CN219684101U - 一种智能装备加工用圆管切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及圆管切割技术领域，特别是涉及一种智能装备加工用圆管切割装置，包括底座和圆管，所述底座上设有便于对圆管进行切割的切割机构，所述切割机构包括矩形杆、垫板和固定板，所述底座的上端部固定安装有C形切割台，所述矩形杆的数量为两个，两个所述矩形杆均固定安装在底座的上端部且位于C形切割台的两侧，所述垫板固定安装在底座的侧端部，所述垫板的上端部固定安装有海绵层，所述固定板固定安装在C形切割台的上端部，所述固定板的上端部固定安装有支撑架。本实用新型通过设置了垫板和海绵层相配合，在切割完圆管后可对切割后的圆管进行收集，海绵层材质较软，避免圆管直接坠地造成磨损，实现性较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆管切割技术领域，特别是涉及一种智能装备加工用圆管切割装置。
背景技术
智能装备是指具有计算处理能力的设备、器械或者机器，在其构建加工中需要将长管材切割成小段管材，对管材的长度精度要求、形状精度要求等都有特殊的要求，因而需要使用专门的管材切割设备对管材进行切割加工
现有的切割设备在进行圆管切割时具有以下缺点，现有的切割设备只能对单根的圆管进行切割，切割效率低下，在对多个圆管进行切割时，固定不便，且切割刀片为弧形，可能导致切割口不平整。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种智能装备加工用圆管切割装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种智能装备加工用圆管切割装置，包括底座和圆管，所述底座上设有便于对圆管进行切割的切割机构，所述切割机构包括矩形杆、垫板和固定板，所述底座的上端部固定安装有C形切割台，所述矩形杆的数量为两个，两个所述矩形杆均固定安装在底座的上端部且位于C形切割台的两侧，所述垫板固定安装在底座的侧端部，所述垫板的上端部固定安装有海绵层，所述固定板固定安装在C形切割台的上端部，所述固定板的上端部固定安装有支撑架，所述支撑架的下端部固定安装有气缸，所述气缸的下端部固定安装有切割组件，所述C形切割台的内侧壁设有限位板，所述限位板与C形切割台内侧壁之间固定安装有弹簧，所述限位板的下端部为弧形，所述圆管排列放置在限位板的下方，两个所述矩形杆的侧端部均贯穿开设有安装槽，两个所述安装槽的内侧壁均转动安装有螺纹杆，两个所述矩形杆的上端部均开设有矩形滑槽，两个所述矩形滑槽的内侧壁均滑动安装有两个滑块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述滑块的侧端部均贯穿开设有螺纹槽，所述螺纹杆螺纹转动安装在螺纹槽的内侧壁，两个所述螺纹杆均自中间处起两侧螺纹方向相反。
作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述滑块的上端部均固定安装有夹杆，每个所述夹杆的侧端部均固定安装有橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
1、本装置通过设置了夹杆、橡胶垫和限位板相配合，在需要多圆管进行切割时，可对多个圆管进行固定，且适配于多种不同尺寸的圆管固定，一起进行切割，提高了切割的效率，操作简单快捷。
2、本装置通过设置了垫板和海绵层相配合，在切割完圆管后可对切割后的圆管进行收集，海绵层材质较软，避免圆管直接坠地造成磨损，实现性较高。
附图说明
图1为本实用新型底座的结构示意图；
图2为本实用新型C形切割台的结构示意图；
图3为本实用新型限位板的结构示意图；
图4为本实用新型夹杆的结构示意图。
其中：1、底座；11、C形切割台；12、限位板；13、弹簧；2、矩形杆；21、安装槽；22、矩形滑槽；23、螺纹杆；24、滑块；25、螺纹槽；26、夹杆；27、橡胶垫；3、垫板；31、海绵层；32、圆管；5、固定板；51、支撑架；52、气缸；53、切割组件。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
如图1、图2、图3和图4所示，一种智能装备加工用圆管切割装置，包括底座1和圆管32，底座1上设有便于对圆管32进行切割的切割机构，切割机构包括矩形杆2、垫板3和固定板5，底座1的上端部固定安装有C形切割台11，矩形杆2的数量为两个，两个矩形杆2均固定安装在底座1的上端部且位于C形切割台11的两侧，垫板3固定安装在底座1的侧端部，垫板3的上端部固定安装有海绵层31，固定板5固定安装在C形切割台11的上端部，固定板5的上端部固定安装有支撑架51，支撑架51的下端部固定安装有气缸52，气缸52的下端部固定安装有切割组件53，C形切割台11的内侧壁设有限位板12，限位板12与C形切割台11内侧壁之间固定安装有弹簧13，在一些智能设备的装备中，需要对其零散构建进行切割，以保证其适配装配需求，使用者在需要对多个圆管32进行切割时，可先对圆管32进行逐个放置，使用者可向上抬动限位板12，此时每个弹簧13被拉伸，使用者可将圆管32插入进限位板12与C形切割台11内侧壁的空隙内，将待切割加工的圆管32以此放置完成后，可将待切割的区域调整至切割组件53的下方；
限位板12的下端部为弧形，圆管32排列放置在限位板12的下方，两个矩形杆2的侧端部均贯穿开设有安装槽21，两个安装槽21的内侧壁均转动安装有螺纹杆23，两个矩形杆2的上端部均开设有矩形滑槽22，两个矩形滑槽22的内侧壁均滑动安装有两个滑块24，每个滑块24的侧端部均贯穿开设有螺纹槽25，螺纹杆23螺纹转动安装在螺纹槽25的内侧壁，两个螺纹杆23均自中间处起两侧螺纹方向相反，每个滑块24的上端部均固定安装有夹杆26，每个夹杆26的侧端部均固定安装有橡胶垫27，使用者可对圆管32进行固定，使用者可转动一侧的螺纹杆23，螺纹杆23转动通过螺纹槽25带动两个滑块24相互靠近，两个滑块24相互靠近带动两个夹杆26相互靠近，两个夹杆26相互靠近带动两个橡胶垫27相互靠近对圆管32进行夹持，使用者可用相同的方法调整另一侧两个橡胶垫27对圆管32的另一侧进行夹持，夹持完成后，使用者可启动气缸52带动切割组件53向下移动，启动切割组件53对圆管32进行切割。
工作原理：
在一些智能设备的装备中，需要对其零散构建进行切割，以保证其适配装配需求，使用者在需要对多个圆管32进行切割时，可先对圆管32进行逐个放置，使用者可向上抬动限位板12，此时每个弹簧13被拉伸，使用者可将圆管32插入进限位板12与C形切割台11内侧壁的空隙内，将待切割加工的圆管32以此放置完成后，可将待切割的区域调整至切割组件53的下方，使用者可对圆管32进行固定，使用者可转动一侧的螺纹杆23，螺纹杆23转动通过螺纹槽25带动两个滑块24相互靠近，两个滑块24相互靠近带动两个夹杆26相互靠近，两个夹杆26相互靠近带动两个橡胶垫27相互靠近对圆管32进行夹持，使用者可用相同的方法调整另一侧两个橡胶垫27对圆管32的另一侧进行夹持，夹持完成后，使用者可启动气缸52带动切割组件53向下移动，启动切割组件53对圆管32进行切割，切割后的圆管32会落到海绵层31上，便于收集，在圆管32的切割中，现有的切割设备只能对单根的圆管32进行切割，切割效率低下，在对多个圆管32进行切割时，固定不便，且切割刀片为弧形，可能导致切割口不平整，本装置通过设置了夹杆26、橡胶垫27和限位板12相配合，在需要多圆管32进行切割时，可对多个圆管32进行固定，且适配于多种不同尺寸的圆管32固定，一起进行切割，提高了切割的效率，操作简单快捷，且本装置通过设置了垫板3和海绵层31相配合，在切割完圆管32后可对切割后的圆管32进行收集，海绵层31材质较软，避免圆管32直接坠地造成磨损，实现性较高。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (6)
1.一种智能装备加工用圆管切割装置，包括底座(1)和圆管(32)，其特征在于，所述底座(1)上设有便于对圆管(32)进行切割的切割机构；
所述切割机构包括矩形杆(2)、垫板(3)和固定板(5)，所述底座(1)的上端部固定安装有C形切割台(11)，所述矩形杆(2)的数量为两个，两个所述矩形杆(2)均固定安装在底座(1)的上端部且位于C形切割台(11)的两侧，所述垫板(3)固定安装在底座(1)的侧端部，所述垫板(3)的上端部固定安装有海绵层(31)，所述固定板(5)固定安装在C形切割台(11)的上端部，所述固定板(5)的上端部固定安装有支撑架(51)，所述支撑架(51)的下端部固定安装有气缸(52)，所述气缸(52)的下端部固定安装有切割组件(53)。
2.根据权利要求1所述的一种智能装备加工用圆管切割装置，其特征在于，所述C形切割台(11)的内侧壁设有限位板(12)，所述限位板(12)与C形切割台(11)内侧壁之间固定安装有弹簧(13)。
3.根据权利要求2所述的一种智能装备加工用圆管切割装置，其特征在于，所述限位板(12)的下端部为弧形，所述圆管(32)排列放置在限位板(12)的下方。
4.根据权利要求3所述的一种智能装备加工用圆管切割装置，其特征在于，两个所述矩形杆(2)的侧端部均贯穿开设有安装槽(21)，两个所述安装槽(21)的内侧壁均转动安装有螺纹杆(23)，两个所述矩形杆(2)的上端部均开设有矩形滑槽(22)，两个所述矩形滑槽(22)的内侧壁均滑动安装有两个滑块(24)。
5.根据权利要求4所述的一种智能装备加工用圆管切割装置，其特征在于，每个所述滑块(24)的侧端部均贯穿开设有螺纹槽(25)，所述螺纹杆(23)螺纹转动安装在螺纹槽(25)的内侧壁，两个所述螺纹杆(23)均自中间处起两侧螺纹方向相反。
6.根据权利要求5所述的一种智能装备加工用圆管切割装置，其特征在于，每个所述滑块(24)的上端部均固定安装有夹杆(26)，每个所述夹杆(26)的侧端部均固定安装有橡胶垫(27)。
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