CN219683005U - 具有除渣功能的喷漆房 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了具有除渣功能的喷漆房，包括喷漆房，所述喷漆房内部上方分别设有油漆箱和净化箱，所述油漆箱和净化箱内部分别设有油漆泵和净化液泵，所述油漆泵和净化液泵均设有注入管，所述喷漆房上方设有净化口和油漆口，所述喷漆房背向和两侧上方均设有多个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆动力端均设有刮板，所述喷漆房内部设有工作台，所述工作台将喷漆房分隔设有多个地沟，本实用新型与现有技术相比的优点在于：1、具有电动伸缩杆、刮板和地沟，可将喷漆房中的漆渣进行刮取，防止喷漆效果变差，2、具有分离箱，可将水和漆渣的混合物进行分离，并可将水重新注入喷漆房中，达到水资源循环充分利用，增强水资源利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷漆用具技术领域，具体是指具有除渣功能的喷漆房。
背景技术
随着当代工业发展，对于加工零件需要进行喷漆处理，而人工进行喷漆速度非常慢，所以需要使用喷漆房对零件进行喷漆，因喷漆房效率高和速度快的优势，使其受到了普遍的应用，而在喷漆房使用过程中会出现大量的漆渣，漆渣附着在喷漆房四周，如出现长时间堆积会导致喷漆效果变差，并且其容易产生自燃，对工作人员造成生命危险，故需要及时清理漆渣，而当代除渣方式大部分是使用人工进行清理，使人工成本增高，并对工作人员造成身体伤害，而漆渣在清理过程中，需要使用大量的水对漆渣进行处理，导致水资源浪费。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，克服以上问题，设计一种可以自动刮取漆渣并可将水资源充分利用的具有除渣功能的喷漆房。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：具有除渣功能的喷漆房，包括喷漆房，所述喷漆房内部上方分别设有油漆箱和净化箱，所述油漆箱和净化箱内部分别设有油漆泵和净化液泵，所述油漆泵和净化液泵均设有注入管，所述喷漆房上方设有净化口和油漆口，所述喷漆房背向和两侧上方均设有多个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆动力端均设有刮板，所述喷漆房内部设有工作台，所述工作台将喷漆房分隔设有多个地沟。
作为改进，所述喷漆房外侧设有分离箱，所述分离箱内部设有分隔板，所述分隔板将分离箱分隔设有拨动箱和收集箱，所述拨动箱外部设有驱动电机，所述驱动电机设有驱动轴，所述驱动轴设有主动链轮，所述主动链轮啮合设有链条，所述链条啮合设有从动链轮，所述链条设有多个拨片，所述拨动箱右侧设有收集口，可将漆渣和水的混合物进行分离。
作为改进，所述拨动箱内部设有排出泵，所述排出泵设有排出管，所述排出管和喷漆房连通设置，可将水和漆渣的混合物将喷漆房中排出。
作为改进，所述拨动箱内部设有循环泵，所述循环泵设有循环管，所述循环管和喷漆房连通设置，可将清理漆渣后的水重新注入喷漆房中，实现水循环，增强水资源利用率。
作为改进，所述收集口下方设有水位传感器，防止水位过高，导致直接流入收集箱中。
作为改进，所述工作台上方为网状设置，方便漆渣和漆雾落入工作台下方的水中。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：
1、此具有除渣功能的喷漆房具有电动伸缩杆、刮板和地沟，可将喷漆房中的漆渣进行刮取，防止喷漆效果变差。
2、此具有除渣功能的喷漆房具有分离箱，可将水和漆渣的混合物进行分离，并可将水重新注入喷漆房中，达到水资源循环充分利用，增强水资源利用率。
附图说明
图1是本实用新型具有除渣功能的喷漆房的结构示意图。
图2是本实用新型具有除渣功能的喷漆房的拨动箱俯视图。
图3是本实用新型具有除渣功能的喷漆房的内部俯视图。
如图所示：1、喷漆房；2、油漆箱；3、净化箱；4、油漆泵；5、净化液泵；6、注入管；7、净化口；8、油漆口；9、电动伸缩杆；10、刮板；11、工作台；12、分离箱；13、分隔板；14、拨动箱；15、收集箱；16、排出泵；17、排出管；18、循环泵；19、循环管；20、收集口；21、水位传感器；22、驱动电机；23、主动链轮；24、链条；25、拨片；26、从动链轮；27、地沟；28、驱动轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1-3，具有除渣功能的喷漆房，包括喷漆房1，所述喷漆房1内部上方分别设有油漆箱2和净化箱3，油漆箱2和净化箱3设有注入油漆和净化液的开口，所述油漆箱2和净化箱3内部分别设有油漆泵4和净化液泵5，所述油漆泵4和净化液泵5均设有注入管6，所述喷漆房1上方设有净化口7和油漆口8，油漆泵4所对应的注入管6和油漆口8连通设置，净化液泵5对应的注入管6和净化口7连通设置，所述喷漆房1背向和两侧上方均设有多个电动伸缩杆9，所述电动伸缩杆9动力端均设有刮板10，刮板10底部为切板设置，所述喷漆房1内部设有工作台11，所述工作台11将喷漆房1分隔设有多个地沟27，工作台11不与喷漆房1背侧和两侧接触，空隙部分为地沟，所述工作台11上方为网状设置，且工作台11下方镂空设置，工作台11和地沟27连通且内部注水。
所述喷漆房1外侧设有分离箱12，所述分离箱12内部设有分隔板13，所述分隔板13将分离箱12分隔设有拨动箱14和收集箱15，所述拨动箱14外部设有驱动电机22，所述驱动电机22设有驱动轴28，驱动轴28在拨动箱14横向设置，所述驱动轴28设有主动链轮23，所述主动链轮23啮合设有链条24，所述链条24啮合设有从动链轮26，拨动箱14设有多个从动链轮24，主动链轮23和多个从动链轮24通过链条24啮合设置，所述链条24设有多个拨片25，两个链条24中间设有多个拨片25，所述拨动箱14右侧设有收集口20，收集口20倾斜设置，收集口20和拨片25匹配设置，所述拨动箱14内部设有排出泵16，所述排出泵16设有排出管17，所述排出管17和喷漆房1连通设置，所述拨动箱14内部设有循环泵18，所述循环泵18设有循环管19，所述循环管19和喷漆房1连通设置，所述收集口20下方设有水位传感器21，本装置内的所有电器件均外界设有电源，此为常见现有技术故不做过多叙述。
本实用新型在具体实施时，地沟27和工作台11下方注水，将需要进行喷漆的零件放置在工作台11上方，将油漆注入油漆箱2中，通过油漆泵4和油漆口8产生雾状油漆，对零件进行喷漆，长时间喷漆完毕后，产生漆渣，漆渣为粉末状，不溶于水且漂浮在水上，当对漆渣进行处理时，通过净化液注入净化箱3中，通过净化液泵5和净化口7将净化液喷出，电动伸缩杆9延伸，推动刮板10将腔壁的漆渣进行刮取，漆渣下落在地沟27中，而在长时间喷漆过程中，工作台11下方水也具有漆渣，排出泵16工作，将水和漆渣的混合物注入到拨动箱14中，水位上升，水位传感器21检测水位，漆渣上浮在水面，下方水具有极少量漆渣，通过循环泵18重新注入到喷漆房1中，驱动电机22带动链条24和多个拨片25对漆渣进行刮取，通过收集口20进入收集箱15，对漆渣进行收集，然后将漆渣进行二次处理，防止污染环境。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.具有除渣功能的喷漆房，包括喷漆房(1)，其特征在于：所述喷漆房(1)内部上方分别设有油漆箱(2)和净化箱(3)，所述油漆箱(2)和净化箱(3)内部分别设有油漆泵(4)和净化液泵(5)，所述油漆泵(4)和净化液泵(5)均设有注入管(6)，所述喷漆房(1)上方设有净化口(7)和油漆口(8)，所述喷漆房(1)背向和两侧上方均设有多个电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)动力端均设有刮板(10)，所述喷漆房(1)内部设有工作台(11)，所述工作台(11)将喷漆房(1)分隔设有多个地沟(27)。
2.根据权利要求1所述的具有除渣功能的喷漆房，其特征在于：所述喷漆房(1)外侧设有分离箱(12)，所述分离箱(12)内部设有分隔板(13)，所述分隔板(13)将分离箱(12)分隔设有拨动箱(14)和收集箱(15)，所述拨动箱(14)外部设有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)设有驱动轴(28)，所述驱动轴(28)设有主动链轮(23)，所述主动链轮(23)啮合设有链条(24)，所述链条(24)啮合设有从动链轮(26)，所述链条(24)设有多个拨片(25)，所述拨动箱(14)右侧设有收集口(20)。
3.根据权利要求2所述的具有除渣功能的喷漆房，其特征在于：所述拨动箱(14)内部设有排出泵(16)，所述排出泵(16)设有排出管(17)，所述排出管(17)和喷漆房(1)连通设置。
4.根据权利要求2所述的具有除渣功能的喷漆房，其特征在于：所述拨动箱(14)内部设有循环泵(18)，所述循环泵(18)设有循环管(19)，所述循环管(19)和喷漆房(1)连通设置。
5.根据权利要求2所述的具有除渣功能的喷漆房，其特征在于：所述收集口(20)下方设有水位传感器(21)。
6.根据权利要求1所述的具有除渣功能的喷漆房，其特征在于：所述工作台(11)上方为网状设置。
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