CN219682505U - 一种自吸式反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体公开了一种自吸式反应釜,包括反应釜桶身组件，所述反应釜桶身组件包括反应釜桶身，且在反应釜桶身上端的中间设有旋转驱动组件，所述旋转驱动组件的下端并且在反应釜桶身的中间设有进气输送组件，所述进气输送组件的侧面均布设有混合反应框组件；本实用新型中，气体通过进气阀、输送管、输送孔、进气孔进入到配气管内，然后通过导气孔、出气孔分散输送到混合反应框与间隔板分隔成的槽体体，与液体混合接触的时间充分延长，提高了反应效率；进入到间隔板两侧的气体与液体接触反应后，通过转轮旋转搅拌形成上下层的调和，使其混合的更加充分，使各处反应更加均匀，提高反应质量。

Description

一种自吸式反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种自吸式反应釜。

背景技术

气体与液体混合反应是化工生产中常见的情况，为了使气体与液体混合更为均匀，现有技术中一般采用自吸式反应釜进行生产，如专利号为CN212576270U公开了一种自吸式反应釜，包括釜体，釜体的外壁固定有夹套，夹套与釜体之间形成中空层，夹套上设有与中空层连通的进液口和出液口，釜体上设有入料口、出料口和旋转驱动机构，釜体内设有与旋转驱动装置连接的搅拌轴，旋转驱动机构驱动搅拌轴转动，搅拌轴内设有主腔体，搅拌轴的周向设有搅拌棒，搅拌棒的末端设有与出气孔，出气孔通过搅拌棒内的子腔体与主腔体连通，搅拌轴的上端设有与主腔体连通的进气孔，进气孔位于液面以上。本实用新型自吸式反应釜在搅拌时可将反应釜内气体通过进气孔吸入腔体内，并由出气孔排出至液体中，在液体内形成大量气泡，使得搅拌更加均匀，提高反应效率，该专利技术能够满足一般使用要求，但其在现实的使用过程中还存在以下不足之处：

1.现有技术中的自吸式反应釜，气体充入到液体中后上浮时间较快，停留时间短，与液体混合接触的时间短，反应效率有待于进一步提高；

2.现有技术中的自吸式反应釜，气体与液体接触后上层与下层接触的反应区域无法进行调换，导致反应不均匀，混合反应的质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自吸式反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自吸式反应釜,包括反应釜桶身组件，所述反应釜桶身组件包括反应釜桶身，且在反应釜桶身上端的中间设有旋转驱动组件，所述旋转驱动组件的下端并且在反应釜桶身的中间设有进气输送组件，所述进气输送组件的侧面均布设有混合反应框组件。

优选的，所述旋转驱动组件包括固定安装在反应釜桶身上端面正中位置的驱动电机，所述反应釜桶身内并且在驱动电机主轴的下端固定连接有连接板I。

优选的，所述反应釜桶身的上端并且在驱动电机的外侧固定设有与反应釜桶身内腔相连通的进气口、进液口、排气口与压力传感器安装口，所述进气口、进液口、排气口与压力传感器安装口的上端分别固定安装有进气阀、进液阀、排气阀与压力传感器，所述反应釜桶身的下端固定设有支撑底座，且在反应釜桶身底面的中间向下固定连通有排料口，且在排料口的下端固定安装有排料阀。

优选的，所述进气输送组件包括反应釜桶身内与进气口下端相连通的输送管，所述输送管的侧面固定连接有环形结构的输送环，所述输送环的中间套配有配气管，所述配气管的上端固定设有与连接板I下端面相固定连接的连接板II，所述配气管的外侧并且在输送环的上下两端固定设有限位环，所述输送环的侧面向配气管的中间开设有与输送管相连通的输送孔，且在配气管的壁体内向输送孔处开设有环向均布排列的进气孔，所述配气管的底部螺接有堵头。

优选的，所述混合反应框组件包括环向均布固定连接在配气管外侧的混合反应框，所述混合反应框的下端固定连接有导气座，由配气管内壁向导气座内引有导气孔，由导气孔向导气座的上端开设有均布排列的出气孔。

优选的，所述混合反应框的左右两侧内壁上对称设有旋转支撑座，且在旋转支撑座的中间套配有转柱，所述转柱的外侧固定穿配有反应箱，且在反应箱的中间均布设有间隔板，所述间隔板的侧面并且在转柱的外圆上套配有转轮，所述反应箱的右上端固定设有旋转磁极，所述混合反应框的右端上下对称固定设有与旋转磁极位置相对应的驱动磁极。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本实用新型中，气体通过进气阀、输送管、输送孔、进气孔进入到配气管内，然后通过导气孔、出气孔分散输送到混合反应框与间隔板分隔成的槽体体，与液体混合接触的时间充分延长，提高了反应效率；

2.本实用新型中，进入到间隔板两侧的气体与液体接触反应后，通过转轮旋转搅拌形成上下层的调和，使其混合的更加充分，使各处反应更加均匀，提高反应质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构轴侧视图；

图2为本实用新型整体结构主视图；

图3为图2中A-A处剖面结构轴侧视图；

图4为图3中C处局部结构放大示意图；

图5为本实用新型整体结构左视图；

图6为图5中B-B处剖面结构轴侧视图

图7为图6中D处局部结构放大示意图。

图中：1、反应釜桶身组件；2、旋转驱动组件；3、进气输送组件；4、混合反应框组件；101、反应釜桶身；102、支撑底座；103、排料口；104、排料阀；105、进气口；106、进液口；107、排气口；108、压力传感器安装口；109、进气阀；110、进液阀；111、排气阀；112、压力传感器；201、驱动电机；202、连接板I；301、输送管；302、输送环；303、输送孔；304、配气管；305、连接板II；306、限位环；307、进气孔；308、堵头；401、混合反应框；402、导气座；403、旋转支撑座；404、导气孔；405、出气孔；406、转柱；407、反应箱；408、间隔板；409、转轮；410、旋转磁极；411、驱动磁极。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种自吸式反应釜,包括反应釜桶身组件1，反应釜桶身组件1包括反应釜桶身101，且在反应釜桶身101上端的中间设有旋转驱动组件2，旋转驱动组件2的下端并且在反应釜桶身101的中间设有进气输送组件3，进气输送组件3的侧面均布设有混合反应框组件4，其中，反应釜桶身组件1起到一个反应容器，旋转驱动组件2起到一个旋转搅拌作用，进气输送组件3起到一个气体输送作用，混合反应框组件4为气体与液体混合提供反应腔体。

进一步的，旋转驱动组件2包括固定安装在反应釜桶身101上端面正中位置的驱动电机201，反应釜桶身101内并且在驱动电机201主轴的下端固定连接有连接板I 202，此处，驱动电机201相对配气管304起到一个旋转驱动作用。

进一步的，反应釜桶身101的上端并且在驱动电机201的外侧固定设有与反应釜桶身101内腔相连通的进气口105、进液口106、排气口107与压力传感器安装口108，进气口105、进液口106、排气口107与压力传感器安装口108的上端分别固定安装有进气阀109、进液阀110、排气阀111与压力传感器112，反应釜桶身101的下端固定设有支撑底座102，且在反应釜桶身101底面的中间向下固定连通有排料口103，且在排料口103的下端固定安装有排料阀104，其中，进气阀109起到一个控制反应气体充入的作用，进液阀110起到一个控制反应后气体外排的作用，排气阀111起到一个控制反应液体充入的作用，压力传感器112起到一个监控反应釜桶身101内气压的作用，工作时，先启动进液阀110向反应釜桶身101内充入反应液体，当反应釜桶身101内压力降低到一定值后，启动进气阀109，反应气体充入到反应釜桶身101内，当反应釜桶身101内反应后气体增加到一定程度后，反应釜桶身101内气压上升，启动排气阀111将反应气体外排到指定容器，起到一个压力自动调节与气体自动充放作用。

进一步的，进气输送组件3包括反应釜桶身101内与进气口105下端相连通的输送管301，输送管301的侧面固定连接有环形结构的输送环302，输送环302的中间套配有配气管304，配气管304的上端固定设有与连接板I202下端面相固定连接的连接板II 305，配气管304的外侧并且在输送环302的上下两端固定设有限位环306，输送环302的侧面向配气管304的中间开设有与输送管301相连通的输送孔303，且在配气管304的壁体内向输送孔303处开设有环向均布排列的进气孔307，配气管304的底部螺接有堵头308，工作时，进气阀109开启使反应气体从进气口105充入到输送管301内，通过输送孔303与进气孔307进入到配气管304内，起到一个气体输送作用。

进一步的，混合反应框组件4包括环向均布固定连接在配气管304外侧的混合反应框401，混合反应框401的下端固定连接有导气座402，由配气管304内壁向导气座402内引有导气孔404，由导气孔404向导气座402的上端开设有均布排列的出气孔405，工作时，充入到配气管304内的气体经由导气孔404输送到出气孔405处并向上排放到间隔板408与混合反应框401分隔成的腔体内，提高与液体接触时间，使其能够充分反应，提高感应效率。

进一步的，混合反应框401的左右两侧内壁上对称设有旋转支撑座403，且在旋转支撑座403的中间套配有转柱406，转柱406的外侧固定穿配有反应箱407，且在反应箱407的中间均布设有间隔板408，间隔板408的侧面并且在转柱406的外圆上套配有转轮409，反应箱407的右上端固定设有旋转磁极410，混合反应框401的右端上下对称固定设有与旋转磁极410位置相对应的驱动磁极411，工作时，当气体输送到间隔板408两侧的腔体内后，与腔体内的液体接触反应，当驱动电机201带动连接板I202、连接板II305与配气管304旋转时，间隔板408两侧的转轮409绕转柱406旋转，将间隔板408两侧腔体上下的液面调换，使其充分混合，使腔体内各处的反应较为均衡，提高反应质量，当气液混合反应达到设定时间后，启动驱动磁极411通过磁场牵引旋转磁极410带动混合反应框401与转柱406绕旋转支撑座403中心翻转，使多余的反应气体外排到反应釜桶身101液面上方。

本实用新型中，工作时，进气阀109开启使反应气体从进气口105充入到输送管301内，通过输送孔303与进气孔307进入到配气管304内，充入到配气管304内的气体经由导气孔404输送到出气孔405处并向上排放到间隔板408与混合反应框401分隔成的腔体内，气液接触反应，并且驱动电机201带动连接板I 202、连接板II 305与配气管304旋转时，间隔板408两侧的转轮409绕转柱406旋转，将间隔板408两侧腔体上下的液面调换，使其充分混合，使腔体内各处的反应较为均衡，反应完成后，启动驱动磁极411通过磁场牵引旋转磁极410带动混合反应框401与转柱406绕旋转支撑座403中心翻转，使多余的反应气体外排到反应釜桶身101液面上方，当压力传感器112监测气压上升，此时启动排气阀111将多余反应后气体回收到指定容器，然后将回收气体再次充入到进气阀109上端相连的容器内进行循环使用，提高反应质量与反应效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自吸式反应釜,包括反应釜桶身组件(1)，其特征在于：所述反应釜桶身组件(1)包括反应釜桶身(101)，且在反应釜桶身(101)上端的中间设有旋转驱动组件(2)，所述旋转驱动组件(2)的下端并且在反应釜桶身(101)的中间设有进气输送组件(3)，所述进气输送组件(3)的侧面均布设有混合反应框组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种自吸式反应釜，其特征在于：所述旋转驱动组件(2)包括固定安装在反应釜桶身(101)上端面正中位置的驱动电机(201)，所述反应釜桶身(101)内并且在驱动电机(201)主轴的下端固定连接有连接板I(202)。

3.根据权利要求2所述的一种自吸式反应釜，其特征在于：所述反应釜桶身(101)的上端并且在驱动电机(201)的外侧固定设有与反应釜桶身(101)内腔相连通的进气口(105)、进液口(106)、排气口(107)与压力传感器安装口(108)，所述进气口(105)、进液口(106)、排气口(107)与压力传感器安装口(108)的上端分别固定安装有进气阀(109)、进液阀(110)、排气阀(111)与压力传感器(112)，所述反应釜桶身(101)的下端固定设有支撑底座(102)，且在反应釜桶身(101)底面的中间向下固定连通有排料口(103)，且在排料口(103)的下端固定安装有排料阀(104)。

4.根据权利要求3所述的一种自吸式反应釜，其特征在于：所述进气输送组件(3)包括反应釜桶身(101)内与进气口(105)下端相连通的输送管(301)，所述输送管(301)的侧面固定连接有环形结构的输送环(302)，所述输送环(302)的中间套配有配气管(304)，所述配气管(304)的上端固定设有与连接板I(202)下端面相固定连接的连接板II(305)，所述配气管(304)的外侧并且在输送环(302)的上下两端固定设有限位环(306)，所述输送环(302)的侧面向配气管(304)的中间开设有与输送管(301)相连通的输送孔(303)，且在配气管(304)的壁体内向输送孔(303)处开设有环向均布排列的进气孔(307)，所述配气管(304)的底部螺接有堵头(308)。

5.根据权利要求4所述的一种自吸式反应釜，其特征在于：所述混合反应框组件(4)包括环向均布固定连接在配气管(304)外侧的混合反应框(401)，所述混合反应框(401)的下端固定连接有导气座(402)，由配气管(304)内壁向导气座(402)内引有导气孔(404)，由导气孔(404)向导气座(402)的上端开设有均布排列的出气孔(405)。

6.根据权利要求5所述的一种自吸式反应釜，其特征在于：所述混合反应框(401)的左右两侧内壁上对称设有旋转支撑座(403)，且在旋转支撑座(403)的中间套配有转柱(406)，所述转柱(406)的外侧固定穿配有反应箱(407)，且在反应箱(407)的中间均布设有间隔板(408)，所述间隔板(408)的侧面并且在转柱(406)的外圆上套配有转轮(409)，所述反应箱(407)的右上端固定设有旋转磁极(410)，所述混合反应框(401)的右端上下对称固定设有与旋转磁极(410)位置相对应的驱动磁极(411)。