CN219678980U - 一种防水结构和包含该防水结构的照明终端控制器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防水结构和包含该防水结构的照明终端控制器，该防水结构包括硅胶密封圈，所述硅胶密封圈由硅胶垫和所述硅胶垫上凸起的硅胶管组成，所述硅胶管内部设有用于线材穿过的硅胶孔，所述硅胶孔两端设有孔径变小的缩口，所述缩口用于与所述线材贴合；所述硅胶密封圈上还设有扎带，所述扎带位于所述硅胶垫一侧的硅胶管外部，用于环绕于硅胶管外部扎紧将硅胶管及硅胶管内的线材。本实用新型可以使线材很好的穿过去，再用扎带把硅胶管和线材扎紧，起到最关键的防水作用，硅胶密封圈在硅胶管的一端做了孔径变小处理，这样线材可以和硅胶垫更加紧配，起到了防水作用，采用创新的灌胶方式，防水效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及城市智能照明技术领域，尤其涉及防水结构和装配方法，特别是涉及一种防水结构和包含该防水结构的照明终端控制器。
背景技术
路灯控制器是智能路灯监控系统核心的产品，目前已经大规模应用。但路灯主要应用于户外环境，并且到了雨季经常出现内涝，对路灯控制器的防水等级要求比较高。路灯控制器如果进水或进湿气会导致寿命降低及损坏。为了满足该要求当前行业所采用的解决方案都存在成本高、装配工艺要求高且复杂、后续维修成本高等问题。
因此，为了能显著降低物料成本、生成成本、维护成本，需要提供一种防水结构和包含该防水结构的照明终端控制器，以满足在满足路灯控制器高防护等级的情况下的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种防水结构和包含该防水结构的照明终端控制器，通过硅胶密封圈巧妙的设计起到关键的防水作用。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供一种防水结构，包括硅胶密封圈，所述硅胶密封圈由硅胶垫和所述硅胶垫上凸起的硅胶管组成，所述硅胶管内部设有用于线材穿过的硅胶孔，所述硅胶孔两端设有孔径变小的缩口，所述缩口用于与所述线材贴合；所述硅胶密封圈上还设有扎带，所述扎带位于所述硅胶垫一侧的硅胶管外部，用于环绕于硅胶管外部扎紧将硅胶管及硅胶管内的线材。
作为本实用新型的进一步方案，所述硅胶垫位于挡板以及与所述挡板连接的壳体之间，所述硅胶垫的大小及形状与所述挡板遮挡的所述壳体开口处的大小及形状一致。
作为本实用新型的进一步方案，所述硅胶垫上设置有若干与所述挡板一致的螺栓孔，用于在所述挡板与所述壳体组装时将硅胶垫夹持并固定在所述挡板与所述壳体之间。
作为本实用新型的进一步方案，所述硅胶密封圈的硅胶垫上设置有至少一个硅胶管，所述硅胶管内的硅胶孔大小与穿过的线材直径一致。
作为本实用新型的进一步方案，所述扎带位于所述硅胶垫内侧，且所述扎带的一端固定在硅胶管外部，所述扎带绑扎在所述硅胶管与所述硅胶垫连接处。
作为本实用新型的进一步方案，所述扎带一端与所述硅胶密封圈连接为一体，扎带另一端用于环绕于所述硅胶管外部后绑扎于所述扎带上的固定孔内。
作为本实用新型的进一步方案，所述扎带与所述硅胶密封圈为分离式设计，所述扎带用于绑扎在所述硅胶管与所述硅胶垫连接处，所述硅胶管与所述硅胶垫连接处设有用于对扎带限位的绑扎凹槽。
作为本实用新型的进一步方案，所述硅胶管两端的缩口形成包裹于线材上的一级防水环，通过防水环的形变与线材形成紧配合，所述硅胶管通过扎带绑扎形成包裹于线材上的二级防水环，通过扎带使硅胶管形变与线材形成紧配合。
作为本实用新型的进一步方案，所述挡板为铝挡板，所述壳体为尼龙纤维外壳，所述硅胶密封圈位于所述铝挡板和尼龙纤维外壳之间，所述铝挡板上开设有与所述硅胶管位置一致且相连通的贯通孔；所述铝挡板与所述尼龙纤维外壳之间连接后的开口处灌注有灌封胶。
本实用新型还提供一种包含上述防水结构的照明终端控制器，所述照明终端控制器还包括PCB板件，所述PCB板件固定在尼龙纤维外壳内的硅胶密封圈内侧，所述PCB板件与硅胶孔内穿过的线材连接，安装后的PCB板件与硅胶密封圈连接处附着有一层灌封胶。
本实用新型相对于现有技术取得了以下有益效果：
本实用新型提供的防水结构和包含该防水结构的照明终端控制器中，采用线材穿过硅胶密封圈凸起的硅胶管，再穿过开孔较小的硅胶孔，最后再穿过挡板，线材可以很好的穿过去，再用扎带把硅胶管和线材扎紧，起到最关键的防水作用。而且，硅胶密封圈在硅胶管的一端做了孔径变小处理，这样线材可以和硅胶垫更加紧配，起到了防水作用，采用创新的灌胶方式，使灌封胶覆盖在开口处，并实现PCB板件附着一层灌封胶，内部不用灌满灌封胶，防水效果好，减少了密封胶的用量，减少了产品重量，可节省灌封胶成本及物流成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种包含该防水结构的照明终端控制器的整体结构图。
图2为图1中包含该防水结构的照明终端控制器的内部结构示意图。
图3为图1中包含该防水结构的照明终端控制器中壳体的结构示意图。
图4为一种防水结构的内侧结构示意图。
图5为图4中防水结构的外侧结构示意图。
图6为图1中包含该防水结构的照明终端控制器中挡板的外侧结构示意图。
图7为图1中包含该防水结构的照明终端控制器中挡板的内侧结构示意图。
图8为图4中防水结构与扎带配合对线材绑扎的结构示意图。
其中，1-硅胶密封圈、11-硅胶垫、12-硅胶管、121-硅胶孔、122-缩口、2-扎带、3-挡板、4-PCB板件、5-壳体、6-路灯控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
由于目前已经大规模应用。但路灯主要应用于户外环境，并且到了雨季经常出现内涝，对路灯控制器的防水等级要求比较高。路灯控制器如果进水或进湿气会导致寿命降低及损坏。目前路灯控制器的防水方式存在以下技术缺陷：
(1)线材防水通过护线圈方式防水，不好装配，防水效果一般，容易进水。
(2)线材防水通过防水头方式防水，成本较高，不好装配，比较占空间。
(3)内部主要通过灌满灌封胶，灌封胶用量大，灌胶胶成本高。产品重量重，物流成本高。
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种防水结构和包含该防水结构的照明终端控制器，通过硅胶密封圈1巧妙的设计起到关键的防水作用。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图4、图5以及图8所示，本实用新型提供一种防水结构，包括硅胶密封圈1，所述硅胶密封圈1由硅胶垫11和所述硅胶垫11上凸起的硅胶管12组成，所述硅胶管12内部设有用于线材穿过的硅胶孔121，所述硅胶孔121两端设有孔径变小的缩口122，所述缩口122用于与所述线材贴合；所述硅胶密封圈1上还设有扎带2，所述扎带2位于所述硅胶垫11一侧的硅胶管12外部，用于环绕于硅胶管12外部扎紧将硅胶管12及硅胶管12内的线材。
在一些实施例中，所述硅胶垫11位于挡板3以及与所述挡板3连接的壳体5之间，所述硅胶垫11的大小及形状与所述挡板3遮挡的所述壳体5开口处的大小及形状一致。
在本实施例中，参见图1-图8所示，所述硅胶垫11上设置有若干与所述挡板3一致的螺栓孔，用于在所述挡板3与所述壳体5组装时将硅胶垫11夹持并固定在所述挡板3与所述壳体5之间。
在一些实施例中，所述硅胶密封圈1的硅胶垫11上设置有至少一个硅胶管12，所述硅胶管12内的硅胶孔121大小与穿过的线材直径一致。
优选的，参见图4和图5所示，所述硅胶垫11上设置有四个硅胶管12，四个硅胶管12的大小一致或不同，方便线材的穿过。
在本实用新型的实施例中，本实用新型的防水结构通过硅胶密封圈1巧妙的设计起到关键的防水作用。线材穿过硅胶密封圈1凸起的硅胶管12，再穿过开孔较小的硅胶孔121，最后再穿过挡板3。利用硅胶密封圈1凸起的硅胶管12，线材可以很好的穿过去，再用扎带2把硅胶管12和线材扎紧，起到最关键的防水作用。
在本实用新型的实施例中，硅胶密封圈1在硅胶管12的另一端做了孔径变小处理，这样线材可以和硅胶垫11更加紧配，起到了防水作用。
在一些实施例中，所述扎带2位于所述硅胶垫11内侧，且所述扎带2的一端固定在硅胶管12外部，所述扎带2绑扎在所述硅胶管12与所述硅胶垫11连接处。
在一些实施例中，所述扎带2一端与所述硅胶密封圈1连接为一体，扎带2另一端用于环绕于所述硅胶管12外部后绑扎于所述扎带2上的固定孔内。
在一些实施例中，所述扎带2与所述硅胶密封圈1为分离式设计，所述扎带2用于绑扎在所述硅胶管12与所述硅胶垫11连接处，所述硅胶管12与所述硅胶垫11连接处设有用于对扎带2限位的绑扎凹槽。
在一些实施例中，所述硅胶管12两端的缩口122形成包裹于线材上的一级防水环，通过防水环的形变与线材形成紧配合，所述硅胶管12通过扎带2绑扎形成包裹于线材上的二级防水环，通过扎带2使硅胶管12形变与线材形成紧配合。
在一些实施例中，参见图6和图7所示，所述挡板3为铝挡板，参见图3所示，所述壳体5为尼龙纤维外壳，所述硅胶密封圈1位于所述铝挡板和尼龙纤维外壳之间，所述铝挡板上开设有与所述硅胶管12位置一致且相连通的贯通孔；所述铝挡板与所述尼龙纤维外壳之间连接后的开口处灌注有灌封胶。
在本实施例中，结构采用尼龙纤维外壳与铝挡板不同材质组合方式。正常的结构是同种材质。而本申请中挡板3采用铝挡板可减少变形，使挡板固定到壳体5不会产生形变，不会导致四周密封防水效果不好。如果壳体5也采用铝材质，会大大增加产品的成本，本实施例中通过尼龙纤维外壳与铝挡板的方式也降低的产品的成本。
如图1-8所示，本实用新型还提供一种包含上述防水结构的照明终端控制器，所述照明终端控制器还包括PCB板件4，所述PCB板件4固定在尼龙纤维外壳内的硅胶密封圈1内侧，所述PCB板件4与硅胶孔121内穿过的线材连接，安装后的PCB板件4与硅胶密封圈1连接处附着有一层灌封胶。
本实施例中，采用创新的灌胶方式，先灌少量灌封胶，然后装配好，再把产品倒立，实现PCB板件4附着一层灌封胶，并且使灌封胶覆盖在开口处，再次起到开口处的防水作用，内部不用灌满灌封胶，减少了密封胶的用量，减少了产品重量，可节省灌封胶成本及物流成本。
本实用新型提供的防水结构和包含该防水结构的照明终端控制器中，采用线材穿过硅胶密封圈1凸起的硅胶管12，再穿过开孔较小的硅胶孔121，最后再穿过挡板3，线材可以很好的穿过去，再用扎带2把硅胶管12和线材扎紧，起到最关键的防水作用。而且，硅胶密封圈1在硅胶管12的一端做了孔径变小处理，这样线材可以和硅胶垫11更加紧配，起到了防水作用，采用创新的灌胶方式，使灌封胶覆盖在开口处，并实现PCB板件4附着一层灌封胶，内部不用灌满灌封胶，防水效果好，减少了密封胶的用量，减少了产品重量，可节省灌封胶成本及物流成本。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种防水结构，其特征在于，包括硅胶密封圈(1)，所述硅胶密封圈(1)由硅胶垫(11)和所述硅胶垫(11)上凸起的硅胶管(12)组成，所述硅胶管(12)内部设有用于线材穿过的硅胶孔(121)，所述硅胶孔(121)两端设有孔径变小的缩口(122)，所述缩口(122)用于与所述线材贴合；所述硅胶密封圈(1)上还设有扎带(2)，所述扎带(2)位于所述硅胶垫(11)一侧的硅胶管(12)外部，用于环绕于硅胶管(12)外部扎紧将硅胶管(12)及硅胶管(12)内的线材。
2.根据权利要求1所述的防水结构，其特征在于，所述硅胶垫(11)位于挡板(3)以及与所述挡板(3)连接的壳体(5)之间，所述硅胶垫(11)的大小及形状与所述挡板(3)遮挡的所述壳体(5)开口处的大小及形状一致。
3.根据权利要求2所述的防水结构，其特征在于，所述硅胶垫(11)上设置有若干与所述挡板(3)一致的螺栓孔，用于在所述挡板(3)与所述壳体(5)组装时将硅胶垫(11)夹持并固定在所述挡板(3)与所述壳体(5)之间。
4.根据权利要求3所述的防水结构，其特征在于，所述硅胶密封圈(1)的硅胶垫(11)上设置有至少一个硅胶管(12)，所述硅胶管(12)内的硅胶孔(121)大小与穿过的线材直径一致。
5.根据权利要求1所述的防水结构，其特征在于，所述扎带(2)位于所述硅胶垫(11)内侧，且所述扎带(2)的一端固定在硅胶管(12)外部，所述扎带(2)绑扎在所述硅胶管(12)与所述硅胶垫(11)连接处。
6.根据权利要求5所述的防水结构，其特征在于，所述扎带(2)一端与所述硅胶密封圈(1)连接为一体，扎带(2)另一端用于环绕于所述硅胶管(12)外部后绑扎于所述扎带(2)上的固定孔内。
7.根据权利要求5所述的防水结构，其特征在于，所述扎带(2)与所述硅胶密封圈(1)为分离式设计，所述扎带(2)用于绑扎在所述硅胶管(12)与所述硅胶垫(11)连接处，所述硅胶管(12)与所述硅胶垫(11)连接处设有用于对扎带(2)限位的绑扎凹槽。
8.根据权利要求1所述的防水结构，其特征在于，所述硅胶管(12)两端的缩口(122)形成包裹于线材上的一级防水环，通过防水环的形变与线材形成紧配合，所述硅胶管(12)通过扎带(2)绑扎形成包裹于线材上的二级防水环，通过扎带(2)使硅胶管(12)形变与线材形成紧配合。
9.根据权利要求2所述的防水结构，其特征在于，所述挡板(3)为铝挡板，所述壳体(5)为尼龙纤维外壳，所述硅胶密封圈(1)位于所述铝挡板和尼龙纤维外壳之间，所述铝挡板上开设有与所述硅胶管(12)位置一致且相连通的贯通孔；所述铝挡板与所述尼龙纤维外壳之间连接后的开口处灌注有灌封胶。
10.一种包含如权利要求1-9任一项所述的防水结构的照明终端控制器，其特征在于，所述照明终端控制器还包括PCB板件(4)，所述PCB板件(4)固定在尼龙纤维外壳内的硅胶密封圈(1)内侧，所述PCB板件(4)与硅胶孔(121)内穿过的线材连接，安装后的PCB板件(4)与硅胶密封圈(1)连接处附着有一层灌封胶。
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