CN219682018U - 一种颗粒物压榨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒物压榨装置，旨在提供了一种过滤效果好、过滤效果高、方便清理的颗粒物压榨装置。包括油罐体，所述油罐体顶部设置出气管，所述油罐体侧壁连接有进气管，所述油罐体顶部连接有可转动的转动杆，所述转动杆置于油罐体内，所述转动杆下端连接有若干可调整角度的过滤组件，所述过滤组件连接有可拆卸的过滤网，所述转动杆上端连接有可移动的压榨板，所述压榨板与过滤组件相对应。本实用新型的有益效果是：设置的过滤板可通过转动电机调整角度，使其满足最优的对特殊油内的颗粒物进行过滤回收。

Description

一种颗粒物压榨装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理相关技术领域，尤其是指一种颗粒物压榨装置。

背景技术

众所周知，喷涂车间的在进行喷涂作业时，会产生大量的喷涂废气，其中废气主要为油漆颗粒物和VOCs。其中，典型的油性涂料的喷涂工艺主要有表面预处理、喷涂、流平、烘干等工序组成。在喷涂工艺中会产生大量的废气，在环保的要求下，需对废气进行处理后才可排放。现有的主流处理工艺为干式过滤+吸附+脱附。但该种工艺投资大、运行费用高、维护麻烦等问题。现采用特殊油吸收工艺，通过油罐组成多级吸收塔，利用油和溶剂相似相溶的特性，用于捕捉废气中的油漆颗粒物，现有的油罐中颗粒物过滤效果差，效率低，同时在过滤完成后无压榨操作，使得过滤效果差。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中颗粒物过滤效果差、效率低的不足，提供了一种过滤效果好、过滤效果高、方便清理的颗粒物压榨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种颗粒物压榨装置，包括油罐体，所述油罐体顶部设置出气管，所述油罐体侧壁连接有进气管，所述油罐体顶部连接有可转动的转动杆，所述转动杆置于油罐体内，所述转动杆下端连接有若干可调整角度的过滤组件，所述过滤组件连接有可拆卸的过滤网，所述转动杆上端连接有可移动的压榨板，所述压榨板与过滤组件相对应。

油罐体在顶部设置出气管，在侧壁上连接进气管，油罐体内添加用于吸收过滤的特殊油。在油罐体内设置有转动杆，其中转动杆上连接若干个过滤组件，转动杆可在油罐体内转动，设置的过滤组件可实现角度调节，通过角度调节可使过滤组件的倾斜角度发生变化，倾斜角度的调节配合转动杆的转动可对油罐体内的特殊油的搅拌速度和搅拌效果进行调节，使得被搅动的特殊油的与过滤组件进行碰撞，将油罐中特殊油内的颗粒物进行过滤收集，确保过滤效果好和过滤效果高。同时，过滤组件上设置有可拆卸的过滤网，使得过滤收集的颗粒物置于过滤网内。在转动杆的上端设置压榨板，压榨板可沿转动杆上下移动。转动杆在转动一定时间后停止转动，过滤组件调整成水平状，压榨板沿转动杆下移，对过滤组件上过滤收集的颗粒物进行压榨，将颗粒物中的特殊油挤出，保证过滤效果好和过滤效果高。同时，由于过滤组件设置的过滤网可拆卸，在完成过滤后可拆卸更换新的过滤网，实现方便清理的作用。

作为优选，所述转动杆的对向侧壁设置有若干贯穿的导向滑槽，所述过滤组件包括固定过滤单元和移动过滤单元，所述固定过滤单元设置有固定块，所述固定块连接在导向滑槽中部，所述移动过滤单元设置有移动块，所述移动块嵌入在导向滑槽内，所述移动块设置在固定块下方且与固定块垂直布置，所述移动块底面与导向滑槽底面之间连接有伸缩气缸一，所述固定块与移动块的两端分别通过转动电机连接有过滤板。转动杆上设置导向滑槽，导向滑槽将对向的侧壁贯穿，其中过滤组件由固定过滤单元和移动过滤单元构成，在固定过滤单元设置固定块，固定块安装在导向滑槽的中部，同时，移动过滤单元设置移动块，移动块置于固定块的下方，移动块通过与之连接的伸缩气缸一带动移动块在导向滑槽内上下滑动，移动块与固定块为垂直状态，同时，在固定块和移动块的两端分别通过转动电机将过滤板连接，转动电机可调整过滤板的转动角度，保证过滤板在油罐体内的特殊油内以任意角度对颗粒物进行过滤收集，保证过滤效果；伸缩气缸一带动移动块上下移动可对油罐体的特殊油内不同层的颗粒物进行过滤收集，保证过滤效果和过滤效率。

所述过滤板设置有过滤槽，所述过滤槽底部设置有若干过滤孔。过滤板上设置过滤槽，设置的过滤槽用于收集过滤后得到的颗粒物，方便将收集的颗粒物转移出油罐体，过滤槽底部设置的过滤孔起到滤过特殊油的作用，保证过滤效果。

作为优选，所述固定块底面设置有让位槽一，所述移动块顶部设置有卡槽，所述卡槽与让位槽一连接。完成过滤收集后的过滤板通过转动电机调整成水平状态，固定块上设置的让位槽一和移动块上设置的卡槽发生相互卡接，此时，可使得固定块上的过滤板和移动块上的过滤板在同一水平面，保证后续过滤板与压榨板的配合压榨，保证过滤效果。

作为优选，所述过滤网安装在过滤槽内，所述过滤孔为锥形孔，所述过滤孔的大孔径端朝向过滤网，所述过滤网的网孔内径小于过滤孔的大孔径端的内径。过滤孔为锥形孔方便特殊油从过滤孔经过，同时，在过滤槽内安装过滤网，提高过滤收集效果，过滤网的网孔内径小于过滤孔的内径，保证过滤网的过滤效果，可对油罐体内的特殊油内颗粒物进行更好的过滤收集，保证过滤效果。

作为优选，所述过滤网的网孔连接有若干挂刺。设置的挂刺可将特殊油内的颗粒物在通过过滤网时被挂刺勾住，提高过滤收集效果，保证过滤效率。

作为优选，所述压榨板中部设置导向块，所述导向块顶部与导向滑槽顶部连接有伸缩气缸二，所述压榨板底部设置有压榨块，所述压榨块与过滤槽相对应。压榨板中部设置的导向块使得压榨板可沿导向滑槽在伸缩气缸二的作用下进行上下移动，在压榨板的下方设置若干压榨块，使得压榨板下移后压榨块与过滤板配合，压榨块与过滤槽内被收集的颗粒物接触并实现压榨，将颗粒物中的特殊油压榨出去，实现过滤效果好。

作为优选，所述固定块的顶部连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧连接有缓冲片，所述缓冲片与导向块相对应。缓冲弹簧和缓冲片的设置可使得压榨板向下时，起到缓冲的作用，保证压榨块与过滤板的配合，实现压榨效果好，保证过滤效果。

作为优选，所述转动杆上端部设置有安装槽，所述油罐体的顶部设置有安装孔，所述安装孔内壁嵌入到安装槽内，所述转动杆顶端部连接有驱动电机，所述驱动电机与油罐体顶部连接。转动杆的安装槽与油罐体顶部的安装孔匹配套接，驱动电机安装在油罐体的顶部，驱动电机可带动转动杆转动，实现带动过滤板在特殊油内转动，保证过滤效果。

作为优选，所述进气管为J形，所述进气管端部置于油罐体的底部。进气管成J形，且进气管的端部置于油罐体的底部使得进入到气体从油罐体的底部向上运动，气体的进入可使特殊油被搅动，提高特殊油的运动，进而提高气体的过滤效果，使得气体内含有的VOCs和油漆颗粒物充分留在特殊油内，提高气体的吸收过滤效果。

本实用新型的有益效果是：设置的过滤板可通过转动电机调整角度，使其满足最优的对特殊油内的颗粒物进行过滤回收；过滤板可随转动杆转动，同时，在过滤板上设置过滤槽并在过滤槽上安装可拆卸的过滤网，使得过滤板在转动时将特殊油内的颗粒物过滤收集到过滤槽内，过滤网可拆卸，可在收集一定量后通过拆卸过滤网将过滤收集的颗粒物移出到油罐体，方便清理；过滤网的网孔设置有挂刺，挂刺可提高过滤回收效果；在转动杆上设置的过滤组件由固定过滤单元和移动过滤单元构成，在进行过滤回收完成后固定过滤单元和移动过滤单元上的过滤板构成一个平面，设置在转动杆上方的压榨板下压，对收集在过滤槽内的颗粒物进行压榨，将颗粒物中的特殊油挤出，同时可方便后续将过滤收集的颗粒物进行清理。

附图说明

图1是本实用新型立体视图；

图2是本实用新型剖视图；

图3是本实用新型中转动杆与过滤组件立体视图；

图4是本实用新型中转动杆与过滤组件剖视图；

图5是图4中A处放大图。

附图

1. 油罐体、2. 出气管、3. 进气管、4. 转动杆、5. 过滤组件、6. 压榨板、10. 安装孔、40. 导向滑槽、41. 安装槽、42. 驱动电机、50. 固定块、51. 移动块、52. 过滤板、53. 过滤槽、54. 过滤孔、55. 过滤纱网、60. 导向块、61. 压榨块、500. 让位槽一、501.缓冲弹簧、502. 缓冲片、510. 伸缩气缸一、511. 卡槽、550. 挂刺、600. 伸缩气缸二。

实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例1，如图1-5所示，一种颗粒物压榨装置，包括油罐体1。所述油罐体1顶部设置出气管2。所述油罐体1侧壁连接有进气管3。所述油罐体1顶部连接有可转动的转动杆4。所述转动杆4置于油罐体1内。所述转动杆4下端连接有若干可调整角度的过滤组件5。所述过滤组件5连接有可拆卸的过滤网55。所述转动杆4上端连接有可移动的压榨板6。所述压榨板6与过滤组件5相对应。

转动杆4的对向侧壁设置有若干贯穿的导向滑槽40。所述过滤组件5包括固定过滤单元和移动过滤单元。所述固定过滤单元设置有固定块50。所述固定块50连接在导向滑槽40中部。所述移动过滤单元设置有移动块51。所述移动块51嵌入在导向滑槽40内。所述移动块51设置在固定块50下方且与固定块50垂直布置。所述移动块51底面与导向滑槽40底面之间连接有伸缩气缸一510。所述固定块50与移动块51的两端分别通过转动电机连接有过滤板52。

过滤板52设置有过滤槽53。所述过滤槽53底部设置有若干过滤孔54。

固定块50底面设置有让位槽一500。所述移动块51顶部设置有卡槽511。所述卡槽511与让位槽一500连接。

过滤网55安装在过滤槽53内。所述过滤孔54为锥形孔。所述过滤孔54的大孔径端朝向过滤网55。所述过滤网55的网孔内径小于过滤孔54的大孔径端的内径。过滤网55的网孔连接有若干挂刺550。

压榨板6中部设置导向块60。所述导向块60顶部与导向滑槽40顶部连接有伸缩气缸二600。所述压榨板6底部设置有压榨块61。所述压榨块61与过滤槽53相对应。

固定块50的顶部连接有缓冲弹簧501。所述缓冲弹簧501连接有缓冲片502。所述缓冲片502与导向块60相对应。

转动杆4上端部设置有安装槽41。所述油罐体1的顶部设置有安装孔10。所述安装孔10内壁嵌入到安装槽41内。所述转动杆4顶端部连接有驱动电机42。所述驱动电机42与油罐体1顶部连接。

进气管3为J形。所述进气管3端部置于油罐体1的底部。

本实用新型的工作原理：如图1-5所示，油罐体1为罐状的结构，在油罐体1的顶部设置有出气管2，在油罐体1的侧壁连接有进气管3内，进气管3为J形，其中进气管3的端部靠近油罐体1的底部，保证从进气管3出来的气体可从油罐体1底部向顶部移动，确保气体经过油罐体1的特殊油的过滤。在油罐体1的内部设置有竖直布置的转动杆4，在转动杆4的上部设置有安装槽41，在油罐体1的顶部设置 有安装孔10，安装孔10的侧壁卡入到安装槽41内实现卡接安装。在油罐体1的顶部安装驱动电机，驱动电机与转动杆4连接，实现带动转动杆4转动。在转动杆4上设置有导向滑槽40，其中导向滑槽40使得对向的侧壁贯通，导向滑槽40的截面为十字形。转动杆4上连接过滤组件5，其中过滤组件5有固定过滤单元和移动过滤单元构成，固定过滤单元包括固定块50，移动过滤单元包括移动块51。固定块50安装在导向滑槽40的中部，移动块51设置在固定块50的下方，移动块51与固定块50垂直布置，移动块51可沿导向滑槽40滑动。在移动块51的下端连接有伸缩气缸一510，伸缩气缸一510的一端固定在导向滑槽40的底部，伸缩气缸的伸缩动作可带动移动块51沿导向滑槽40进行上下滑动。在固定块50和移动块51的两端安装有转动电机，转动电机的转轴端安装过滤板52。通过调整转动电机的转动角度，可将过滤板52调整成有一定倾角的状态，在随着转动杆4转动时实现过滤操作。在过滤板52上设置有过滤槽53，在过滤槽53的底部设置有若干个过滤孔54，过滤孔54为锥形孔。在过滤槽53的内部安装有槽状的过滤网55，过滤网55的形状与过滤槽53内腔相匹配，过滤网55采用螺钉连接的形式，将过滤网55可拆卸连接到过滤槽53内。其中，过滤网55的网孔内径小于过滤孔54的内径，在过滤网55的网孔内壁设置有挂刺550，挂刺550可将特殊油内的颗粒物在通过过滤网55时被挂刺550勾住，提高过滤收集效果，保证过滤效率。

在固定块50的底部设置让位槽一500，在移动块51的顶部设置卡槽511，移动块51向上移动可使卡槽511与让位槽一500配合卡接。在配合卡接之前需将固定块50和移动块51连接的过滤板52通过调节转动电机的形式，将过滤板52调整车成水平状态。结合移动块51与固定块50配合，将固定块50的过滤板52和移动块51的过滤板52处于同一平面。在转动杆4的上端设置有压榨板6，其中在压榨板6与导向滑槽40的顶部之间设置有伸缩气缸二600，同时，在压榨板6的中部设有导向块60，导向块60为十字形导向块60嵌入到导向滑槽40内，伸缩气缸二600的伸缩动作可带动压榨板6进行向下移动。在压榨板6的下表面设置有若干压榨块61，压榨块61的外轮廓与过滤槽53的内轮廓相同，在压榨板6下移到一定位置时，压榨块61进入到过滤槽53内，对过滤槽53内的过滤收集的颗粒物进行压榨，将过滤槽53内的特殊油压出，提高过滤效果。在固定块50的上表面连接有缓冲弹簧501，缓冲弹簧501连接缓冲片502，在压榨板6下移进行压榨时，导向块60与缓冲片502接触，缓冲弹簧501起到一定的缓冲作用，使得在向下压榨时，压榨板6可缓慢下移，使得压榨过程延长，保证压榨效果，提高过滤效果。

本实用新型的工作步骤，废气从进气管3进入到油罐体1内，经过油罐体1内的特殊油对废气的过滤，将废气中VOCs和油漆颗粒物进行过滤吸收，其中油漆颗粒物通过特殊油的溶剂萃取，实现颗粒物的溶剂脱出，颗粒物悬浮在特殊油内。伸缩气缸一510带动移动块51下移，将移动块51移动到一定位置，调节转动电机使得过滤板52翻转一定角度有，启动驱动电机，使得转动杆4转动，通过转动杆4转动带动过滤板52转动，安装在过滤板52上的过滤网55可对特殊油进行过滤，并收集特殊油内的颗粒物，设置在过滤网55网孔内的挂刺550，可提高过滤收集效果。在完成一定时间的过滤收集后，将油罐体1内的特殊油排出，调整转动电机使得过滤板52翻转成水平，伸缩气缸一510移动块51向上顶起，卡槽511与让位槽一500配合卡接，使得安装在固定块50上的过滤板52与安装在移动块51上的过滤板52成平面。同时，伸缩气缸二600带动压榨板6向下移动，将压榨板6下表面设置的压榨块61嵌入到过滤槽53内，对过滤槽53内收集的颗粒物进行压榨，使得过滤槽53内的特殊油排出，提高过滤效果。在压榨板6下移到一定位置时，压榨板6的导向块60与缓冲片502接触，使得压榨板6下移速度减慢，使压榨板6可更好的对收集的颗粒物进行压榨，保证压榨过滤效果。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种颗粒物压榨装置，包括油罐体（1），所述油罐体（1）顶部设置出气管（2），所述油罐体（1）侧壁连接有进气管（3），其特征是，所述油罐体（1）顶部连接有可转动的转动杆（4），所述转动杆（4）置于油罐体（1）内，所述转动杆（4）下端连接有若干可调整角度的过滤组件（5），所述过滤组件（5）连接有可拆卸的过滤网（55），所述转动杆（4）上端连接有可移动的压榨板（6），所述压榨板（6）与过滤组件（5）相对应。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒物压榨装置，其特征是，所述转动杆（4）的对向侧壁设置有若干贯穿的导向滑槽（40），所述过滤组件（5）包括固定过滤单元和移动过滤单元，所述固定过滤单元设置有固定块（50），所述固定块（50）连接在导向滑槽（40）中部，所述移动过滤单元设置有移动块（51），所述移动块（51）嵌入在导向滑槽（40）内，所述移动块（51）设置在固定块（50）下方且与固定块（50）垂直布置，所述移动块（51）底面与导向滑槽（40）底面之间连接有伸缩气缸一（510），所述固定块（50）与移动块（51）的两端分别通过转动电机连接有过滤板（52）。

3.根据权利要求2所述的一种颗粒物压榨装置，其特征是，所述过滤板（52）设置有过滤槽（53），所述过滤槽（53）底部设置有若干过滤孔（54）。

4.根据权利要求2所述的一种颗粒物压榨装置，其特征是，所述固定块（50）底面设置有让位槽一（500），所述移动块（51）顶部设置有卡槽（511），所述卡槽（511）与让位槽一（500）连接。

5.根据权利要求3所述的一种颗粒物压榨装置，其特征是，所述过滤网（55）安装在过滤槽（53）内，所述过滤孔（54）为锥形孔，所述过滤孔（54）的大孔径端朝向过滤网（55），所述过滤网（55）的网孔内径小于过滤孔（54）的大孔径端的内径。

6.根据权利要求5所述的一种颗粒物压榨装置，其特征是，所述过滤网（55）的网孔连接有若干挂刺（550）。

7.根据权利要求3所述的一种颗粒物压榨装置，其特征是，所述压榨板（6）中部设置导向块（60），所述导向块（60）顶部与导向滑槽（40）顶部连接有伸缩气缸二（600），所述压榨板（6）底部设置有压榨块（61），所述压榨块（61）与过滤槽（53）相对应。

8.根据权利要求7所述的一种颗粒物压榨装置，其特征是，所述固定块（50）的顶部连接有缓冲弹簧（501），所述缓冲弹簧（501）连接有缓冲片（502），所述缓冲片（502）与导向块（60）相对应。

9.根据权利要求1所述的一种颗粒物压榨装置，其特征是，所述转动杆（4）上端部设置有安装槽（41），所述油罐体（1）的顶部设置有安装孔（10），所述安装孔（10）内壁嵌入到安装槽（41）内，所述转动杆（4）顶端部连接有驱动电机（42），所述驱动电机（42）与油罐体（1）顶部连接。

10.根据权利要求1所述的一种颗粒物压榨装置，其特征是，所述进气管（3）为J形，所述进气管（3）端部置于油罐体（1）的底部。