CN219678681U - 一种扬声器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于音响设备技术领域,公开了一种扬声器,以解决现有技术扬声器振膜及悬挂系统中存在的技术问题,该扬声器包括磁体结构,磁体结构的中部装有音圈,还包括振膜绷框,振膜绷框安装在扬声器盆架上,振膜绷框上装有振膜减振悬边,振膜减振悬边的内圈用于固定振膜,振膜减振悬边的外侧设有绷框压环,绷框压环上装有用于限位绷框压环且保持振膜预拉力的弹性件。本实用新型通过振膜绷圈压环施加弹性力,使振膜减振悬边和振膜在振膜绷框的支撑下,保持预拉力而不松弛,在振膜减振悬边的减振隔离作用下,可阻止振膜将做功时产生的振幅传递给振膜绷框和扬声器盆架。通过悬挂系统可提升扬声器振膜在做功驱动时复位的灵敏度和还原声音的清晰度。
Description
技术领域
本实用新型涉及音响设备技术领域,具体涉及一种扬声器。
背景技术
传统扬声器组件是由磁体组件、盆架、定位弹波、音圈、振膜、防尘盖、折环等组成,其结构是将盆架固定在磁铁上,定位弹波和折环则将音圈和振膜粘接,再将定位弹波和折环外圈粘接固定在盆架上,即可将扬声器振膜和音圈定位悬置在盆架中央和磁隙间(如CN202023135654.5中公开的扬声器)。而振膜是扬声器发声的载体,也是是扬声器发声的核心材料,其材料、质量、几何形状等特性都直接左右着扬声器的频响、保真度、灵敏度以及声辐射指向性,但优良的扬声器振膜材料是要扬声器振膜具有质量轻、刚性好和适度内阻尼特性的材料,如专利CN202010277069.4中公开的一种新型动圈式扬声器及制作方法,其中提到平面振膜是由轻质高强度高弹性材料制作而成,而振膜所需的刚性与质量轻和低密度适宜的阻尼、顺性又相互矛盾,很难找到一种既具刚性,而又质量轻且低密度阻尼又适度的材料来制作成平板振膜和浅锥形振膜,传统的扬声器也只有将扬声器振膜做成锥形以增大其刚性,方能使扬声器振膜在做功驱动时不易变形使声音不易失真(如CN202121361495.2中公开的一种锥形辅助振膜型高音质扬声器)。
鉴于上述情况,如何保持扬声器振膜的传递声音快,如何增加扬声器振膜的弹性和韧性,以及扬声器振膜材料如何选用具有低密度内耗高且适宜的阻尼、顺性材质,同时如何将扬声器振膜设置制作成平板振膜和浅锥形振膜,并且如何改进扬声器悬挂系统来提升扬声器的控制力和灵敏度,是需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术扬声器中存在的技术问题,提供了一种扬声器。
为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种扬声器,包括磁体结构,磁体结构的中部装有音圈,音圈与振膜固定,还包括振膜绷框,振膜绷框安装在扬声器盆架上,振膜绷框上装有振膜减振悬边,振膜减振悬边的内圈用于固定振膜,振膜减振悬边的外侧设有用于压装振膜减振悬边的绷框压环,绷框压环上装有用于限位绷框压环且保持振膜预拉力的弹性件。
进一步地,扬声器盆架为绷框底板支架,绷框底板支架内侧固定在华司外侧,绷框底板支架上安装有振膜绷框;所述振膜为平板振膜,平板振膜的底部与T铁的顶部之间装有振膜支撑弹簧;所述弹性件为压装在绷框压环上的弹簧片压力圈,且弹簧片压力圈底部与绷框底板支架之间装有压力圈紧固螺栓。
进一步地,所述扬声器盆架为传统扬声器盆架,且扬声器盆架的内侧上部与振膜绷框之间通过折环连接,传统扬声器盆架的内侧底部与音圈之间粘接有定位弹波,所述弹性件为拉结在绷框压环底部与振膜绷框之间的弹簧拉杆组件。
进一步地,扬声器盆架包括盆架顶架,盆架顶架的内侧与振膜绷框之间通过折环连接,盆架顶架下方同轴可拆卸装有盆架副支架、盆架底架,盆架副支架与华司固定,盆架底架与T铁的外侧固定,所述弹性件为拉结在绷框压环底部与振膜绷框之间的弹簧拉杆组件。
进一步地,振膜绷框的底部固定振膜绷框悬挂装置,振膜绷框悬挂装置包括若干固定在振膜绷框底部的振膜绷框导向套,振膜绷框导向套内套装有振膜绷框导向轴,振膜绷框导向轴的下端伸出振膜绷框导向套并与盆架底架固定,且振膜绷框导向轴与振膜绷框导向套的底部之间装有振膜绷框支撑下弹簧,振膜绷框导向套的内侧底面与振膜绷框导向轴的上端之间装有振膜绷框支撑上弹簧。
进一步地,还包括音圈悬挂系统,所述音圈悬挂系统包括穿设在音圈及磁体结构的T铁中心的音圈定位导向轴,音圈定位导向轴的下部穿过T铁后装有下拉力结构,音圈定位导向轴的上部装有上拉力结构,所述音圈的上部均布有若干音圈上拉力线,音圈的下端均布有若干音圈下拉力线,音圈上拉力线与上拉力结构连接,音圈下拉力线与下拉力结构连接。
进一步地,下拉力结构包括安装在音圈定位导向轴的下端的下拉力托盘,下拉力托盘与T铁的底部之间装有音圈下支撑弹簧;所述上拉力结构包括安装在音圈定位导向轴上端的上拉力托盘,上拉力托盘与T铁顶部之间装有音圈上支撑弹簧,所述音圈的上部均布有若干音圈上拉力线,音圈的下端均布有若干音圈下拉力线,音圈上拉力线与上拉力托盘固定,音圈下拉力线与下拉力托盘固定。
进一步地,下拉力结构包括活动设置在音圈定位导向轴下端的下磁悬浮磁铁,还包括固定设置在音圈定位导向轴下部的下定位磁铁,且下定位磁铁与下磁悬浮磁铁的相对侧均为同极;所述上拉力结构包括活动设置在音圈定位导向轴上端的上磁悬浮磁铁,还包括固定设置在音圈定位导向轴上部的上定位磁铁,且上磁悬浮磁铁与上定位磁铁的相对侧均为同极,所述音圈的上部均布有若干音圈上拉力线,音圈的下端均布有若干音圈下拉力线,音圈上拉力线与上磁悬浮磁铁固定,音圈下拉力线与下磁悬浮磁铁固定。
进一步地,振膜为平板振膜;所述折环为U型折环或伸缩型折环。
进一步地,振膜为浅锥形振膜,浅锥形振膜上装有振膜防尘盖;所述折环为U型折环或伸缩型折环。
本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:
本实用新型的扬声器通过振膜绷圈压环施加弹性力,使振膜减振悬边和振膜在振膜绷框的支撑下,可保持预拉力而不松弛,并且在振膜减振悬边的减振隔离作用下,可阻止振膜将做功时产生的振幅传递给振膜绷框和扬声器盆架。
本实用新型可采用高频振膜绷框底板支架,在振膜绷圈压环的预拉力下使振膜减振悬边和平板振膜具有了张力弹性,这样即可将超薄的高音音膜制作为平板高频振膜,并可使超薄的平板高频振膜口径做的更大而不失真。
本实用新型采用L形振膜绷框组件时,将振膜减振悬边粘接在振膜绷框压环下面后,再压置套装在L形振膜绷框的外圈,使粘接在振膜减振悬边的平板振膜以及浅锥形振膜,经振膜预拉力弹簧拉杆组件施加预拉力后,将其悬挂在传统扬声器盆架上,这样就解决了传统扬声器振膜松弛无张力的目的。
本实用新型在给平板振膜以及浅锥形振膜施加了预拉力的凹形振膜绷框下面设置振膜绷框悬挂装置,同时结合音圈支撑悬挂系统(将音圈绷持定位在华司和T铁的磁隙间),这样可将平板振膜以及浅锥形低频振膜、音圈、振膜减振悬边和振膜绷框组件平衡保持中心悬挂在扬声器盆架中央,通过此种悬挂方式,可提升扬声器振膜在做功驱动时复位的灵敏度和还原声音的清晰度。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的爆炸图。
图2为本实用新型实施例1的剖面图。
图3为本实用新型实施例1的立体剖面示意图。
图4为本实用新型实施例2的立体结构示意图。
图5为本实用新型实施例2的俯视图。
图6为本实用新型实施例2的立体剖面示意图。
图7为本实用新型实施例2的组件爆炸示意图。
图8为本实用新型的弹簧拉杆组件示意图。
图9为本实用新型实施例3的立体结构示意图。
图10为本实用新型实施例3的立体剖面示意图。
图11为本实用新型实施例4的立体结构示意图。
图12为本实用新型实施例4的立体剖面示意图。
图13本实用新型实施例4的振膜绷框悬挂装置示意图。
图14为本实用新型悬挂系统的结构示意图。
图15为本实用新型实施例2、3与悬挂系统组合的结构示意图。
图16为本实用新型实施例5的立体剖面示意图。
图17为本实用新型另一种形式的悬挂系统结构示意图。
图18为本实用新型实施例10的立体剖面示意图。
图19为本实用新型实施例11的立体剖面示意图。
图20为本实用新型实施例10采用伸缩型折环的结构示意图。
图21为本实用新型实施例11采用伸缩型折环的结构示意图。
图22为本实用新型伸缩型折环的结构示意图。
附图标记含义如下:1.平板振膜;2.音圈;3.振膜减振悬边;4.凹形振膜绷框;5.绷框压环;6.绷圈支撑弹簧;7.绷圈弹簧拉杆;8.浅锥形振膜;9.弹簧拉杆组件;10.扬声器盆架;11.折环;12.T铁;13.环形振膜绷框;14.定位弹波;15.磁体;16.盆架底架;17.盆架副支架;18.盆架顶架;19.振膜绷框导向套;20.振膜绷框导向轴;21.振膜绷框支撑上弹簧;22.振膜绷框支撑下弹簧;23.支架螺栓;24.华司;25.绷框底板支架;26.音圈下拉力线;27.T铁导线孔;28.振膜支撑弹簧;29.下拉力托盘;30.音圈上支撑弹簧;31.音圈下支撑弹簧;32.音圈定位导向轴;33.上拉力托盘;34.音圈上拉力线;35.振膜防尘盖;36.绷圈拉杆锁片;37.压力圈紧固螺栓;38.弹性插销;39.弹簧片压力圈;40.L形振膜绷框;41.上定位磁铁;42. 上磁悬浮磁铁;43.下磁悬浮磁铁;44.下定位磁铁;45.伸缩型折环。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1:(高频平板扬声器)
如图1-3所示,该扬声器包括磁体结构,磁体结构包括磁体15,磁体15的一侧粘接固定有华司24,磁体15的另一侧粘接固定有T铁12,音圈2套装于T铁12上,该扬声器还包括绷框底板支架25,绷框底板支架25的内侧粘接在华司24外侧,绷框底板支架25上固定安装有环形振膜绷框13,环形振膜绷框13上装有振膜减振悬边3,振膜减振悬边3的内圈用于与平板振膜1粘接,振膜减振悬边3的外侧设有用于压装振膜减振悬边3的绷框压环5,绷框压环5底部与振膜减振悬边3的外侧粘接,绷框压环5上压装有弹簧片压力圈39,且弹簧片压力圈39底部与绷框底板支架25之间装有压力圈紧固螺栓37。平板振膜1的底部与T铁12的顶部之间固定装有振膜支撑弹簧28,平板振膜1与音圈2粘接固定,音圈2悬置在T铁12和华司24的磁隙间。
本实施例中,通过紧固绷框底板支架25下面的压力圈紧固螺栓37、弹簧片压力圈39对振膜绷圈压环5的上面施加压力,使粘接在振膜绷框压环5下面的振膜减振悬边3和平板振膜1在环形振膜绷框13的支撑下,保持预拉力而不松弛,并且在振膜减振悬边3的减振隔离作用下,可阻止平板振膜1将做功时产生的振幅传递给传统扬声器盆架,将已具有预拉力的平板振膜1底面中心处粘接在音圈2上面,使具有预拉力的平板振膜1底面的音圈2悬置在华司24和T铁12的磁隙间,为了消除平板振膜1在做功驱动时产生的谐振,在平板振膜1的底部与T铁12的顶部之间固定装有消除谐振的振膜支撑弹簧28。
实施例2:(平板全频扬声器)
如图4-7所示,该平板全频扬声器包括传统扬声器盆架10、磁体结构,磁体结构包括磁体15,磁体15的一侧粘接固定有华司24,磁体15的另一侧粘接固定有T铁12,音圈2套装于T铁12上,该平板全频扬声器还包括L形振膜绷框40,L形振膜绷框40与传统扬声器盆架10的内侧上部之间通过U型折环11连接,传统扬声器盆架10的内侧底部凸起环与音圈2之间粘接有定位弹波14,传统扬声器盆架10与华司24粘接。
L形振膜绷框40上装有振膜减振悬边3,振膜减振悬边3的内圈用于固定平板振膜1,平板振膜1底部与音圈2粘接固定,振膜减振悬边3的外侧设有用于压装振膜减振悬边3的绷框压环5,绷框压环5底部与振膜减振悬边3粘接,绷框压环5压入装在L形振膜绷框40的外框中,绷框压环5上装有用于限位绷框压环5且保持振膜预拉力的弹性件,弹性件为拉结在绷框压环5底部与振膜绷框之间的弹簧拉杆组件9。
如图8所示,弹簧拉杆组件9包括均布固定在绷框压环5底部的若干绷圈弹簧拉杆7,绷圈弹簧拉杆7穿过L形振膜绷框40后装有绷圈支撑弹簧6,绷圈弹簧拉杆7靠近绷圈支撑弹簧6的端部固定有绷圈拉杆锁片36。
在此实施例中,在绷圈支撑弹簧6施加的预拉力下,绷紧了的振膜减震悬边3和平板振膜1,使平板振膜1具有了预拉力和弹性,并且因为扬声器振膜为平板结构,可使扬声器前再无前室效应。
绷紧的平板振膜1底面中心处粘接有音圈2,将音圈2的外圈粘接在传统扬声器定位弹波14上,定位弹波的外缘粘接在传统扬声器盆架10的凸起环上,通过U型折环11粘接L形振膜绷框40与传统扬声器盆架10,即可将平板全频扬声器振膜绷框装置悬挂在磁体15上面的传统扬声器盆架10中央。
实施例3:(浅锥形全频扬声器)
如图9-10所示,该浅锥形全频扬声器与实施例2的不同之处在于将平板振膜换为浅锥形振膜8,浅锥形振膜8上装有振膜防尘盖35。
实施例4:(平板低频扬声器)
如图11-13所示,该平板低频扬声器包括磁体结构,磁体结构包括磁体15,磁体15的一侧粘接固定有华司24,磁体15的另一侧粘接固定有T铁12,音圈2套装于T铁12上,该扬声器还包括凹形振膜绷框4,凹形振膜绷框4安装在盆架顶架18上,盆架顶架18的内侧与凹形振膜绷框4之间通过U型折环11连接,盆架顶架18下方同轴通过支架螺栓23装有盆架副支架17、盆架底架16,盆架副支架17与华司24粘接固定,盆架底架16与T铁12的外侧粘接固定,凹形振膜绷框4的凹陷处装有振膜减振悬边3,振膜减振悬边3的内圈用于固定平板振膜1,平板振膜1底部与音圈2粘接固定,振膜减振悬边3的外侧设有用于压装振膜减振悬边3的绷框压环5,凹形振膜绷框4的顶部靠近凹陷口处装有弹性插销38用于限位绷框压环5,绷框压环5上还装有弹簧拉杆组件9,弹簧拉杆组件9如图8所示,包括均布固定在绷框压环5底部的若干绷圈弹簧拉杆7,绷圈弹簧拉杆7穿过凹形振膜绷框4后装有绷圈支撑弹簧6,绷圈弹簧拉杆7靠近绷圈支撑弹簧6的端部固定有绷圈拉杆锁片36。
实施例5:(浅锥形低频扬声器)
如图16,该实施例的结构与实施例4结构相同,不同之处在于将实施例4中的平板振膜换为浅锥形振膜8,浅锥形振膜8上装有振膜防尘盖35。
实施例6:(平板低频扬声器+振膜绷框悬挂装置)
如图11-13所示,此实施例是在实施例4的基础上,在凹形振膜绷框4底部固定有若干(三个或以上)振膜绷框导向套19,振膜绷框导向套19内套装有振膜绷框导向轴20,振膜绷框导向轴20为中部细、两端粗的导向轴,中部细的导向轴穿过绷框导向套19底部,振膜绷框导向轴20的下端与盆架底架16固定,且下部的振膜绷框导向轴20与振膜绷框导向套19的底部之间装有振膜绷框支撑下弹簧22,振膜绷框导向套19的内侧底面与振膜绷框导向轴20的上端之间装有振膜绷框支撑上弹簧21,振膜绷框导向轴20的上端设有卡装振膜绷框支撑上弹簧21的凸台。
绷框导向套19下端内外侧夹持在振膜绷框支撑上弹簧21和振膜绷框支撑下弹簧22间,即可将扬声器凹形振膜绷框4悬挂于盆架中央。
实施例7:(浅锥形低频扬声器+振膜绷框悬挂装置)
如图16所示,实施例7与实施例6结构相同,不同之处在于将实施例6中的平板振膜换为浅锥形振膜8,浅锥形振膜8上装有振膜防尘盖35。
实施例8:(平板低频扬声器+振膜绷框悬挂装置+音圈悬挂系统)
如图12所示,本实施例是在实施例6的基础上加上如图14所述的音圈悬挂系统,该音圈悬挂系统包括在音圈2及T铁12中心穿设的音圈定位导向轴32,音圈定位导向轴32与T铁12中心固定,音圈定位导向轴32的下端穿过T铁12中心后活动装有下拉力托盘29,音圈定位导向轴32的上端活动装有上拉力托盘33,上拉力托盘33与T铁12顶部之间的音圈定位导向轴32上装有音圈上支撑弹簧30,下拉力托盘29与T铁12的底部之间的音圈定位导向轴32上装有音圈下支撑弹簧31,音圈2的上部均布有若干(三条或以上)音圈上拉力线34,音圈2的下端均布有若干(三条或以上)音圈下拉力线26,音圈上拉力线34与上拉力托盘33固定,音圈下拉力线26穿过T铁导线孔27后与下拉力托盘29固定。
将套装在音圈定位导向轴32两端的上拉力托盘33和下拉力线托盘29向外支撑,将音圈上拉力线34和音圈下拉力线26间连接的音圈2绷持定位悬置在华司24和T铁12的磁隙间。
本实施例与平板振膜1安装时,上拉力托盘33位于音圈2上部内侧。
此实施例中,在振膜绷框上加装振膜绷框悬挂装置和音圈悬挂系统,在上下平衡弹簧力的夹持作用力下,使平板振膜1和音圈2采用弹簧支撑悬挂的方式保持中心定位悬挂在了扬声器盆架中央,取代了传统动圈式扬声器悬挂系统里的音圈定位弹波,采用由轴套保持中心定位和平衡弹簧力悬挂扬声器平板振膜1和音圈2的方式,可提升扬声器平板振膜1和音圈2驱动时的控制力和复位的灵敏度。
实施例9:(浅锥形低频扬声器+振膜绷框悬挂装置+音圈悬挂系统)
如图16所示,本实施例与实施例8的结构相同,不同之处在于将实施例8中的平板振膜1换为浅锥形振膜8,浅锥形振膜8上装有振膜防尘盖35。本实施例与锥形振膜8安装时,上拉力托盘33可位于音圈2上方外。
实施例10:(平板低频扬声器+振膜绷框悬挂装置+音圈悬挂系统)
如图18所示,本实施例是在实施例6的基础上加上如图17所述的音圈悬挂系统,该音圈悬挂系统包括在音圈2及T铁12上穿设的音圈定位导向轴32,音圈定位导向轴32与及T铁12固定,音圈定位导向轴32的下端穿过T铁12中心,且音圈定位导向轴32下端活动设置有下磁悬浮磁铁43,音圈定位导向轴32的下部固定装有下定位磁铁44,且下定位磁铁44与下磁悬浮磁铁43的相对侧均为同极;音圈定位导向轴32上端活动装有上磁悬浮磁铁42,音圈定位导向轴32的上部固定装有上定位磁铁41,且上磁悬浮磁铁42与上定位磁铁41的相对侧均为同极;音圈2的上部均布有若干音圈上拉力线34,音圈2的下端均布有若干音圈下拉力线26,音圈上拉力线34与上磁悬浮磁铁42固定,音圈下拉力线26穿过T铁导线孔27后与下磁悬浮磁铁43固定。本实施例与平板振膜1安装时,上磁悬浮磁铁42位于音圈2上部内侧。
此实施例中,在振膜绷框上加装振膜绷框的悬挂装置和音圈的悬挂系统,在上定位磁铁41与其同性相斥的上磁悬浮磁铁42以及下定位磁铁44与其同性相斥的下磁悬浮磁铁43的排斥力作用力下,使平板振膜1和音圈2采用磁悬浮支撑悬挂的方式定位悬挂在了扬声器盆架中央,取代了传统动圈式扬声器悬挂系统里的音圈定位弹波,采用由磁悬浮力悬挂扬声器平板振膜1和音圈2的方式,可提升扬声器平板振膜1和音圈2驱动时的控制力和复位的灵敏度。
实施例11:(浅锥形低频扬声器振膜绷框装置+振膜绷框悬挂装置+悬挂系统)
如图19所示,本实施例与实施例10的结构相同,不同之处在于将实施例10中的平板振膜1换为浅锥形振膜8,浅锥形振膜8上装有振膜防尘盖35。本实施例与锥形振膜8安装时,上磁悬浮磁铁42可位于音圈2上方外。
本实用新型实施例4-11中的折环可为U型折环11或伸缩型折环45,如图20为实施例10换为伸缩型折环45的结构示意图,如图21为实施例11换为伸缩型折环45的结构示意图,如图22为伸缩型折环45的结构示意图。
本实用新型的实施例1中也可加入本实用新型图14或图17公开的音圈悬挂系统。
本实用新型的实施例2、实施例3中去掉传统扬声器定位弹波14后也可加入本使用新型图14音圈悬挂系统,(加入图14悬挂系统后的具体结构如图15所示),或加入图17公开的音圈悬挂系统。
本实用新型的平板振膜1外形可根据实际需要进行制作,如为圆形、椭圆形、矩形和多边形等。
本实用新型所涉及的振膜减振悬边3是由经纬线编织圈制成,由耐拉力横排纬线、竖排内外经线及中部悬空的高阻尼多股竖排减振橡筋经线组成,高阻尼减振橡筋经线用以起到隔音减振的目的。
本实用新型的振膜绷框不局限于L形振膜绷框、凹形振膜绷框,也可以是其他形状。
本实用新型的涉及的浅锥形振膜的圆锥形振膜断面为:圆锥形振膜的外缘到锥底距离的三分之一处,在振膜绷圈压环5的拉力下呈近于平面状态,圆锥底至圆锥口的三分之二段距离的振膜,在振膜绷圈压环5的拉力下圆锥形面呈浅锥形抛物弧形状。
本实用新型的扬声器也可以在实施例1-7的基础上加入专利CN202122364396.6中公开的振膜和音圈的悬挂装置。
Claims (10)
1.一种扬声器,包括磁体结构,磁体结构的中部装有音圈(2),音圈(2)与振膜固定,其特征是:还包括振膜绷框,振膜绷框安装在扬声器盆架上,振膜绷框上装有振膜减振悬边(3),振膜减振悬边(3)的内圈用于固定振膜,振膜减振悬边(3)的外侧设有用于压装振膜减振悬边(3)的绷框压环(5),绷框压环(5)上装有用于限位绷框压环(5)且保持振膜预拉力的弹性件。
2.根据权利要求1所述的一种扬声器,其特征是:所述扬声器盆架为绷框底板支架(25),绷框底板支架(25)内侧固定在华司(24)外侧,绷框底板支架(25)上安装有环形振膜绷框(13);所述振膜为平板振膜(1),平板振膜(1)的底部与T铁(12)的顶部之间装有振膜支撑弹簧(28);所述弹性件为压装在绷框压环(5)上的弹簧片压力圈(39),且弹簧片压力圈(39)底部与绷框底板支架(25)之间装有压力圈紧固螺栓(37)。
3.根据权利要求1所述的一种扬声器,其特征是:所述扬声器盆架为传统扬声器盆架(10),且传统扬声器盆架(10)的内侧上部与振膜绷框之间通过折环连接,传统扬声器盆架(10)的内侧底部与音圈(2)之间粘接有定位弹波(14),所述弹性件为拉结在绷框压环(5)底部与振膜绷框之间的弹簧拉杆组件(9)。
4.根据权利要求1所述的一种扬声器,其特征是:所述扬声器盆架包括盆架顶架(18),盆架顶架(18)的内侧与振膜绷框之间通过折环连接,盆架顶架(18)下方同轴可拆卸装有盆架副支架(17)、盆架底架(16),盆架副支架(17)与华司(24)固定,盆架底架(16)与T铁(12)的外侧固定,所述弹性件为拉结在绷框压环(5)底部与振膜绷框之间的弹簧拉杆组件(9)。
5.根据权利要求4所述的一种扬声器,其特征是:所述振膜绷框的底部固定振膜绷框悬挂装置,振膜绷框悬挂装置包括若干固定在振膜绷框底部的振膜绷框导向套(19),振膜绷框导向套(19)内套装有振膜绷框导向轴(20),振膜绷框导向轴(20)的下端伸出振膜绷框导向套(19)并与盆架底架(16)固定,且振膜绷框导向轴(20)与振膜绷框导向套(19)的底部之间装有振膜绷框支撑下弹簧(22),振膜绷框导向套(19)的内侧底面与振膜绷框导向轴(20)的上端之间装有振膜绷框支撑上弹簧(21)。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种扬声器,其特征是:还包括音圈悬挂系统,所述音圈悬挂系统包括穿设在音圈(2)及磁体结构的T铁(12)中心的音圈定位导向轴(32),音圈定位导向轴(32)的下部穿过T铁(12)后装有下拉力结构,音圈定位导向轴(32)的上部装有上拉力结构,所述音圈(2)的上部均布有若干音圈上拉力线(34),音圈(2)的下端均布有若干音圈下拉力线(26),音圈上拉力线(34)与上拉力结构连接,音圈下拉力线(26)与下拉力结构连接。
7.根据权利要求6所述的一种扬声器,其特征是:所述下拉力结构包括安装在音圈定位导向轴(32)的下端的下拉力托盘(29),下拉力托盘(29)与T铁(12)的底部之间装有音圈下支撑弹簧(31);所述上拉力结构包括安装在音圈定位导向轴(32)上端的上拉力托盘(33),上拉力托盘(33)与T铁(12)顶部之间装有音圈上支撑弹簧(30),所述音圈(2)的上部均布有若干音圈上拉力线(34),音圈(2)的下端均布有若干音圈下拉力线(26),音圈上拉力线(34)与上拉力托盘(33)固定,音圈下拉力线(26)与下拉力托盘(29)固定。
8.根据权利要求6所述的一种扬声器,其特征是:所述下拉力结构包括活动设置在音圈定位导向轴(32)下端的下磁悬浮磁铁(43),还包括固定设置在音圈定位导向轴(32)下部的下定位磁铁(44),且下定位磁铁(44)与下磁悬浮磁铁(43)的相对侧均为同极;所述上拉力结构包括活动设置在音圈定位导向轴(32)上端的上磁悬浮磁铁(42),还包括固定设置在音圈定位导向轴(32)上部的上定位磁铁(41),且上磁悬浮磁铁(42)与上定位磁铁(41)的相对侧均为同极,所述音圈(2)的上部均布有若干音圈上拉力线(34),音圈(2)的下端均布有若干音圈下拉力线(26),音圈上拉力线(34)与上磁悬浮磁铁(42)固定,音圈下拉力线(26)与下磁悬浮磁铁(43)固定。
9.根据权利要求3或5所述的一种扬声器,其特征是:所述振膜为平板振膜(1);所述折环为U型折环(11)或伸缩型折环(45)。
10.根据权利要求3或5所述的一种扬声器,其特征是:所述振膜为浅锥形振膜(8),浅锥形振膜(8)上装有振膜防尘盖(35);所述折环为U型折环(11)或伸缩型折环(45)。
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