CN219677328U - 一种锂电池用极组结构及锂电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池用极组结构及锂电池，本锂电池用极组结构包括：隔膜、若干正极极片和若干负极极片；其中所述正极极片、负极极片呈折弯设置，且一片所述正极极片与一片负极极片为一组极组单元，每组所述极组单元中一片正极极片与一片负极极片交叉相叠，且各所述正极极片通过隔膜与对应的负极极片相隔；本实用新型将锂电池用极组结构设置成卷绕加叠片形式的结构，能够在锂电池原有厚度上增加一倍，提高锂电池在厚度方向可以成型尺寸范围，实现提高产线效率及减少结构件成本。
Description
技术领域
本实用新型属于锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池用极组结构及锂电池。
背景技术
现有锂电池刀片结构中，因为组装到汽车PACK中，需要达到一定电压，因此现有刀片结构中，为了达到额定电压采用电池厚度在15-20mm左右，但是对于储能来说，电池越厚，相对来说结构件价格越低。因此，在储能刀片电池中，需要制作厚度相对较厚电池，现有刀片电池结构如下组成：极组、正极顶贴片、正极盖板、壳体、负极盖板、负极顶贴片。
现有极组成型方式有两种，一种采用卷绕，另一种为叠片。如图1至图2所示，但是现有刀片电池中极组成型采用叠片，但是采用叠片使得极组极耳层数是卷绕两倍，因此如果刀片电池厚度越厚，极耳层数也将越厚。但是对于极耳超声焊接工序来说，层数100层，将是超声焊接极限层数。对于储能刀片电池来说，要想把刀片电池做厚，减少结构件以及制程成本，需要解决极耳层数问题。
因此，亟需开发一种新的锂电池用极组结构及锂电池，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种锂电池用极组结构及锂电池。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锂电池用极组结构，其包括：隔膜、若干正极极片和若干负极极片；其中所述正极极片、负极极片呈折弯设置，且一片所述正极极片与一片负极极片为一组极组单元，每组所述极组单元中一片正极极片与一片负极极片交叉相叠，且各所述正极极片通过隔膜与对应的负极极片相隔。
进一步，所述正极极片呈U形设置。
进一步，所述负极极片呈U形设置。
进一步，各所述正极极片的正极极耳位于同一侧且成一列。
进一步，各所述负极极片的负极极耳位于同一侧且成一列。
进一步，各所述正极极耳、负极极耳采用超声波进行焊接。
进一步，各所述正极极耳的朝向与各负极极耳的朝向相反。
进一步，每组所述极组单元采用相同姿态进行叠片。
进一步，锂电池用极组结构的层数为190-210层。
另一方面，本实用新型提供一种锂电池，其采用如上述的锂电池用极组结构制备极组。
本实用新型的有益效果是，本实用新型将锂电池用极组结构设置成卷绕加叠片形式的结构，能够在锂电池原有厚度上增加一倍，提高锂电池在厚度方向可以成型尺寸范围，实现提高产线效率及减少结构件成本。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术中叠片结构的结构图；
图2是现有技术中叠片结构的前视图；
图3是本实用新型的锂电池用极组结构的结构图；
图4是本实用新型的锂电池用极组结构的左侧视图；
图5是本实用新型的锂电池用极组结构的右侧视图。
图中：
1、正极极片；11、正极极耳；2、负极极片；21、负极极耳；3、隔膜。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1，在本实施例中，如图3至图5所示，本实施例提供了一种锂电池用极组结构，其包括：隔膜3、若干正极极片1和若干负极极片2；其中所述正极极片1、负极极片2呈折弯设置，且一片所述正极极片1与一片负极极片2为一组极组单元，每组所述极组单元中一片正极极片1与一片负极极片2交叉相叠，且各所述正极极片1通过隔膜3与对应的负极极片2相隔。
在本实施例中，隔膜3起到隔开正极极片1与负极极片2的作用，同时也起绝缘的作用。
在本实施例中，本实施例将锂电池用极组结构设置成卷绕加叠片形式的结构，能够在锂电池原有厚度上增加一倍，提高锂电池在厚度方向可以成型尺寸范围，实现提高产线效率及减少结构件成本。
在本实施例中，作为正极极片1、负极极片2的一种可选实施方式，所述正极极片1、负极极片2呈U形设置。
在本实施例中，由于正极极片1、负极极片2呈U形设置，因此正极极片1、负极极片2能够交叉相叠，一片正极极片1与一片负极极片2就能够实现四层堆叠。
在本实施例中，各所述正极极片1的正极极耳11位于同一侧且成一列，且各所述正极极耳11采用超声波进行焊接。
在本实施例中，各所述负极极片2的负极极耳21位于同一侧且成一列，且各所述负极极耳21采用超声波进行焊接。
在本实施例中，各所述正极极耳11的朝向与各负极极耳21的朝向相反。
在本实施例中，每组所述极组单元采用相同姿态进行叠片，方便将正极极片1堆成一列，负极极片2堆成一列，便于对成列的正极极耳11、负极极耳21进行超声波焊接。
在本实施例中，锂电池用极组结构的层数为190-210层，优选为200层，相对于传统极组结构增加了一倍，进而提高了锂电池在厚度方向可以成型尺寸范围。
实施例2，在实施例1的基础上，本实施例提供一种锂电池，其采用如实施例1所提供的锂电池用极组结构制备极组。
在本实施例中，所述锂电池用极组结构包括：隔膜3、若干正极极片1和若干负极极片2；所述正极极片1、负极极片2呈折弯设置，且一片所述正极极片1与一片负极极片2为一组极组单元，每组所述极组单元中一片正极极片1与一片负极极片2交叉相叠，且各所述正极极片1通过隔膜3与对应的负极极片2相隔。
在本实施例中，所述正极极片1、负极极片2呈U形设置；各所述正极极片1的正极极耳11位于同一侧且成一列，各所述负极极片2的负极极耳21位于同一侧且成一列，且各所述正极极耳11、各负极极耳21采用超声波进行焊接；各所述正极极耳11的朝向与各负极极耳21的朝向相反；每组所述极组单元采用相同姿态进行叠片，且锂电池用极组结构的层数为190-210层，优选为200层。
综上所述，本实用新型将锂电池用极组结构设置成卷绕加叠片形式的结构，能够在锂电池原有厚度上增加一倍，提高锂电池在厚度方向可以成型尺寸范围，实现提高产线效率及减少结构件成本。
本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本申请所涉及的软件程序均为现有技术，本申请不涉及对软件程序作出任何改进。
在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种锂电池用极组结构，其特征在于，包括：
隔膜、若干正极极片和若干负极极片；其中
所述正极极片、负极极片呈折弯设置，且一片所述正极极片与一片负极极片为一组极组单元，每组所述极组单元中一片正极极片与一片负极极片交叉相叠，且各所述正极极片通过隔膜与对应的负极极片相隔。
2.如权利要求1所述的锂电池用极组结构，其特征在于，
所述正极极片呈U形设置。
3.如权利要求2所述的锂电池用极组结构，其特征在于，
所述负极极片呈U形设置。
4.如权利要求1所述的锂电池用极组结构，其特征在于，
各所述正极极片的正极极耳位于同一侧且成一列。
5.如权利要求4所述的锂电池用极组结构，其特征在于，
各所述负极极片的负极极耳位于同一侧且成一列。
6.如权利要求5所述的锂电池用极组结构，其特征在于，
各所述正极极耳、负极极耳采用超声波进行焊接。
7.如权利要求5所述的锂电池用极组结构，其特征在于，
各所述正极极耳的朝向与各负极极耳的朝向相反。
8.如权利要求1所述的锂电池用极组结构，其特征在于，
每组所述极组单元采用相同姿态进行叠片。
9.如权利要求1所述的锂电池用极组结构，其特征在于，层数为190-210层。
10.一种锂电池，其特征在于，采用如权利要求1-9任一项所述的锂电池用极组结构制备极组。
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| CN202320950094.3U CN219677328U (zh) | 2023-04-25 | 2023-04-25 | 一种锂电池用极组结构及锂电池 |
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