CN211493032U - 一种隔热抗压真空钎焊复合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空钎焊复合板技术领域，具体涉及一种隔热抗压真空钎焊复合板，包括真空层、芯板和面板，真空层为相邻的弧形空心管阵列焊接而成的真空芯，且每组弧形空心管的左右侧壁由中空矩形槽板形成，本实用新型提供了一种隔热抗压真空钎焊复合板，通过一系列结构的设计和使用，本本实用新型在进行使用过程中，本实用新型在进行使用过程中，避免了大多通过金属板进行多层叠加焊接方式复合而成的现象，具有体积轻、节省原料、成本低的优点，而且在进行使用过程中可以将力学性能和真空保温性能较好的结合，同时可以利用抽气孔的方式进行抽真空和隔热保温性能好。

Description

一种隔热抗压真空钎焊复合板

技术领域

本实用新型涉及真空钎焊复合板技术领域，具体涉及一种隔热抗压真空钎焊复合板。

背景技术

金属复合板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果(防腐性能、机械强度等)的前提下节约资源、降低成本的效果。复合方法通常有爆炸复合，爆炸轧制复合、轧制复合等。复合材料按外观可分为复合板、复合管、复合棒等。主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车等行业。

在涉及隔热抗压真空钎焊复合板进行使用时，然而现有的隔热抗压真空钎焊复合板在进行使用过程中，大多通过金属板进行多层叠加焊接方式复合而成，具有体积重、浪费原料、成本高的缺陷，而且在进行使用过程中不能将力学性能和真空隔热保温性能较好的结合，同时不能利用抽气孔的方式进行抽真空和隔热保温性能差，因此亟需研发一种隔热抗压真空钎焊复合板来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种隔热抗压真空钎焊复合板，通过一系列结构的设计和使用，本本实用新型在进行使用过程中，本实用新型在进行使用过程中，避免了大多通过金属板进行多层叠加焊接方式复合而成的现象，具有体积轻、节省原料、成本低的优点，而且在进行使用过程中可以将力学性能和真空保温性能较好的结合，同时可以利用抽气孔的方式进行抽真空和隔热保温性能好；而且本实用新型结构新颖，设计科学合理，使用方便，具有较强的实用性。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种隔热抗压真空钎焊复合板，包括真空层、芯板和面板，所述真空层为相邻的弧形空心管阵列焊接而成的真空芯，且每组所述弧形空心管的左右侧壁由中空矩形槽板形成，每组所述弧形空心管的左右侧壁中部开设有第一通孔，每组弧形空心管的上下壁左右两侧对称开设有第二通孔，且所述第一通孔、第二通孔与所述真空层之间相互连通，且所述真空层位于上下两侧所述芯板之间通过钎焊方式相连，上下两侧所述芯板的外侧通过钎焊方式连接有所述面板，所述真空层的四周设有封边条，且所述封边条通过钎焊方式与所述面板的四周密封焊接，且位于所述第一通孔一侧的所述封边条上对应开设有抽气孔，上下两侧所述面板的外侧端涂覆有隔热层。

优选的，每两组相邻弧形空心管之间形成上下一一对应的曲面型槽，所述曲面型槽与所述第一通孔、第二通孔之间相互连通。

优选的，所述面板为金属复合板，且所述面板的厚度为0.5-2mm。

优选的，所述芯板为耐高温隔热板，且所述芯板的厚度为0.5-2mm。

优选的，所述抽气孔在真空炉中利用低温焊料根据液体密封原理自动密封，且低温焊料包括低温金属和合金焊料。

优选的，所述隔热层为玄武岩层，且所述隔热层的厚度为0.1-0.2mm。

本实用新型的有益效果为：

通过在真空层、芯板、面板、弧形空心管、中空矩形槽板、第一通孔、第二通孔封边条、抽气孔和曲面型槽等部件的相互配合使用下，本实用新型在进行使用过程中，本实用新型在进行使用过程中，避免了大多通过金属板进行多层叠加焊接方式复合而成的现象，具有体积轻、节省原料、成本低的优点，而且在进行使用过程中可以将力学性能和真空保温性能较好的结合，同时可以利用抽气孔的方式进行抽真空和隔热保温性能好；

而且本实用新型结构新颖，设计科学合理，使用方便，具有较强的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的爆炸图；

图2是本实用新型中图1的左视图；

图3是本实用新型中图1的右视图；

图4是本实用新型中弧形空心管的俯视图；

图5是本实用新型中弧形空心管的右视图；

图6是本实用新型中弧形空心管的正视图。

图中：1-真空层、2-芯板、3-面板、4-弧形空心管、5-中空矩形槽板、6-第一通孔、7-第二通孔、8-封边条、9-抽气孔、10-曲面型槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种隔热抗压真空钎焊复合板，包括真空层1、芯板2和面板3，所述真空层1为相邻的弧形空心管4阵列焊接而成的真空芯，且每组所述弧形空心管4的左右侧壁由中空矩形槽板5形成，每组所述弧形空心管4的左右侧壁中部开设有第一通孔6，每组弧形空心管4的上下壁左右两侧对称开设有第二通孔7，且所述第一通孔6、第二通孔7与所述真空层1之间相互连通，且所述真空层1位于上下两侧所述芯板2之间通过钎焊方式相连，上下两侧所述芯板2的外侧通过钎焊方式连接有所述面板3，所述真空层1的四周设有封边条8，且所述封边条8通过钎焊方式与所述面板3的四周密封焊接，且位于所述第一通孔6一侧的所述封边条8上对应开设有抽气孔9，上下两侧所述面板3的外侧端涂覆有隔热层。

具体的，每两组相邻弧形空心管4之间形成上下一一对应的曲面型槽10，所述曲面型槽10与所述第一通孔6、第二通孔7之间相互连通。

具体的，所述面板3为金属复合板，且所述面板3的厚度为0.5-2mm。

具体的，所述芯板2为耐高温隔热板，且所述芯板2的厚度为0.5-2mm。

具体的，所述抽气孔9在真空炉中利用低温焊料根据液体密封原理自动密封，且低温焊料包括低温金属和合金焊料。

具体的，所述隔热层为玄武岩层，且所述隔热层的厚度为0.1-0.2mm。

工作原理：本实用新型进行使用时，首先将真空层1、芯板2和面板3之间通过钎焊方式焊接相连，而其中真空层1为相邻的弧形空心管4阵列焊接而成的真空芯，且每组所述弧形空心管4的左右侧壁由中空矩形槽板5形成，上下两侧所述面板3的外侧端涂覆有隔热层，然后利用封边条8将上下两组面板3四周之间进行密封钎焊，最后在抽气孔9处放好低温焊料，将一块或成批的复合板放入真空炉中，先加热，再抽真空至0.1Pa以下，抽真空时的温度最好在300℃以上，以促进真空层1内气体的排除由于每组所述弧形空心管4的左右侧壁中部开设有第一通孔6，每组弧形空心管4的上下壁左右两侧对称开设有第二通孔7，且所述第一通孔6、第二通孔7与所述真空层1之间相互连通，每两组相邻弧形空心管4之间形成上下一一对应的曲面型槽10，所述曲面型槽10与所述第一通孔6、第二通孔7之间相互连通，可以将整个真空层1相互连通通气抽真空，再升温至封口温度，低温焊料熔化将抽气孔9自动封闭，随炉降温，低温焊料凝固后真空腔层实现气密性密封，打开真空炉得到复合板；

本实用新型的真空层1通过相邻的弧形空心管4阵列焊接而成的真空芯，且每组所述弧形空心管4的左右侧壁由中空矩形槽板5形成，结构比较牢靠稳定，不易变形，尤其在上下芯板2的作用下，相邻的弧形空心管4、中空矩形槽板5之间相互联系，相互作用，相互支撑构成了一个稳固的整体，具有优良的抗正压、抗负压、抗剪切、抗弯等力学性能，在抵抗冲击、能量吸收和耗散等方面具有很大的优势，使得本实用新型的复合板具有较好的抗压强度，同时降低了复合板的重量；通过所述芯板2为耐高温隔热板，且所述芯板2的厚度为0.5-2mm，上下两侧所述面板3的外侧端涂覆有隔热层，且隔热层为玄武岩层，且所述隔热层的厚度为0.1-0.2mm，使得本实用新型的复合板具有较好的隔热保温性能；

而且通过上述方式设置的真空层1，可以达到结构强度的同时，节省了制作原料，充分利用了真空层1所形成的弧形空心管4、中空矩形槽板5和曲面型槽10抽真空的面积，可以达到最大利用真空面积实现最佳隔热保温的目的；

进而在上述结构的设计和使用下，本实用新型在进行使用过程中，避免了大多通过金属板进行多层叠加焊接方式复合而成的现象，具有体积轻、节省原料、成本低的优点，而且在进行使用过程中可以将力学性能和真空保温性能较好的结合，同时可以利用抽气孔9的方式进行抽真空和隔热保温性能好。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种隔热抗压真空钎焊复合板，包括真空层（1）、芯板（2）和面板（3），其特征在于：所述真空层（1）为相邻的弧形空心管（4）阵列焊接而成的真空芯，且每组所述弧形空心管（4）的左右侧壁由中空矩形槽板（5）形成，每组所述弧形空心管（4）的左右侧壁中部开设有第一通孔（6），每组弧形空心管（4）的上下壁左右两侧对称开设有第二通孔（7），且所述第一通孔（6）、第二通孔（7）与所述真空层（1）之间相互连通，且所述真空层（1）位于上下两侧所述芯板（2）之间通过钎焊方式相连，上下两侧所述芯板（2）的外侧通过钎焊方式连接有所述面板（3），所述真空层（1）的四周设有封边条（8），且所述封边条（8）通过钎焊方式与所述面板（3）的四周密封焊接，且位于所述第一通孔（6）一侧的所述封边条（8）上对应开设有抽气孔（9），上下两侧所述面板（3）的外侧端涂覆有隔热层。

2.根据权利要求1所述的一种隔热抗压真空钎焊复合板，其特征在于：每两组相邻弧形空心管（4）之间形成上下一一对应的曲面型槽（10），所述曲面型槽（10）与所述第一通孔（6）、第二通孔（7）之间相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种隔热抗压真空钎焊复合板，其特征在于：所述面板（3）为金属复合板，且所述面板（3）的厚度为0.5-2mm。

4.根据权利要求1所述的一种隔热抗压真空钎焊复合板，其特征在于：所述芯板（2）为耐高温隔热板，且所述芯板（2）的厚度为0.5-2mm。

5.根据权利要求1所述的一种隔热抗压真空钎焊复合板，其特征在于：所述抽气孔（9）在真空炉中利用低温焊料根据液体密封原理自动密封，且低温焊料包括低温金属和合金焊料。

6.根据权利要求1所述的一种隔热抗压真空钎焊复合板，其特征在于：所述隔热层为玄武岩层，且所述隔热层的厚度为0.1-0.2mm。

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