CN219675489U - 热真空环境模拟设备浴油机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种热真空环境模拟设备浴油机组，属于特定环境模拟设备技术领域。该热真空环境模拟设备浴油机组包括导热油泵、油加热器、油冷却器、用油设备、膨胀油箱，以及，管路，导热油在导热油泵的作用下，依次经由管路通入至油加热器，以及，处于油冷却器内的管路后，进入至用油设备；导热油经由管路回流至导热油泵；其中，在用油设备和导热油泵之间，管路具有一分支管路，膨胀油箱设置于分支管路的末端；除膨胀油箱外，油加热器、油冷却器、用油设备以及管路内在进行热真空环境模拟时均为满液状态。其能够在导热油随温度变化而造成体积变化的情况下，提高热真空环境模拟设备浴油机组的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及特定环境模拟设备技术领域，特别是涉及一种热真空环境模拟设备浴油机组。
背景技术
导热油系统是热真空环境模拟设备中的重要组成部分。其利用导热油泵驱动，将导热油在加热装置中进行加热、在油冷却器(其中，油冷却器也是制冷系统的蒸发器)中降温，然后经管道将所需温度的导热油输送到用户的用油设备中进行放热或吸热。导热油放热或吸热后，经管道回到导热油泵进行下一个循环。典型条件下，导热油温度可以在-90.0至+260.0℃之间变化。现有技术中，热真空环境模拟设备浴油机组没有能够充分考虑导热油随温度变化造成的体积变化，因此，存在安全隐患。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种热真空环境模拟设备浴油机组，其设置有膨胀油箱，能够在导热油随温度变化而造成体积变化的情况下，提高热真空环境模拟设备浴油机组的安全性，从而更加适于实用。
为了达到上述目的，本实用新型提供的热真空环境模拟设备浴油机组的技术方案如下：
本实用新型提供的热真空环境模拟设备浴油机组包括导热油泵(1)、油加热器(2)、油冷却器(3)、用油设备(4)、膨胀油箱(5)，以及，管路，
导热油在所述导热油泵(1)的作用下，依次经由所述管路通入至所述油加热器(2)，以及，处于所述油冷却器(3)内的管路后，进入至所述用油设备(4)；
所述导热油经由所述管路回流至所述导热油泵(1)；
其中，在所述用油设备(4)和所述导热油泵(1)之间，所述管路具有一分支管路，所述膨胀油箱(5)设置于所述分支管路的末端；
除所述膨胀油箱(5)外，所述油加热器(2)、油冷却器(3)、用油设备(4)以及管路内在进行热真空环境模拟时均为满液状态。
本实用新型提供的热真空环境模拟设备浴油机组还可采用以下技术措施进一步实现。
作为优选，所述膨胀油箱(5)的容积大于所述导热油由于受热膨胀作用而溢入的体积的最大值。
作为优选，所述热真空环境模拟设备浴油机组还包括液位传感器，
所述液位传感器用于实时反馈对应的膨胀油箱(5)内的液位高度。
作为优选，所述膨胀油箱(5)的顶部设置有安全阀，所述安全阀用于所述膨胀油箱(5)超压排气。
作为优选，所述热真空环境模拟设备浴油机组还包括压力传感器、控制终端和控制电路，
所述压力传感器用于实时反馈所述膨胀油箱(5)内的压力数据，所述压力传感器与所述控制终端通过有线或者无线网络连接；
所述控制终端通过所述控制电路控制所述安全阀的开度。
作为优选，所述膨胀油箱(5)包括多个并联的膨胀油箱。
作为优选，所述膨胀油箱(5)由304不锈钢材质制成。
作为优选，所述热真空环境模拟设备浴油机组还包括第一阀门(6)，
所述第一阀门(6)设置于所述油冷却器(3)与所述用油设备(4)之间的管路上。
作为优选，所述热真空环境模拟设备浴油机组还包括第二阀门(7)，
所述第二阀门(7)设置于所述用油设备(4)与所述导热油泵(1)之间的管路上。
作为优选，所述导热油在所述油冷却器(3)内的管路与制冷系统的冷媒管路至少有部分处于同一容器内。
本实用新型提供的热真空环境模拟设备浴油机组设置了膨胀油箱5，工作过程中，如果导热油温度降低，则导热油的总体积收缩，膨胀油箱5里储备的导热油会自动流入导热油循环管路，避免导热油泵1空抽。所以膨胀油箱5中需要储备足够的导热油，即使运行在最低的温度时，也不会缺油。工作过程中，如果导热油温度升高，则导热油的总体积膨胀，因为导热油是液体不能被压缩，所以导热油循环管路中的部分导热油就会自动流入膨胀油箱5，避免管路及整个导热油系统压力过大。所以膨胀油箱5需要足够大的空间，即使系统运行在最高温度时，也不会造成导热油溢出或压力过高。因此，本实用新型提供的热真空环境模拟设备浴油机组能够在导热油随温度变化而造成体积变化的情况下，提高热真空环境模拟设备浴油机组的安全性。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
附图1为本实用新型实施例1提供的热真空环境模拟设备浴油机组各设备之间的连接关系示意图；
附图2为本实用新型实施例2提供的热真空环境模拟设备浴油机组各设备之间的连接关系示意图。
具体实施方式
有鉴于此，本实用新型提供了一种热真空环境模拟设备浴油机组，其设置有膨胀油箱，能够在导热油随温度变化而造成体积变化的情况下，提高热真空环境模拟设备浴油机组的安全性，从而更加适于实用。
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种热真空环境模拟设备浴油机组，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，具体的理解为：可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在B，能够具备上述三种任一种情况。
实施例1
参见附图1，本实用新型实施例1提供的热真空环境模拟设备浴油机组包括导热油泵1、油加热器2、油冷却器3、用油设备4、膨胀油箱5，以及，管路。导热油在导热油泵1的作用下，依次经由管路通入至油加热器2，以及，处于油冷却器3内的管路后，进入至用油设备4；导热油经由管路回流至导热油泵1；其中，在用油设备4和导热油泵1之间，管路具有一分支管路，膨胀油箱5设置于分支管路的末端；除膨胀油箱5外，油加热器2、油冷却器3、用油设备4以及管路内在进行热真空环境模拟时均为满液状态。
本实用新型提供的热真空环境模拟设备浴油机组设置了膨胀油箱5，工作过程中，如果导热油温度降低，则导热油的总体积收缩，膨胀油箱5里储备的导热油会自动流入导热油循环管路，避免导热油泵1空抽。所以膨胀油箱5中需要储备足够的导热油，即使运行在最低的温度时，也不会缺油。工作过程中，如果导热油温度升高，则导热油的总体积膨胀，因为导热油是液体不能被压缩，所以导热油循环管路中的部分导热油就会自动流入膨胀油箱5，避免管路及整个导热油系统压力过大。所以膨胀油箱5需要足够大的空间，即使系统运行在最高温度时，也不会造成导热油溢出或压力过高。因此，本实用新型提供的热真空环境模拟设备浴油机组能够在导热油随温度变化而造成体积变化的情况下，提高热真空环境模拟设备浴油机组的安全性。
其中，膨胀油箱5的容积大于导热油由于受热膨胀作用而溢入的体积的最大值。在这种情况下，能够保证如果导热油温度升高，则导热油的总体积膨胀，因为导热油是液体不能被压缩，所以导热油循环管路中的部分导热油就会自动流入膨胀油箱5，避免管路及整个导热油系统压力过大。所以膨胀油箱5需要足够大的空间，即使系统运行在最高温度时，也不会造成导热油溢出或压力过高。
其中，本实用新型实施例提供的热真空环境模拟设备浴油机组还包括液位传感器，该液位传感器用于实时反馈对应的膨胀油箱(5)内的液位高度。在这种情况下，一旦膨胀油箱5内的导热油液位出现异常，能够及时更正，从而保证本实用新型实施例1提供的热真空环境模拟设备浴油机组的运行安全性。本实施例中，为了保证该液位传感器的工作效果，还可以设置液位报警装置，当液位出现异常时，及时报警，使工作人员能够及时处置，保证本实用新型实施例1提供的热真空环境模拟设备浴油机组的运行安全性。
其中，膨胀油箱5的顶部设置有安全阀，安全阀用于膨胀油箱5超压排气。在这种情况下，一旦膨胀油箱5内的气体压力出现增大而本实用新型实施例1提供的热真空环境模拟设备浴油机组的运行构成安全威胁，能够通过排气孔及时泄压，从而保证本实用新型实施例1提供的热真空环境模拟设备浴油机组的运行安全性。
其中，热真空环境模拟设备浴油机组还包括压力传感器、控制终端和控制电路。压力传感器用于实时反馈膨胀油箱5内的压力数据，压力传感器与控制终端通过有线或者无线网络连接；控制终端通过控制电路控制安全阀的开度。在这种情况下，一旦压力传感器反馈的膨胀油箱5内的压力数据超过阈值，即可通过控制终端和控制电路自动开启安全阀释放气体，待超压环境得到缓解后，又能够通过控制终端和控制电路自动关闭该安全阀。从而，即使在无人值守的条件下，也能够避免膨胀油箱5发生安全事故。
其中，膨胀油箱5由304不锈钢材质制成。304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，密度为7.93g/cm3；业内也叫做18/8不锈钢，意思为含有18％以上的铬和8％以上的镍；耐高温800℃，具有加工性能好，韧性高的特点，在这种情况下，即使膨胀油箱5内的油压或者气压略有增高，其也可以利用304不锈钢本身的高韧性特点，避免爆炸事故，保证本实用新型实施例1提供的热真空环境模拟设备浴油机组的运行安全性。
其中，导热油在油冷却器3内的管路与制冷系统的冷媒管路至少有部分处于同一容器内。在这种情况下，油冷却器3内的管路能够及时被制冷系统的冷媒制冷，冷却效率更高。
实施例2
参见附图2，与本实用新型实施例1提供的热真空罐环境模拟设备浴油机组不同，在本实用新型实施例2提供的热真空罐环境模拟设备浴油机组中，膨胀油箱5包括多个并联的膨胀油箱。本实施例中，并联的膨胀油箱的数量为3个，实践中，通常选用的并联的膨胀油箱的数量多为2-3个，当然，也可以根据需要，将联的膨胀油箱的数量设置为更多个。在这种情况下，本实用新型实施例2提供的热真空罐环境模拟设备浴油机组能够适应导热油温度变化范围更大，即使是在填油量较大或者管道长度较长的条件下，也能够保证本实用新型实施例2提供的热真空环境模拟设备浴油机组的运行安全性。
在膨胀油箱5的安装框架不变的情况下，当膨胀油箱容积发生变化时，根据需要只要增加膨胀油箱5数量即可，这样既能方便实现框架的标准化设计和生产，也能够实现膨胀油箱5的标准化设计和组装。避免了由于导热油系统容积发生变化，频繁更改膨胀油箱的大小，设计非标框架的工作量。
实施例3
与本实用新型实施例1、实施例2提供的热真空罐环境模拟设备浴油机组不同，在本实用新型实施例3提供的热真空罐环境模拟设备浴油机组中，热真空环境模拟设备浴油机组还包括第一阀门6和第二阀门7。第一阀门6设置于油冷却器3与用油设备4之间的管路上。在这种情况下，可以根据用油设备的用油量调节该第一阀门6的开度。第二阀门7设置于用油设备4与导热油泵1之间的管路上。在这种情况下，可以根据用油设备的用油量调节该第一阀门6的开度。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种热真空环境模拟设备浴油机组，其特征在于，包括导热油泵(1)、油加热器(2)、油冷却器(3)、用油设备(4)、膨胀油箱(5)，以及，管路，
导热油在所述导热油泵(1)的作用下，依次经由所述管路通入至所述油加热器(2)，以及，处于所述油冷却器(3)内的管路后，进入至所述用油设备(4)；
所述导热油经由所述管路回流至所述导热油泵(1)；
其中，在所述用油设备(4)和所述导热油泵(1)之间，所述管路具有一分支管路，所述膨胀油箱(5)设置于所述分支管路的末端；
除所述膨胀油箱(5)外，所述油加热器(2)、油冷却器(3)、用油设备(4)以及管路内在进行热真空环境模拟时均为满液状态。
2.根据权利要求1所述的热真空环境模拟设备浴油机组，其特征在于，所述膨胀油箱(5)的容积大于所述导热油由于受热膨胀作用而溢入的体积的最大值。
3.根据权利要求1所述的热真空环境模拟设备浴油机组，其特征在于，还包括液位传感器，
所述液位传感器用于实时反馈对应的膨胀油箱(5)内的液位高度。
4.根据权利要求1所述的热真空环境模拟设备浴油机组，其特征在于，所述膨胀油箱(5)的顶部设置有安全阀，所述安全阀用于所述膨胀油箱(5)超压排气。
5.根据权利要求4所述的热真空环境模拟设备浴油机组，其特征在于，还包括压力传感器、控制终端和控制电路，
所述压力传感器用于实时反馈所述膨胀油箱(5)内的压力数据，所述压力传感器与所述控制终端通过有线或者无线网络连接；
所述控制终端通过所述控制电路控制所述安全阀的开度。
6.根据权利要求1所述的热真空环境模拟设备浴油机组，其特征在于，所述膨胀油箱(5)包括多个并联的膨胀油箱。
7.根据权利要求1所述的热真空环境模拟设备浴油机组，其特征在于，所述膨胀油箱(5)由304不锈钢材质制成。
8.根据权利要求1所述的热真空环境模拟设备浴油机组，其特征在于，还包括第一阀门(6)，
所述第一阀门(6)设置于所述油冷却器(3)与所述用油设备(4)之间的管路上。
9.根据权利要求1所述的热真空环境模拟设备浴油机组，其特征在于，还包括第二阀门(7)，
所述第二阀门(7)设置于所述用油设备(4)与所述导热油泵(1)之间的管路上。
10.根据权利要求1所述的热真空环境模拟设备浴油机组，其特征在于，所述导热油在所述油冷却器(3)内的管路与制冷系统的冷媒管路至少有部分处于同一容器内。
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