CN219675792U - 一种稳定且强度高的压密机筒体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种稳定且强度高的压密机筒体，包括底座，所述底座的顶部放置有筒体本体，所述底座顶部的两侧均固定连接有定位盒，所述定位盒内腔的一侧设置有转盘，所述转盘正面的一侧固定连接有凸轴，所述定位盒内腔的一侧滑动连接有滑动板，所述滑动板位于转盘的前侧，且一侧与凸轴相接触，所述滑动板远离凸轴的一侧固定连接有定位杆，所述定位杆远离滑动板的一端延伸至筒体本体的内腔。本实用新型通过底座、筒体本体、定位盒、转盘、凸轴、滑动板、定位杆、基层、加强层和耐磨层的配合使用，能够有效的解决现有的压密机筒体，稳定性较差，在使用时容易发生偏移，同时使用强度低，导致无法满足使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及压密机技术领域，具体地说，涉及一种稳定且强度高的压密机筒体。
背景技术
压密试验机用于空隙被液体饱和的粉体物料进行压密试验，以求与压密有关的数据的设备，压密试验机可分为浮环形和固定环形两种，压密机包括筒体和内部机构，然而现有的压密机筒体，稳定性较差，在使用时容易发生偏移，同时使用强度低，导致无法满足使用需求。
实用新型内容
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种稳定且强度高的压密机筒体，具备提高稳定性和使用强度的优点，能够有效的解决现有的压密机筒体，稳定性较差，在使用时容易发生偏移，同时使用强度低，导致无法满足使用需求。
（二）技术方案本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种稳定且强度高的压密机筒体，包括底座，所述底座的顶部放置有筒体本体，所述底座顶部的两侧均固定连接有定位盒，所述定位盒内腔的一侧设置有转盘，所述转盘正面的一侧固定连接有凸轴，所述定位盒内腔的一侧滑动连接有滑动板，所述滑动板位于转盘的前侧，且一侧与凸轴相接触，所述滑动板远离凸轴的一侧固定连接有定位杆，所述定位杆远离滑动板的一端延伸至筒体本体的内腔，所述筒体本体包括基层，所述基层的表面固定连接有加强层，所述加强层的表面固定连接有耐磨层。
作为优选方案，所述基层采用不锈钢材质，所述加强层采用镍合金材质。
作为优选方案，所述耐磨层为碳化铬涂层，所述基层、加强层和耐磨层为一个整体。
作为优选方案，所述滑动板一侧的顶部和底部均固定连接有弹簧，所述弹簧远离滑动板的一端与定位盒的内壁固定连接。
作为优选方案，所述转盘的背面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的背面与定位盒的内壁固定连接。
作为优选方案，所述定位盒的正面设置有盖板，所述盖板正面的四角均通过紧固件与定位盒固定连接。
作为优选方案，所述底座两侧的底部均固定连接有固定块，所述固定块的内腔开设有固定孔。
作为优选方案，所述筒体本体的表面设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离筒体本体的一端固定连接有防护罩。
（三）有益效果与现有技术相比，本实用新型提供了一种稳定且强度高的压密机筒体，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过底座、筒体本体、定位盒、转盘、凸轴、滑动板、定位杆、基层、加强层和耐磨层的配合使用，具备提高稳定性和使用强度的优点，能够有效的解决现有的压密机筒体，稳定性较差，在使用时容易发生偏移，同时使用强度低，导致无法满足使用需求。
2、本实用新型通过设置加强层，能够提高筒体本体的强度，使筒体本体更加的耐用，通过设置耐磨层，能够提高筒体本体的耐磨性，进一步提高筒体本体的使用时长，通过设置弹簧，能够便于复位滑动板，以便于多次使用定位杆，通过设置伺服电机，能够便于带动转盘转动，以便于带动凸轴转动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构主视图；
图3为本实用新型筒体本体局部剖视图；
图4为本实用新型筒体本体俯视图。
图中：1、底座；2、筒体本体；3、定位盒；4、转盘；5、凸轴；6、滑动板；7、定位杆；201、基层；202、加强层；203、耐磨层；8、弹簧；9、伺服电机；10、盖板；11、固定块；12、缓冲弹簧；13、防护罩。
实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型：一种稳定且强度高的压密机筒体，包括底座1，底座1的顶部放置有筒体本体2，底座1顶部的两侧均固定连接有定位盒3，定位盒3内腔的一侧设置有转盘4，转盘4正面的一侧固定连接有凸轴5，定位盒3内腔的一侧滑动连接有滑动板6，滑动板6位于转盘4的前侧，且一侧与凸轴5相接触，滑动板6远离凸轴5的一侧固定连接有定位杆7，定位杆7远离滑动板6的一端延伸至筒体本体2的内腔，筒体本体2包括基层201，基层201的表面固定连接有加强层202，加强层202的表面固定连接有耐磨层203。
基层201采用不锈钢材质，加强层202采用镍合金材质。
通过上述技术方案，通过设置加强层202，能够提高筒体本体2的强度，使筒体本体2更加的耐用。
耐磨层203为碳化铬涂层，基层201、加强层202和耐磨层203为一个整体。
通过上述技术方案，通过设置耐磨层203，能够提高筒体本体2的耐磨性，进一步提高筒体本体2的使用时长。
滑动板6一侧的顶部和底部均固定连接有弹簧8，弹簧8远离滑动板6的一端与定位盒3的内壁固定连接。
通过上述技术方案，通过设置弹簧8，能够便于复位滑动板6，以便于多次使用定位杆7。
转盘4的背面固定连接有伺服电机9，伺服电机9的背面与定位盒3的内壁固定连接。
通过上述技术方案，通过设置伺服电机9，能够便于带动转盘4转动，以便于带动凸轴5转动。
定位盒3的正面设置有盖板10，盖板10正面的四角均通过紧固件与定位盒3固定连接。
底座1两侧的底部均固定连接有固定块11，固定块11的内腔开设有固定孔。
筒体本体2的表面设置有缓冲弹簧12，缓冲弹簧12远离筒体本体2的一端固定连接有防护罩13。
本实用新型的工作原理是；将筒体本体2放置在底座1的顶部，然后通过操作外置控制器启动伺服电机9，伺服电机9带动转盘4转动，转盘4带动凸轴5转动，凸轴5转动的过程中推动滑动板6移动，滑动板6带动定位杆7移动，定位杆7对筒体本体2进行加强固定，提高筒体本体2在使用时的稳定性，通过加强层202的设置，能够提高筒体本体2的强度，使筒体本体2更加的耐用，通过耐磨层203的设置，能够提高筒体本体2的耐磨性，进一步提高筒体本体2的使用时长。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种稳定且强度高的压密机筒体，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部放置有筒体本体（2），所述底座（1）顶部的两侧均固定连接有定位盒（3），所述定位盒（3）内腔的一侧设置有转盘（4），所述转盘（4）正面的一侧固定连接有凸轴（5），所述定位盒（3）内腔的一侧滑动连接有滑动板（6），所述滑动板（6）位于转盘（4）的前侧，且一侧与凸轴（5）相接触，所述滑动板（6）远离凸轴（5）的一侧固定连接有定位杆（7），所述定位杆（7）远离滑动板（6）的一端延伸至筒体本体（2）的内腔，所述筒体本体（2）包括基层（201），所述基层（201）的表面固定连接有加强层（202），所述加强层（202）的表面固定连接有耐磨层（203）。
2.根据权利要求1所述的一种稳定且强度高的压密机筒体，其特征在于：所述基层（201）采用不锈钢材质，所述加强层（202）采用镍合金材质。
3.根据权利要求1所述的一种稳定且强度高的压密机筒体，其特征在于：所述耐磨层（203）为碳化铬涂层，所述基层（201）、加强层（202）和耐磨层（203）为一个整体。
4.根据权利要求1所述的一种稳定且强度高的压密机筒体，其特征在于：所述滑动板（6）一侧的顶部和底部均固定连接有弹簧（8），所述弹簧（8）远离滑动板（6）的一端与定位盒（3）的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种稳定且强度高的压密机筒体，其特征在于：所述转盘（4）的背面固定连接有伺服电机（9），所述伺服电机（9）的背面与定位盒（3）的内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种稳定且强度高的压密机筒体，其特征在于：所述定位盒（3）的正面设置有盖板（10），所述盖板（10）正面的四角均通过紧固件与定位盒（3）固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种稳定且强度高的压密机筒体，其特征在于：所述底座（1）两侧的底部均固定连接有固定块（11），所述固定块（11）的内腔开设有固定孔。
8.根据权利要求1所述的一种稳定且强度高的压密机筒体，其特征在于：所述筒体本体（2）的表面设置有缓冲弹簧（12），所述缓冲弹簧（12）远离筒体本体（2）的一端固定连接有防护罩（13）。
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