CN219684335U - 一种搅拌式焊枪喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种搅拌式焊枪喷嘴，包括连接套、定位盘、涡轮混流子和喷嘴主体，连接套内部的两端均开设有内螺纹，且左侧的内螺纹直径小于右侧的内螺纹的直径，并且连接套上的左侧的内螺纹与焊枪铜管螺纹连接，同时连接套上的右侧的内螺纹与喷嘴主体端部的外壁为螺纹连接，喷嘴主体的端部和连接套上的右侧的内螺纹左端之间安装有定位盘，喷嘴主体的内部安装有涡轮混流子，且涡轮混流子的右端与喷嘴主体内侧的中心处构成旋转结构，并且涡轮混流子的左端与定位盘的中心处构成旋转结构，涡轮混流子的中部开设有多组螺旋槽，当气体经过涡轮混流子的中部时，能够使得涡轮混流子旋转，使焊机气体搅拌均匀，提高气体燃烧效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种搅拌式焊枪喷嘴。
背景技术
喷嘴是焊枪的气体保护来源。喷嘴形状对气流运动的影响很大，常用的喷嘴形状有圆柱形和圆锥形两种。
目前的焊枪喷嘴内部不具备搅拌功能，导致进入到喷嘴内部的气体燃烧效率低，针对上述问题，在原有的焊枪喷嘴的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种搅拌式焊枪喷嘴，涡轮混流子的中部开设有多组螺旋槽，当气体经过涡轮混流子的中部时，能够使得涡轮混流子旋转，使焊机气体搅拌均匀，提高气体燃烧效率，喷嘴主体设计有多个喷孔，便于形成多个火焰喷射孔，形成大面积焊接火焰区域。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种搅拌式焊枪喷嘴，包括连接套、定位盘、涡轮混流子和喷嘴主体，所述连接套内部的两端均开设有内螺纹，且左侧的内螺纹直径小于右侧的内螺纹的直径，并且连接套上的左侧的内螺纹与焊枪铜管螺纹连接，同时连接套上的右侧的内螺纹与喷嘴主体端部的外壁为螺纹连接，所述喷嘴主体的端部和连接套上的右侧的内螺纹左端之间安装有定位盘，所述喷嘴主体的内部安装有涡轮混流子，且涡轮混流子的右端与喷嘴主体内侧的中心处构成旋转结构，并且涡轮混流子的左端与定位盘的中心处构成旋转结构。
进一步设置为：所述定位盘的外壁与连接套的内壁和喷嘴主体的端部均相互贴合。
进一步设置为：所述定位盘上开设有扇形孔，且扇形孔关于定位盘的中心轴线等角度分布有三个。
进一步设置为：所述喷嘴主体的端部开设有喷孔，且喷孔关于喷嘴主体的中心轴线等角度分布。
进一步设置为：所述涡轮混流子的中部开设有多组螺旋槽。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
(1)、涡轮混流子的中部开设有多组螺旋槽，当气体经过涡轮混流子的中部时，能够使得涡轮混流子旋转，使焊机气体搅拌均匀，提高气体燃烧效率。
(2)、喷嘴主体的端部开设有喷孔，且喷孔关于喷嘴主体的中心轴线等角度分布，便于形成多个火焰喷射孔，形成大面积焊接火焰区域。
附图说明
图1是本实用新型正视剖面结构示意图；
图2是本实用新型右侧侧视结构示意图；
图3是本实用新型左侧侧视结构示意图；
图4是本实用新型涡轮混流子立体结构示意图；
图5是本实用新型涡轮混流子侧视结构示意图；
图6是本实用新型定位盘侧视结构示意图。
附图标记：1、连接套；2、定位盘；3、涡轮混流子；4、喷嘴主体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1-6，为本实用新型公开的一种搅拌式焊枪喷嘴，包括连接套1、定位盘2、涡轮混流子3和喷嘴主体4，连接套1内部的两端均开设有内螺纹，且左侧的内螺纹直径小于右侧的内螺纹的直径，并且连接套1上的左侧的内螺纹与焊枪铜管螺纹连接，同时连接套1上的右侧的内螺纹与喷嘴主体4端部的外壁为螺纹连接，喷嘴主体4的端部和连接套1上的右侧的内螺纹左端之间安装有定位盘2，喷嘴主体4的内部安装有涡轮混流子3，且涡轮混流子3的右端与喷嘴主体4内侧的中心处构成旋转结构，并且涡轮混流子3的左端与定位盘2的中心处构成旋转结构。
定位盘2的外壁与连接套1的内壁和喷嘴主体4的端部均相互贴合，保证了定位盘2能够稳定的卡在连接套1的内部，避免了喷枪使用时出现异响。
定位盘2上开设有扇形孔，且扇形孔关于定位盘2的中心轴线等角度分布有三个，使得焊枪内部的气体能够通过扇形孔进入到喷嘴主体4的内部。
喷嘴主体4的端部开设有喷孔，且喷孔关于喷嘴主体4的中心轴线等角度分布，便于形成多个火焰喷射孔，形成大面积焊接火焰区域。
涡轮混流子3的中部开设有多组螺旋槽，当气体经过涡轮混流子3的中部时，能够使得涡轮混流子3旋转，使焊机气体搅拌均匀，提高气体燃烧效率。
本实用新型的工作原理及有益效果为：首先将涡轮混流子3的右端安装到喷嘴主体4内部的右侧中心处，接着将定位盘2放置到连接套1的内部，接着将连接套1螺纹旋转安装到喷嘴主体4的端部，使得涡轮混流子3的左端与定位盘2的中部卡合，接着将连接套1上的左侧的内螺纹与焊枪铜管螺纹连接，当焊枪内部的气体进入到喷嘴的内部使得涡轮混流子3旋转，使焊机气体搅拌均匀，提高气体燃烧效率，然后通过喷嘴主体4端部的喷孔喷出，由于喷孔关于喷嘴主体4的中心轴线等角度分布，便于形成多个火焰喷射孔，形成大面积焊接火焰区域。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种搅拌式焊枪喷嘴，其特征在于：包括连接套(1)、定位盘(2)、涡轮混流子(3)和喷嘴主体(4)，所述连接套（1）内部的两端均开设有内螺纹，且左侧的内螺纹直径小于右侧的内螺纹的直径，并且连接套（1）上的左侧的内螺纹与焊枪铜管螺纹连接，同时连接套（1）上的右侧的内螺纹与喷嘴主体(4)端部的外壁为螺纹连接，所述喷嘴主体（4）的端部和连接套（1）上的右侧的内螺纹左端之间安装有定位盘(2)，所述喷嘴主体(4)的内部安装有涡轮混流子(3)，且涡轮混流子(3)的右端与喷嘴主体(4)内侧的中心处构成旋转结构，并且涡轮混流子(3)的左端与定位盘(2)的中心处构成旋转结构。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌式焊枪喷嘴，其特征在于：所述定位盘(2)的外壁与连接套(1)的内壁和喷嘴主体(4)的端部均相互贴合。
3.根据权利要求1所述的一种搅拌式焊枪喷嘴，其特征在于：所述定位盘(2)上开设有扇形孔，且扇形孔关于定位盘(2)的中心轴线等角度分布有三个。
4.根据权利要求1所述的一种搅拌式焊枪喷嘴，其特征在于：所述喷嘴主体(4)的端部开设有喷孔，且喷孔关于喷嘴主体(4)的中心轴线等角度分布。
5.根据权利要求1所述的一种搅拌式焊枪喷嘴，其特征在于：所述涡轮混流子(3)的中部开设有多组螺旋槽。
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