶囊抛光机防止溅射胶囊的装置，包括抛光机本体；所述的抛光机本体包括入料结构、抛光装置和支撑结构，所述的入料结构为预备进料口，预备进料口上端设有进料口、预备进料口下端设有出料口，预备进料口一侧设有入料倾斜坡，预备进料口上端的进料口处设有挡板，预备进料口下端的出料口处设有底板。
本实用新型一种阻断装置，主要功能为彻底解决胶囊进料时容易溅射出机体的装置发明，成本低廉，实用性高。
作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：
所述的预备进料口剖面为梯形形状，梯形形状上端为长边，下端为短边，梯形形状的左端为倾斜边，右端为垂直边。
所述的抛光装置为抛光机主体，抛光机主体上设有工作界面，工作界面上设有抛光机主体毛刷，抛光机主体设有动力装置，动力装置包括电源线、电机、传动轴和传动螺杆，所述的抛光机主体毛刷数量为多个，多个抛光机主体毛刷并排设置在工作界面上。
所述的挡板、底板的材质为304不锈钢，挡板、底板可从进料口放置入预备进料口，挡板、底板也可在槽体内可推拉移动、可折叠移动。
所述的支撑结构为支撑底座，支撑底座上方设有支撑杆和液压杆，支撑底座下方设有移动滑轮。
所述的入料结构和抛光装置设置在支撑结构的上方，预备进料口设置在抛光机本体左侧。
所述的抛光机本体设有控制中枢，控制中枢包括控制面板、控制按键、LED显示屏、远程控制器和移动端APP，控制中枢控制抛光装置启动和停止，抛光装置停止时，挡板、底板为打开状态，抛光装置运行时，挡板、底板为关闭状态。
所述的预备进料口设有感应器和计量泵。
所述的预备进料口侧面设有槽体，所述的槽体的尺寸和挡板、底板的尺寸相互匹配。
本实用新型所提供的挡板在实际使用过程如下：下料时将挡板打开，待抛光的胶囊完全进入预备进料口时将挡板关闭，然后打开挡板使胶囊进入抛光机工作主体毛刷内，此时由于挡板已经处于关闭状态，所以无论抛光机主体毛刷转速多快胶囊都不会离开抛光机主体，从而彻底解决了胶囊进料时容易因溅射出抛光机主体外的难题。
本实用新型抛光机在实际使用过程，可有效避免胶囊在预备进料口时由于毛刷转速过快从而将胶囊溅射到机体外的情况。
附图说明
图1为本实用新型的一种具体实施例的结构示意图。
图2为本实用新型的一种具体实施例的进料口俯视图。
附图标记说明：1、挡板；2、预备进料口；3、底板；4、抛光机主体毛刷。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步说明本实用新型。
参见图1、图2可知，本实用新型下料时将挡板1打开，待抛光的胶囊完全进入预备进料口时将挡板1关闭，然后打开底板3使胶囊进入抛光机工作主体毛刷内，此时由于挡板1已经处于关闭状态，所以无论抛光机主体毛刷转速多快胶囊都不会离开抛光机主体，从而彻底解决了胶囊进料时容易因溅射出抛光机主体外的难题。
参见图1、图2可知，本实用新型该抛光机，包括挡板1，所述挡板1包括与底板3相连的预备进料口2，所述预备进料口起着承上启下的作用。
参见图1、图2可知，本实用新型的目的是在预备进料口2的上方加装一块挡板，此挡板的材质优选304不锈钢，但不限于此材质，以解决现有的胶囊在下料时存在溅射出设备主体的所述问题。提供了一块方便且灵活的挡板1，所述挡板带有可推拉、可拆卸的功能，挡板1与抛光机主体自带底板3相辅相成，从而起到彻底解决胶囊进料时容易溅射出机体的作用。
参见图1、图2可知，本实用新型所提供的挡板1在实际使用过程如下：下料时将挡板1打开，待抛光的胶囊完全进入预备进料口时将挡板1关闭，然后打开挡板3使胶囊进入抛光机工作主体毛刷内，此时由于挡板1已经处于关闭状态，所以无论抛光机主体毛刷转速多快胶囊都不会离开抛光机主体，从而彻底解决了胶囊进料时容易因溅射出抛光机主体外的难题。
由于以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种胶囊抛光机防止溅射胶囊的装置，包括抛光机本体；其特征在于：所述的抛光机本体包括入料结构、抛光装置和支撑结构，所述的入料结构为预备进料口，预备进料口上端设有进料口、预备进料口下端设有出料口，预备进料口一侧设有入料倾斜坡，预备进料口上端的进料口处设有挡板，预备进料口下端的出料口处设有底板。
2.根据权利要求1所述的一种胶囊抛光机防止溅射胶囊的装置，其特征在于：所述的预备进料口剖面为梯形形状，梯形形状上端为长边，下端为短边，梯形形状的左端为倾斜边，右端为垂直边。
3.根据权利要求1所述的一种胶囊抛光机防止溅射胶囊的装置，其特征在于：所述的抛光装置为抛光机主体，抛光机主体上设有工作界面，工作界面上设有抛光机主体毛刷，抛光机主体设有动力装置，动力装置包括电源线、电机、传动轴和传动螺杆，所述的抛光机主体毛刷数量为多个，多个抛光机主体毛刷并排设置在工作界面上。
4.根据权利要求1所述的一种胶囊抛光机防止溅射胶囊的装置，其特征在于：所述的挡板、底板的材质为304不锈钢，挡板、底板可从进料口放置入预备进料口，挡板、底板也可在槽体内可推拉移动、可折叠移动。
5.根据权利要求1所述的一种胶囊抛光机防止溅射胶囊的装置，其特征在于：所述的支撑结构为支撑底座，支撑底座上方设有支撑杆和液压杆，支撑底座下方设有移动滑轮。
6.根据权利要求1所述的一种胶囊抛光机防止溅射胶囊的装置，其特征在于：所述的入料结构和抛光装置设置在支撑结构的上方，预备进料口设置在抛光机本体左侧。
7.根据权利要求1所述的一种胶囊抛光机防止溅射胶囊的装置，其特征在于：所述的抛光机本体设有控制中枢，控制中枢包括控制面板、控制按键、LED显示屏、远程控制器和移动端APP，控制中枢控制抛光装置启动和停止，抛光装置停止时，挡板、底板为打开状态，抛光装置运行时，挡板、底板为关闭状态。
8.根据权利要求1所述的一种胶囊抛光机防止溅射胶囊的装置，其特征在于：所述的预备进料口设有感应器和计量泵。
9.根据权利要求1所述的一种胶囊抛光机防止溅射胶囊的装置，其特征在于：所述的预备进料口侧面设有槽体，所述的槽体的尺寸和挡板、底板的尺寸相互匹配。
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