CN219683898U - 一种铝合金扁锭低温铸造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝合金扁锭铸造技术领域，公开了一种铝合金扁锭低温铸造装置，包括铸造盒，其特征在于：铸造盒的前端外壁和后端外壁均固定连接有进料管，所述铸造盒上表面的中部开设有铸造仓，所述铸造盒上表面的四个拐角处均开设有定位槽，所述铸造盒的内部开设有加热腔，所述加热腔的内部设置有加热管。本实用新型中，对比现有的铸造装置，该铸造装置通过设置的注水口，使用前通过注水口将加热腔内注入足量的纯净水，然后使加热管进行工作，使加热管将水加热至沸腾状态，然后通过温度传递，使铸造仓内壁的温度进行升高，从而在将铝熔液注入铸造仓时，避免了因温差较大，导致铝锭的外侧产生裂纹以及灰尘杂质的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金扁锭铸造技术领域，尤其涉及一种铝合金扁锭低温铸造装置。
背景技术
铝锭其实就是“金属铝”的俗称，铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属，由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量，而铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金，铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件，而低温铸造铝合金扁锭时，可能因铸造仓内部的温度与铝熔液的温差较大，从而极大的容易使铝锭的外侧产生裂纹以及灰尘杂质，为此，现急需进行技术改。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金扁锭低温铸造装置，对比现有的铸造装置，该铸造装置通过设置的安装腔，通过向铸造仓内注入铝熔液时，通过铝熔液充满铸造仓，从而使气体压缩活动板，使活动板均进行抬升，从而将内部的气体进行排出，排出后通过液压推杆的压力使其复位，避免了将上压块放置到铸造盒上时，因完全密封可能导致内部的气体无法进行有效的排出，从而造成铝锭形状不够规整的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括铸造盒，其特征在于：铸造盒的前端外壁和后端外壁均固定连接有进料管，所述铸造盒上表面的中部开设有铸造仓，所述铸造盒上表面的四个拐角处均开设有定位槽，所述铸造盒的内部开设有加热腔，所述加热腔的内部设置有加热管，所述铸造盒一侧外壁的前端固定连接有注水口；
所述铸造盒的上端设置有上压块，所述上压块下表面的四个拐角处均固定连接有定位柱，所述上压块内部的下端开设有排气腔，所述上压块内部的中心处开设有安装腔，所述安装腔内底面的两侧均转动连接有活动板，所述安装腔两侧内壁的上端均铰接连接有液压推杆，所述安装腔的上端设置有出气腔；
通过上述技术方案，对比现有的铸造装置，该铸造装置通过设置的加热腔，通过加热管将内部的纯净水进行加热，从而使其对内壁进行传递，再通过设置的活动板，通过活动板抬升将铸造仓内部的气体进行排出，由此可有效的避免了因铸造仓的内部较凉，导致铝锭产生裂缝和形状不够规整的问题。
进一步地，所述液压推杆的输出端均分别与活动板的上表面转动连接，所述活动板靠近安装腔中部的一侧外壁均设置有密封垫；
通过上述技术方案，通过液压推杆的输出端均分别与活动板的上表面转动连接可更好的使活动板进行复位，再通过活动板靠近安装腔中部的一侧外壁均设置有密封垫可有效的提升活动板之间的密封性。
进一步地，所述活动板靠近安装腔中部的一侧外壁均通过密封垫紧密贴合；
通过上述技术方案，通过活动板靠近安装腔中部的一侧外壁均通过密封垫紧密贴合可有效的防止气体通过安装腔进入排气腔内的问题。
进一步地，所述排气腔两侧内壁的下端均设置有进气滤网；
通过上述技术方案，通过排气腔两侧内壁的下端均设置有进气滤网可有效的防止内部的灰尘从安装腔的内部掉落入排气腔的内。
进一步地，所述铸造盒的外壁均设置有保温层；
通过上述技术方案，通过铸造盒的外壁均设置有保温层可使该装置更好地进行提升保温效果，避免了需要频繁对纯净水进行加热而造成能源损失。
进一步地，所述定位柱的下表面均设置有橡胶垫，所述定位柱通过橡胶垫与定位槽紧密贴合；
通过上述技术方案，通过定位柱的下表面均设置有橡胶垫且定位柱通过橡胶垫与定位槽紧密贴合可有效的减速定位柱与定位槽撞击产生的噪音。
进一步地，所述进料管均与铸造仓贯通连接，所述注水口与加热腔贯通连接；
通过上述技术方案，通过进料管均与铸造仓贯通连接可更好的往铸造仓内进行注料，再通过注水口与加热腔贯通连接可更好的通过注水口往加热腔内注入纯净水。
进一步地，所述铸造盒的上端设置有密封圈；
通过上述技术方案，通过铸造盒的上端设置有密封圈可有效的提升铸造盒与上压块连接处的密封性。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型提出的一种铝合金扁锭低温铸造装置，对比现有的铸造装置，该铸造装置通过设置的注水口，使用前通过注水口将加热腔内注入足量的纯净水，然后使加热管进行工作，使加热管将水加热至沸腾状态，然后通过温度传递，使铸造仓内壁的温度进行升高，从而在将铝熔液注入铸造仓时，避免了因温差较大，导致铝锭的外侧产生裂纹以及灰尘杂质的问题。
2、本实用新型提出的一种铝合金扁锭低温铸造装置，对比现有的铸造装置，该铸造装置通过设置的安装腔，通过向铸造仓内注入铝熔液时，通过铝熔液充满铸造仓，从而使气体压缩活动板，使活动板均进行抬升，从而将内部的气体进行排出，排出后通过液压推杆的压力使其复位，避免了将上压块放置到铸造盒上时，因完全密封可能导致内部的气体无法进行有效的排出，从而造成铝锭形状不够规整的问题。
3、本实用新型提出的一种铝合金扁锭低温铸造装置，对比现有的铸造装置，该铸造装置通过设置的加热腔，通过加热管将内部的纯净水进行加热，从而使其对内壁进行传递，再通过设置的活动板，通过活动板抬升将铸造仓内部的气体进行排出，由此可有效的避免了因铸造仓的内壁较凉，导致铝锭产生裂缝和形状不够规整的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝合金扁锭低温铸造装置的轴测图；
图2为本实用新型提出的一种铝合金扁锭低温铸造装置中铸造盒的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种铝合金扁锭低温铸造装置中上压块的仰视图；
图4为本实用新型提出的一种铝合金扁锭低温铸造装置中铸造盒的俯剖图；
图5本实用新型提出的一种铝合金扁锭低温铸造装置中上压块的正剖图。
图例说明：
1、铸造盒；2、保温层；3、上压块；4、进料管；5、注水口；6、定位槽；7、密封圈；8、铸造仓；9、橡胶垫；10、定位柱；11、进气滤网；12、加热腔；13、加热管；14、安装腔；15、活动板；16、排气腔；17、液压推杆；18、密封垫；19、出气腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：包括铸造盒1，其特征在于：铸造盒1的前端外壁和后端外壁均固定连接有进料管4，铸造盒1上表面的中部开设有铸造仓8，铸造盒1上表面的四个拐角处均开设有定位槽6，铸造盒1的内部开设有加热腔12，加热腔12的内部设置有加热管13，铸造盒1一侧外壁的前端固定连接有注水口5；
铸造盒1的上端设置有上压块3，上压块3下表面的四个拐角处均固定连接有定位柱10，上压块3内部的下端开设有排气腔16，上压块3内部的中心处开设有安装腔14，安装腔14内底面的两侧均转动连接有活动板15，安装腔14两侧内壁的上端均铰接连接有液压推杆17，安装腔14的上端设置有出气腔19；
对比现有的铸造装置，该铸造装置通过设置的加热腔12，通过加热管13将内部的纯净水进行加热，从而使其对内壁进行传递，再通过设置的活动板15，通过活动板15抬升将铸造仓8内部的气体进行排出，由此可有效的避免了因铸造仓8的内壁较凉，导致铝锭产生裂缝和形状不够规整的问题。
液压推杆17的输出端均分别与活动板15的上表面转动连接，活动板15靠近安装腔14中部的一侧外壁均设置有密封垫18，通过液压推杆17的输出端均分别与活动板15的上表面转动连接可更好的使活动板15进行复位，再通过活动板15靠近安装腔14中部的一侧外壁均设置有密封垫18可有效的提升活动板15之间的密封性，活动板15靠近安装腔14中部的一侧外壁均通过密封垫18紧密贴合，通过活动板15靠近安装腔14中部的一侧外壁均通过密封垫18紧密贴合可有效的防止气体通过安装腔14进入排气腔16内的问题，排气腔16两侧内壁的下端均设置有进气滤网11，通过排气腔16两侧内壁的下端均设置有进气滤网11可有效的防止内部的灰尘从安装腔14的内部掉落如排气腔16的内，铸造盒1的外壁均设置有保温层2，通过铸造盒1的外壁均设置有保温层2可使该装置更好地进行提升保温效果，避免了需要频繁对纯净水进行加热而造成能源损失，定位柱10的下表面均设置有橡胶垫9，定位柱10通过橡胶垫9与定位槽6紧密贴合，通过定位柱10的下表面均设置有橡胶垫9且定位柱10通过橡胶垫9与定位槽6紧密贴合可有效的减速定位柱10与定位槽6撞击产生的噪音，进料管4均与铸造仓8贯通连接，注水口5与加热腔12贯通连接，通过进料管4均与铸造仓8贯通连接可更好的往铸造仓8内进行注料，再通过注水口5与加热腔12贯通连接可更好的通过注水口5往加热腔12内注入纯净水，铸造盒1的上端设置有密封圈7，通过铸造盒1的上端设置有密封圈7可有效的提升铸造盒1与上压块3连接处的密封性。
工作原理：工作人员通过定位柱10和定位槽6将上压块3放置在铸造盒1上，然后通过注水口5将加热腔12内注入足量的纯净水，然后使加热管13进行工作，使加热管13将水加热至沸腾状态，然后通过温度传递，使铸造仓8内壁的温度进行升高，然后再通过进料管4向铸造仓8内注入铝熔液，然后铝熔液将内部的气体挤出铸造仓8内，使气体通过进气滤网11进入排气腔16内，然后使气体顶开活动板15，使活动板15压缩液压推杆17，从而使气体从出气腔19进行排出，排出后通过液压推杆17的压力使其复位。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铝合金扁锭低温铸造装置，包括铸造盒（1），其特征在于：铸造盒（1）的前端外壁和后端外壁均固定连接有进料管（4），所述铸造盒（1）上表面的中部开设有铸造仓（8），所述铸造盒（1）上表面的四个拐角处均开设有定位槽（6），所述铸造盒（1）的内部开设有加热腔（12），所述加热腔（12）的内部设置有加热管（13），所述铸造盒（1）一侧外壁的前端固定连接有注水口（5）；
所述铸造盒（1）的上端设置有上压块（3），所述上压块（3）下表面的四个拐角处均固定连接有定位柱（10），所述上压块（3）内部的下端开设有排气腔（16），所述上压块（3）内部的中心处开设有安装腔（14），所述安装腔（14）内底面的两侧均转动连接有活动板（15），所述安装腔（14）两侧内壁的上端均铰接连接有液压推杆（17），所述安装腔（14）的上端设置有出气腔（19）。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金扁锭低温铸造装置，其特征在于：所述液压推杆（17）的输出端均分别与活动板（15）的上表面转动连接，所述活动板（15）靠近安装腔（14）中部的一侧外壁均设置有密封垫（18）。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金扁锭低温铸造装置，其特征在于：所述活动板（15）靠近安装腔（14）中部的一侧外壁均通过密封垫（18）紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金扁锭低温铸造装置，其特征在于：所述排气腔（16）两侧内壁的下端均设置有进气滤网（11）。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金扁锭低温铸造装置，其特征在于：所述铸造盒（1）的外壁均设置有保温层（2）。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金扁锭低温铸造装置，其特征在于：所述定位柱（10）的下表面均设置有橡胶垫（9），所述定位柱（10）通过橡胶垫（9）与定位槽（6）紧密贴合。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金扁锭低温铸造装置，其特征在于：所述进料管（4）均与铸造仓（8）贯通连接，所述注水口（5）与加热腔（12）贯通连接。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金扁锭低温铸造装置，其特征在于：所述铸造盒（1）的上端设置有密封圈（7）。
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