CN219684001U - 一种高效使用的加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效使用的加工机床，目的是解决现有钻床上的普通虎口钳不适用于精度较高零件加工的技术问题。加工机床，包括：基座，其内部为驱动区间，所述基座的顶部具有盖板，所述盖板上具有至少两个互相平行设置的通槽；两张夹板，分别滑动设于所述基座的盖板顶部，且互相平行设置，两张所述夹板上分别设有一个滑板，两个所述滑板分别穿过一个所述通槽；两个驱动器，其驱动端设于所述驱动区间内，所述驱动器的启动端设于所述基座的外侧，两个所述驱动器的驱动端分别与一个所述滑动动力连接；其中，机床的加工补设于所述基座上。该加工机床，具有可以辅助虎口钳对零件进行定位，增强虎口钳适用范围、提升加工效率的优点。

Description

一种高效使用的加工机床

技术领域

本实用新型涉及一种机床，具体地涉及一种高效使用的加工机床。

背景技术

钻床是机加工中常用的一种机床，用于在零件上开孔。对于精度要求高的零件，在加工的过程中，开孔的孔径、位置都需要保证在一定的误差范围内。

其中，钻床加工出的零件精度是否达标，除了开孔的孔径和位置外，还需要夹具的位置保持不动。就目前而言，钻床上配合使用的通用夹具多为虎口钳，虎口钳的定位方式是通过自身的重量保证加工过程中零件不产生位移。

但是，虎口钳在使用的过程中，由于机床加工零件时的震动，不可避免的会产生一些位移。因此在加工精度要求较高的零件时，虎口钳则不适用，需要单独设计专用夹具，而专用夹具的制造成本较高。

实用新型内容

针对钻床上的普通虎口钳不适用于精度较高零件加工的技术问题，本实用新型提供了一种高效使用的加工机床，具有可以辅助虎口钳对零件进行定位，增强虎口钳适用范围、提升加工效率的优点。

本实用新型的技术方案是：

一种高效使用的加工机床，包括：

基座，其内部为驱动区间，所述基座的顶部具有盖板，所述盖板上具有至少两个互相平行设置的通槽；

两张夹板，分别滑动设于所述基座的盖板顶部，且互相平行设置，两张所述夹板上分别设有一个滑板，两个所述滑板分别穿过一个所述通槽；

两个驱动器，其驱动端设于所述驱动区间内，所述驱动器的启动端设于所述基座的外侧，两个所述驱动器的驱动端分别与一个所述滑板动力连接；

其中，机床设于所述基座上。

可选地，所述夹板的板面与所述盖板的板面垂直，所述盖板上具有四个所述通槽，每个所述夹板下至少具有两个所述滑板，并分别穿过四个所述通槽。

可选地，每个所述夹板下具有三个所述滑板，位于所述盖板两侧的通槽内分别穿过有两个所述滑板，位于所述盖板内侧的所述通槽内分别穿过有一个所述滑板。

可选地，所述驱动器包括：

螺杆，所述螺杆的两端转动连接在所述驱动区间内侧的两端，所述螺杆的一端与所述启动端动力连接；

其中，两个所述驱动器内的两根所述螺杆分别与两张所述夹板上的一个所述滑板螺纹匹配。

可选地，所述启动端包括：

手轮，位于所述基座的外部，所述螺杆的一端穿过所述基座与所述手轮连接。

可选地，所述启动端包括：

电机，设于所述驱动区间内，所述电机的输出轴与所述螺杆的一端同轴连接；

旋钮，设于所述基座外壁，且与所述电机电性连接，所述旋钮具有两个转动方向，分别控制所述电机正转和翻转。

可选地，所述基座外壁设有三个所述旋钮，其中两个所述旋钮分别与两个所述电机电性连接，另一个所述旋钮同时与两个所述电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

首先在机床底部设置一个基座，基座内设置驱动区间，在基座顶部设置夹板，通过设置在驱动区间内的驱动器驱动两个夹板运动，从而对基座上的通用夹具进行定位。

在本技术方案中，夹板通过滑板与驱动器的驱动端连接，驱动端在停止运转的状态下，处于静止状态，使得通用夹具在受到外力的作用下不会发生位移，从而保证零件在加工的过程中，能够达到要求的精度，从侧面提升加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1的立体结构示意图；

图2为实施例1的内部结构示意图；

图3为实施例2的立体结构示意图；

图4为实施例2的内部结构示意图。

附图标记：

1、支撑柱；2、钻子；3、第一夹板；4、第二夹板；5、第二手轮；6、第一手轮；7、基座；8、通槽；9、第一导杆；10、滑板；11、第一螺杆；12、螺纹滑板；13、第二螺杆；14、第二导杆；15、第二旋钮；16、第三旋钮；17、第一旋钮；18、第二电机；19第二电机。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在下列实施例中，机床以常见的钻床为例，其中转床的钻子2通过支撑柱1固定设置在基座7顶部，且支撑柱1的连接位置处于基座7的一端上。

实施例1：

参见图1和图2，一种高效使用的加工机床，包括基座7、第一夹板3、第二夹板4、驱动器和盖板。具体的：

基座7的内部为空心结构，并定义其内部的空间为驱动区间，在基座7的顶部固定设置有盖板，上述支撑座的端部固定连接在盖板上。

盖板上具有四个互相平行设置的通槽8，且支撑柱1的两侧分别具有两个，四个通槽8关于基座7的中心面对称分布。

第一夹板3和第二夹板4均设置在盖板上，第一夹板3的板面与第二夹板4的板面互相平行，且第一夹板3的板面与盖板上通槽8的长度方向垂直，第一夹板3的板面与盖板的板面垂直。

第一夹板3和第二夹板4分别上设置有三个滑板10，并且，其中一个滑板10为螺纹滑板12，即，滑板10上具有一个螺纹通孔。第一夹板3和第二夹板4上分别具有一个螺纹滑板12。

所有滑板10均穿过通槽8，其中，位于第一夹板3和第二夹板4两端的滑板10分别穿过位于盖板上最外侧的两个通槽8，位于第一夹板3和第二夹板4中部的滑板10分别穿过一个位于盖板中部的通槽8。

具有两个驱动器的驱动端设置在驱动区间内，并分别与第一夹板3和第二夹板4上的螺纹滑板12动力连接，该驱动器还具有设置在基座7外部的启动端，通过启动端可以启动驱动端，进而驱动第一夹板3和第二夹板4分别在基座7顶部运动。

第一夹板3和第二夹板4的运动方向仅限于通槽8的长度方向，并且二者之间的运动在非接触的情况下不受对方的干扰。

在其中一个具体的实施例中，驱动器包括螺杆和手轮，所述螺杆为驱动端，手轮为启动端。其中，驱动第一夹板3的螺杆和手轮分别定义为第一螺杆11和第一手轮6。同理，驱动第二夹板4运动的螺杆和手轮分别定义为第二螺杆13和二手轮。

第一螺杆11和第二螺杆13互相平行设置，且第一螺杆11的一端和第二螺杆13的一端均转动连接在驱动区间一端的内壁上，二者的另一端均穿过驱动区间另一端的壁面，同时分别与第一手轮6和第二手轮5连接。

另外，为了增加第一夹板3和第二夹板4运动时的稳定性，在驱动区间内分别设置两根导杆，在非螺纹滑板12的滑板10上分别设置滑孔与导杆匹配。

在其中一个具体的实施方式中，两根导杆分别定义为第一导杆9和第二导杆14，并将第一导杆9和第二导杆14分别设置靠近驱动区间的两侧，将第一螺杆11和第二螺杆13设置在第一导杆9和第二导杆14之间。

另外，将第一导杆9、第二导杆14、第一螺杆11和第二螺杆13分别设于盖板上四个通槽8的正下方。

本实施例的工作原理是：

在基座7顶部设置第一夹板3和第二夹板4，通过设置在驱动区间内的驱动器驱动第一夹板3和第二夹板4运动，从而对基座7上的通用夹具进行定位。

夹板通过滑板10与驱动器的驱动端连接，驱动端在停止运转的状态下，处于静止状态，使得通用夹具在受到外力的作用下不会发生位移，从而保证零件在加工的过程中，能够达到要求的精度，进而提升加工效率。

实施例2：

本实施例2与实施例1的区别在于，本实施例2中的驱动器的启动端为两个电机，电机为伺服电机。为了进行区分和便于描述，将两个电机定义为第一电机和第二电机1918。

第一螺杆11和第二螺杆13的端部转动设置在驱动区间内部的一端上，第一电机和第二电机1918均固定设置在驱动区间内部的另一端上，且第一电机的输出轴与第一螺杆11同轴连接，第二电机1918的输出轴与第二螺杆13同轴连接。

在基座7的外部设置有三个旋钮，三个旋钮均分别将其定义为：第一旋钮17、第二旋钮15和第三旋钮16。三个旋钮均上均具有左侧触点和右侧触点，即旋钮可以向左或向右旋钮，当无外力作用于旋钮时，旋钮自动回位于中部，即旋钮处于左侧触点和右侧触点之间。

第一旋钮17与第一电机电性连接，第二旋钮15与第二电机1918电性连接，第三旋钮16与第一电机和第二电机1918均电性连接。其中，第一旋钮17用于控制第一电机的启停以及正反转，第二旋钮15用于控制第二电机1918的启停以及正反转。第三旋钮16用于同时控制第一电机和第二电机1918的启停以及正反转，第三旋钮16控制第一电机和第二电机1918时，仅能控制第一电机的输出轴和第二电机1918的输出轴同时正转或反转，从而使第三旋钮16控制两个夹板的运动方向一致。

在本实施例中，通过旋钮控制电机的正反转，从而控制夹板的位置，减少人力的劳动强度，另外，通过第三旋钮16同时控制两个夹板的运动，便于驱动夹具调整位置。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高效使用的加工机床，其特征在于，包括：

基座，其内部为驱动区间，所述基座的顶部具有盖板，所述盖板上具有至少两个互相平行设置的通槽；

两张夹板，分别滑动设于所述基座的盖板顶部，且互相平行设置，两张所述夹板上分别设有一个滑板，两个所述滑板分别穿过一个所述通槽；

两个驱动器，其驱动端设于所述驱动区间内，所述驱动器的启动端设于所述基座的外侧，两个所述驱动器的驱动端分别与一个所述滑板动力连接；

其中，机床设于所述基座上。

2.根据权利要求1所述的高效使用的加工机床，其特征在于，

所述夹板的板面与所述盖板的板面垂直，所述盖板上具有四个所述通槽，每个所述夹板下至少具有两个所述滑板，并分别穿过四个所述通槽。

3.根据权利要求2所述的高效使用的加工机床，其特征在于，

每个所述夹板下具有三个所述滑板，位于所述盖板两侧的通槽内分别穿过有两个所述滑板，位于所述盖板内侧的所述通槽内分别穿过有一个所述滑板。

4.根据权利要求2或3任一所述的高效使用的加工机床，其特征在于，

所述驱动器包括：

螺杆，所述螺杆的两端转动连接在所述驱动区间内侧的两端，所述螺杆的一端与所述启动端动力连接；

其中，两个所述驱动器内的两根所述螺杆分别与两张所述夹板上的一个所述滑板螺纹匹配。

5.根据权利要求4所述的高效使用的加工机床，其特征在于，

所述启动端包括：

手轮，位于所述基座的外部，所述螺杆的一端穿过所述基座与所述手轮连接。

6.根据权利要求4所述的高效使用的加工机床，其特征在于，

所述启动端包括：

电机，设于所述驱动区间内，所述电机的输出轴与所述螺杆的一端同轴连接；

旋钮，设于所述基座外壁，且与所述电机电性连接，所述旋钮具有两个转动方向，分别控制所述电机正转和翻转。

7.根据权利要求6所述的高效使用的加工机床，其特征在于，

所述基座外壁设有三个所述旋钮，其中两个所述旋钮分别与两个所述电机电性连接，另一个所述旋钮同时与两个所述电机电性连接。