CN219677369U - 一种自加热式拘束托盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了化成分容技术领域的一种自加热式拘束托盘，包括：一块底板；两块侧板，垂直设于底板顶端的两侧，且外侧分别设有一把手；四根导向轴，垂直设于两块侧板之间；若干块加压板，通过直线轴承套设在四根导向轴上；若干层均温缓冲膜，分别设于加压板的两侧；若干个加压辅助滚筒，设于底板的底端，与加压板滚动连接；梯形螺母，安装于其中一块侧板上；加压丝杆，通过梯形螺母与各加压板连接；复位链条，连接各加压板；若干根加热棒，分别设于一加压板和均温缓冲膜之间；若干个固态继电器，分别与一加热棒连接；温控器，与各固态继电器连接；PLC，与温控器连接。本实用新型的优点在于：实现对电芯进行精准温控，以保持电解液活性。
Description
技术领域
本实用新型涉及化成分容技术领域，特别指一种自加热式拘束托盘。
背景技术
电芯在生产完成之后，需要使用化成分容设备对其进行化成分容，化成即对电芯进行初次的充放电以激活内部化学物质，分容即对电芯的容量进行分选；电芯在化成分容过程中，需要高温保持电芯的电解液活性。
为了保持电解液活性，传统上采用高温房环境加热或温箱式设备内加热的方法，但存在如下缺点：1、高温房环境加热的加热耗损高，且加热环境一般在45度左右，无法实现更高温度环境的加热；2、温箱式设备内加热虽然可节约一定能源，但受限于电气元件使用温度限制，一般加热温度不超过60°，无法实现更高温度加热。
因此，如何提供一种自加热式拘束托盘，实现对电芯进行精准温控，以保持电解液活性，成为一个亟待解决的技术问题。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种自加热式拘束托盘，实现对电芯进行精准温控，以保持电解液活性。
本实用新型是这样实现的：一种自加热式拘束托盘，包括：
一块底板；
两块侧板，垂直设于所述底板顶端的两侧，且外侧分别设有一把手；
四根导向轴，垂直设于两块所述侧板之间；
若干块加压板，通过直线轴承套设在四根所述导向轴上；
若干层均温缓冲膜，分别设于所述加压板的两侧；
若干个加压辅助滚筒，设于所述底板的底端，与所述加压板滚动连接；
一个梯形螺母，安装于其中一块所述侧板上；
一根加压丝杆，通过所述梯形螺母与各加压板连接；
至少一条复位链条，连接各所述加压板；
若干根加热棒，分别设于一所述加压板和均温缓冲膜之间；
若干个固态继电器，分别与一所述加热棒连接；
一个温控器，与各所述固态继电器连接；
一个PLC，与所述温控器连接。
进一步地，还包括：
一个压力传感器，设于另一块所述侧板的内侧，并与所述PLC连接；
一个托盘取电口，设于另一块所述侧板上，并与所述固态继电器以及压力传感器连接；
若干个用于检测电芯温度的温度传感器，与所述PLC连接。
本实用新型的优点在于：
通过在加压板的两侧设置均温缓冲膜，在加压板和均温缓冲膜之间设置加热棒，且各加热板分别通过一固态继电器与温控器连接，而温控器和用于检测电芯温度的温度传感器均与PLC连接，PLC通过温度传感器实时监测电芯温度，并通过温控器调节固态继电器的通断频率以调节加热棒的温度，通过均温缓冲膜将热量均匀的传递给电芯，以实现对电芯进行精准温控，保持电解液活性，相对于传统的高温房环境加热有效降低能耗，相对于传统的温箱式设备内加热，由于自加热式拘束托盘无其他电气元件，具有更高的温控范围，即可加热至更高的温度。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型一种自加热式拘束托盘的结构示意图之一。
图2是本实用新型一种自加热式拘束托盘的结构示意图之二。
图3是本实用新型一种自加热式拘束托盘的电路原理框图。
标记说明：
100-一种自加热式拘束托盘，1-底板，2-侧板，3-导向轴，4-加压板，5-均温缓冲膜，6-加压辅助滚筒，7-梯形螺母，8-加压丝杆，9-复位链条，10-加热棒，11-固态继电器，12-温控器，13-PLC，14-压力传感器，15-托盘取电口，16-温度传感器，21-把手，41-直线轴承。
具体实施方式
本实用新型实施例通过提供一种自加热式拘束托盘，解决了现有技术中为保持电解液活性，高温房环境加热的加热耗损高，且加热有限，温箱式设备内加热受限于电气元件使用温度限制，一般加热温度不超过60°的技术问题，实现了对电芯进行精准温控，以保持电解液活性的技术效果。
本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：在加压板的两侧设置均温缓冲膜，在加压板和均温缓冲膜之间设置加热棒，且各加热板分别通过一固态继电器与温控器连接，而温控器和温度传感器均与PLC连接，PLC通过温度传感器实时监测电芯温度，并通过温控器调节固态继电器的通断频率以调节加热棒的温度，以实现对电芯进行精准温控，保持电解液活性。
为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
请参照图1至图3所示，本实用新型一种自加热式拘束托盘100的较佳实施例，包括：
一块底板1，用于承载所述自加热式拘束托盘100；
两块侧板2，垂直设于所述底板1顶端的两侧，且外侧分别设有一把手21；所述侧板2用于安装导向轴3、梯形螺母7、压力传感器14、托盘取电口15等部件；所述把手21用于移栽自加热式拘束托盘100；
四根导向轴3，垂直设于两块所述侧板2之间，用于所述加压板4的限位移动；
若干块加压板4，通过直线轴承41套设在四根所述导向轴3上，用于对电芯(未图示)进行加压拘束；
若干层均温缓冲膜5，分别设于所述加压板4的两侧，用于对电芯进行均匀加热；
若干个加压辅助滚筒6，设于所述底板1的底端，与所述加压板4滚动连接，用于所述加压板4的辅助支撑，降低所述直线轴承41的径向受力；
一个梯形螺母7，安装于其中一块所述侧板2上，用于安装所述加压丝杆8；
一根加压丝杆8，通过所述梯形螺母7与各加压板4连接，用于联动所述加压板4进行位移，以对电芯进行加压；
至少一条复位链条9，连接各所述加压板4，用于配合所述加压板4进行复位；
若干根加热棒10，分别设于一所述加压板4和均温缓冲膜5之间，用于对电芯进行加热；
若干个固态继电器11，分别与一所述加热棒10连接，用于通断所述加热棒10的电源；
一个温控器12，与各所述固态继电器11连接，用于控制各所述固态继电器11的通断频率；
一个PLC13，与所述温控器12连接，用于控制所述自加热式拘束托盘100的工作，在具体实施时，只要从现有技术中选择能实现此功能的PLC即可，并不限于何种型号，且控制程序是本领域技术人员所熟知的，这是本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可获得的。
还包括：
一个压力传感器14，设于另一块所述侧板2的内侧，并与所述PLC13连接，用于监测电芯的拘束压力；
一个托盘取电口15，设于另一块所述侧板2上，并与所述固态继电器11以及压力传感器14连接；
若干个用于检测电芯温度的温度传感器16，与所述PLC13连接。
本实用新型工作原理：
将待化成分容的电芯放置在各所述加压板4之间，通过所述加压丝杆8联动加压板4在导向轴3上进行位移，以对电芯进行加压，直至通过所述压力传感器14感应到加压到位；通过所述托盘取电口15给自加热式拘束托盘100上电，所述PLC13通过温度传感器16监测电芯的壳体温度，基于监测的壳体温度通过所述温控器12调节固态继电器11的通断频率，以调节所述加热棒10的温度，并通过所述均温缓冲膜5将热量均匀的传递给电芯。
综上所述，本实用新型的优点在于：
通过在加压板的两侧设置均温缓冲膜，在加压板和均温缓冲膜之间设置加热棒，且各加热板分别通过一固态继电器与温控器连接，而温控器和用于检测电芯温度的温度传感器均与PLC连接，PLC通过温度传感器实时监测电芯温度，并通过温控器调节固态继电器的通断频率以调节加热棒的温度，通过均温缓冲膜将热量均匀的传递给电芯，以实现对电芯进行精准温控，保持电解液活性，相对于传统的高温房环境加热有效降低能耗，相对于传统的温箱式设备内加热，由于自加热式拘束托盘无其他电气元件，具有更高的温控范围，即可加热至更高的温度。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。
Claims (2)
1.一种自加热式拘束托盘，其特征在于：包括：
一块底板；
两块侧板，垂直设于所述底板顶端的两侧，且外侧分别设有一把手；
四根导向轴，垂直设于两块所述侧板之间；
若干块加压板，通过直线轴承套设在四根所述导向轴上；
若干层均温缓冲膜，分别设于所述加压板的两侧；
若干个加压辅助滚筒，设于所述底板的底端，与所述加压板滚动连接；
一个梯形螺母，安装于其中一块所述侧板上；
一根加压丝杆，通过所述梯形螺母与各加压板连接；
至少一条复位链条，连接各所述加压板；
若干根加热棒，分别设于一所述加压板和均温缓冲膜之间；
若干个固态继电器，分别与一所述加热棒连接；
一个温控器，与各所述固态继电器连接；
一个PLC，与所述温控器连接。
2.如权利要求1所述的一种自加热式拘束托盘，其特征在于：还包括：
一个压力传感器，设于另一块所述侧板的内侧，并与所述PLC连接；
一个托盘取电口，设于另一块所述侧板上，并与所述固态继电器以及压力传感器连接；
若干个用于检测电芯温度的温度传感器，与所述PLC连接。
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