CN219674848U - 一种蒸发式冷凝器机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及换热设备技术领域，具体公开了一种蒸发式冷凝器机组，包括壳体、冷凝器、喷淋装置和风机。其中，冷凝器、喷淋装置和风机均设于壳体，喷淋装置用于向冷凝器喷淋液体，喷淋装置的喷淋口朝上或朝下设置；壳体上相对的两侧分别设有进风口和出风口，风机位于进风口与出风口之间，以在进风口与出风口之间形成风路，风路的流向与喷淋装置的喷淋方向正交，且出风口在壳体上的高度可调。应用本实用新型提供的蒸发式冷凝器机组，能够根据风机的转速大小相应调节出风口的高度，以更好的将蒸发汽的热量带出，进一步降低实时的风阻，提高蒸发式冷凝器机组的实时能效。

Description

一种蒸发式冷凝器机组

技术领域

本实用新型涉及换热设备技术领域，更具体地说，涉及一种蒸发式冷凝器机组。

背景技术

蒸发式冷凝器是一种高效换热设备，其将传统的水冷和风冷的二次冷却换热过程合二为一，在工业冷却过程中得到了广泛应用。目前，蒸发式冷凝器主要通过冷却水喷淋在换热器表面，形成水膜，水膜蒸发带走介质放出的热量。

常规蒸发式冷凝器冷却方式为逆流的方式，风的流通方向与喷淋水的流通方向相反，通常进风侧在壳体的一侧，出风侧在壳体的顶部，进出口的流路形成了一道弧线或曲线。然而，进风与出风采用上述设置，一方面使得蒸发式冷凝器的高度较高，容易在设备运输中受到限高影响；另一方面，风流路较长带来额外的风阻损失，另外，弧线流路带来部分风流量受离心力作用而无法有效进入换热器空间，使得换热器的受热不均及其部分无效化。

综上所述，如何有效地解决蒸发式冷凝器机组的风阻较大造成能耗较高等问题，是目前本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种蒸发式冷凝器机组，该蒸发式冷凝器机组的结构设计可以有效地解决蒸发式冷凝器机组的风阻较大造成能耗较高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蒸发式冷凝器机组，包括壳体、设于所述壳体内的冷凝器和用于向所述冷凝器喷淋液体的喷淋装置，所述喷淋装置的喷淋口朝上或朝下设置，所述壳体相对的两侧分别设有进风口和出风口，且所述出风口在所述壳体上的高度可调，所述进风口与所述出风口之间设有风机，以在所述进风口与所述出风口之间形成风路。

可选地，上述蒸发式冷凝器机组中，所述壳体上开设有条形窗口，所述条形窗口上设有遮蔽组件以将所述条形窗口的不同局部密封，所述条形窗口的敞开部分形成所述出风口。

可选地，上述蒸发式冷凝器机组中，所述遮蔽组件包括百叶窗，所述百叶窗具有多个沿竖直方向依次排列的扇叶，各所述扇叶与所述壳体转动连接以与打开或关闭。

可选地，上述蒸发式冷凝器机组中，所述遮蔽组件还包括多个遮蔽驱动部件，各所述遮蔽驱动部件的输出端分别与对应的至少一个所述扇叶连接，以驱动对应的所述扇叶关闭或打开。

可选地，上述蒸发式冷凝器机组中，还包括滑动安装于所述壳体的出风部，且所述出风部与所述条形窗口对应。

可选地，上述蒸发式冷凝器机组中，所述出风部为排风机。

可选地，上述蒸发式冷凝器机组中，所述壳体上设有滑轨，所述出风部设于所述滑轨并能够沿所述滑轨滑动。

可选地，上述蒸发式冷凝器机组中，还包括升降驱动部件，所述升降驱动部件的输出端与所述出风部连接，以驱动所述出风部升降。

可选地，上述蒸发式冷凝器机组中，所述升降驱动部件包括升降电机。

可选地，上述蒸发式冷凝器机组中，所述升降驱动部件包括电磁铁和永磁体，所述出风部与所述壳体中的一者设有所述电磁铁，另一者设有所述永磁体，所述电磁铁与所述永磁体的磁性作用力用于带动所述出风部上升。

本实用新型提供的蒸发式冷凝器机组包括壳体、冷凝器、喷淋装置和风机。其中，冷凝器、喷淋装置和风机均设于壳体，喷淋装置用于向冷凝器喷淋液体，喷淋装置的喷淋口朝上或朝下设置；壳体上相对的两侧分别设有进风口和出风口，风机位于进风口与出风口之间，以在进风口与出风口之间形成风路，风路的流向与喷淋装置的喷淋方向正交，且出风口在壳体上的高度可调。

应用本实用新型提供的蒸发式冷凝器机组，喷淋装置的喷淋口朝上或朝下设置，进风口与出风口设于壳体相对的两侧，则形成的风路的流向与喷淋方向正交，风路的路径最短，因而带来的风阻损失小，有利于提升蒸发式冷凝器机组的换热效率。另外，风路的流向与喷淋装置的喷淋方向正交，风流量能够有效进入冷凝器空间，因而避免了弧线流路带来的部分风流量受离心力作用而无法有效进入冷凝器空间，使得冷凝器的受热不均的问题，即提升了冷凝器的温度均匀性，在同等换热面积的情况下，降低了功耗。另外，由于进风口与出风口间形成的风路主要带走蒸发汽的热量，而蒸发汽通常为水蒸汽，其密度较空气小，因而会自然产生上浮的作用力，风路的流向在风机的送风力与蒸发汽的浮力的合力作用下，出风位置会略高于进风位置。鉴于此，本申请中将出风口的高度设置为可调，则能够根据风机的转速大小相应调节出风口的高度，以更好的将蒸发汽的热量带出，进一步降低实时的风阻，提高蒸发式冷凝器机组的实时能效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个具体实施例的蒸发式冷凝器机组的结构示意图；

图2为本实用新型另一个具体实施例的蒸发式冷凝器机组的结构示意图；

图3为图2中百叶窗的结构示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为出风口处受力分析示意图。

附图中标记如下：

壳体1，冷凝器2，喷淋装置3，风机4，排风机41，集液槽5，液泵6，管路7，挡水器8，进风口11，出风口12，条形窗口13，百叶窗14，扇叶141，转轴142，滑轨15，散热管21，喷淋出口31。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种蒸发式冷凝器机组，以降低蒸发式冷凝器机组的风阻，提高其能效。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请提供的蒸发式冷凝器机组主要通过对其进出风口方向及高度的控制，以与喷淋液的喷淋方向配合，降低风阻，提高能效。蒸发式冷凝器机组的其他具体结构可参考常规蒸发式冷凝器机组的设置，不再赘述。

在一些实施例中，请参阅图1，本实用新型提供的蒸发式冷凝器机组包括壳体1、冷凝器2、喷淋装置3和风机4。其中，冷凝器2、喷淋装置3和风机4均设于壳体1，喷淋装置3用于向冷凝器2喷淋液体，喷淋装置3的喷淋口朝上或朝下设置，则喷淋方向沿竖向，可以理解的是，喷淋方向沿竖向并不局限于喷淋的合力沿竖向，合力正交分解为水平分量和竖直分量时，喷淋方向的合力在竖直方向的分量相对水平方向较大，均可认为是竖向。壳体1上相对的两侧分别设有进风口11和出风口12，壳体1的顶端封闭，风机4位于进风口11与出风口12之间，以在进风口11与出风口12之间形成风路，则风路的流向沿横向，从而风路的流向与喷淋装置3的喷淋方向正交。需要说明的是，此处的正交指喷淋装置的喷淋方向沿竖向，即为上喷淋或下喷淋时，出风口12和进风口11分别设于壳体的前后侧壁或左右侧壁，出风口12在壳体1上的高度可调，即能够根据风机4的转速相应调整出风口12的高度。

应用本实用新型提供的蒸发式冷凝器机组，喷淋方向沿竖向，进风口11与出风口12设于壳体1相对的两侧，则形成的风路的流向与喷淋方向正交，风路的路径最短，因而带来的风阻损失小，有利于提升蒸发式冷凝器机组的换热效率。另外，风路的流向与喷淋装置3的喷淋方向正交，风流量能够有效进入冷凝器2空间，因而避免了弧线流路带来的部分风流量受离心力作用而无法有效进入冷凝器2空间，使得冷凝器2的受热不均的问题，即提升了冷凝器2的温度均匀性，在同等换热面积的情况下，降低了功耗。

另外，由于进风口11与出风口12间形成的风路主要带走蒸发汽的热量，而蒸发汽通常为水蒸汽，其密度较空气小，因而会自然产生上浮的作用力，风路的流向在风机4的送风力与蒸发汽的浮力的合力作用下，出风位置会略高于进风位置。鉴于此，本申请中将出风口12的高度设置为可调，则能够根据风机4的转速大小相应调节出风口12的高度，以更好的将蒸发汽的热量带出，进一步降低实时的风阻，提高蒸发式冷凝器机组的实时能效。

再者，壳体1的顶端封闭，两侧进出风的设置，即使在风力较小或风机4停机时，喷淋装置3所蒸发的蒸汽也更容易直接上升至壳体1的顶部，并在顶部冷凝后回落，从而减少了随出风口12流出的蒸汽量，达到了省水的效果。另外，进风口11与出风口12设于壳体1相对的两侧，则风机4相应的可设于壳体1的侧壁。如上设置，较好的利用了横向空间，降低了整体蒸发式冷凝器机组对高度空间的占用需求，有利于降低蒸发式冷凝器机组的高度，从而在运输中不易受限高影响。

在一些实施例中，请参阅图2-图4，壳体1上开设有条形窗口13，条形窗口13上设有遮蔽组件以将条形窗口13的不同局部密封，条形窗口13的敞开部分形成出风口12。条形窗口13为出风口12的移动提供了空间，遮蔽组件将条形窗口13不同的高度部分进行遮挡密封，则剩余敞开部分即可用作出风口12。通过遮蔽组件遮挡不同位置，实现出风口12高度的连续调整。在其他实施例中，壳体1上也可以开设多个通孔，多个通孔沿上下方向分布，遮蔽组件可拆卸地连接于不同的通孔，则未遮蔽的通孔即可用作出风口12，从而实现出风口12高度的调整。

在一些实施例中，遮蔽组件包括百叶窗14，百叶窗14具有多个沿竖直方向依次排列的扇叶141，各扇叶141与壳体1转动连接以与打开或关闭。也就是多个扇叶141的排列方向沿竖向，从而不同的扇叶141打开或关闭时，能够实现条形窗口13不同高度部分的遮挡密封。可以理解的是，各扇叶141与壳体1转动连接，既可以为扇叶141通过转轴142直接连接于壳体1，也可以设置连接框架，各扇叶141通过转轴142连接于连接框架，连接框架固定于壳体1。采用百叶窗14遮蔽，结构简单，密封性好。在其他实施例中，遮蔽组件也可以采用柔性材料，如橡胶类软连接材料等，以将条形窗口13的局部遮挡。

在一些实施例中，遮蔽组件还包括多个遮蔽驱动部件，各遮蔽驱动部件的输出端分别与对应的至少一个扇叶141连接，以驱动对应的扇叶141关闭或打开。通过百叶窗14与遮蔽驱动部件结合，实现叶窗的打开或关闭，各扇叶141可以为单轴驱动，即每个扇叶141独立控制，起到打开或遮蔽作用，也可以多个扇叶141为一组，实现同步打开或遮蔽。具体的，遮蔽驱动部件可以采用电机，通过电机驱动扇叶141转动。在其他实施例中，遮蔽驱动部件也可以采用伸缩缸，通过伸缩缸的活塞杆的伸缩推动扇叶141转动。

在一些实施例中，壳体1上对应条形窗口13滑动安装有出风部，可以理解的是，出风部上具有气体排出的出口。出风部沿壳体1上下滑动，出风部对应的条形窗口13的部分即为出风口12，出风部与剩余条形窗口13之间的空隙则通过遮蔽组件遮挡密封，从而使得气流仅能够由出风部排出，通过控制出风部的高度即可实现出风高度的调节。出风部滑动安装于壳体1，便于出风口12高度的连续调节。

在一些实施例中，出风部为排风机41。即风机4采用设于出风口12的排风机41，通过排风机41的排风以形成风路，通过调整排风机41的高度，以实现出风口12高度的调节。排风机41移动后，预留的条形窗口13的空隙通过扇叶141关闭来阻止气流泄漏；当排风机41移到设定位置后，与排风机41对应的扇叶141打开，使气流顺畅通过。遮蔽组件采用百叶窗14的情况下，则百叶窗14的尺寸具体可大于排风机41的尺寸。在其他实施例中，风机4也可以为设于风道的进风侧的送风机，或者也可以在风道的其他位置设置风机4，也能够实现进风口11进气，流经风道后由出风口12排出，具体根据机组整体布局等因素相应设置即可。则相应的出风部可采用具有出口的箱体结构或管状结构。

在一些实施例中，壳体1上设有滑轨15，出风部设于滑轨15并能够沿滑轨15滑动。可以理解的是，滑轨15沿竖直方向设置，则滑轨15能够为出风部的移动进行限位和导向，使其升降更为平稳。

在一些实施例中，该蒸发式冷凝器机组还包括升降驱动部件，升降驱动部件的输出端与出风部连接，以驱动出风部升降。通过升降驱动部件能够实现出风部高度的自动调节，从而根据风机4的转速，升降驱动部件相应驱动出风部升降，具体而言，当风机4的转速提高时，升降驱动部件降低出风口12的高度；当风机4的转速降低时，升降驱动部件升高出风口12的高度。在其他实施例中，也可以通过手动调节出风部的高度，如将其移动至合适高度后，可通过锁扣等锁紧部件将出风部维持在当前高度。

在一些实施例中，升降驱动部件包括升降电机，具体可以为步进电机。通过电机驱动出风部升降，具体电机可通过丝杆与出风部连接，控制精度较高。在其他实施例中，升降驱动部件也可以包括气缸、液压缸等伸缩缸。

在一些实施例中，升降驱动部件包括电磁铁和永磁体，出风部与壳体1中的一者设有电磁铁，另一者设有永磁体，电磁铁与永磁体的磁性作用力用于带动出风部上升。出风部的下降则可以依靠自身重力，通过控制电磁铁的电流大小和方向即可调节电磁铁与永磁体之间磁性作用力的大小和作用力方向。具体的，电磁铁或永磁体设置于条形窗口13的顶部，当需要驱动出风部上升时，电磁铁通电并产生与永磁体的磁性吸附作用，从而将出风部吸附到设定位置，当出风部的高度需要降低时，则可将电磁铁断电，出风部依靠重力自动落下。

在一些实施例中，喷淋装置3设于冷凝器2的上方且喷淋装置3的喷淋出口31朝下设置。进风口11设于壳体1侧壁，出风口12设于壳体1相对的另一侧侧壁，以形成风路的流向与喷淋装置3的喷淋方向正交。

在一些实施例中，喷淋装置3设于至少部分冷凝器2的下方且喷淋装置3的喷淋出口31朝上设置。可以理解的是，部分冷凝器2既包括冷凝器2盘管呈多层设置，喷淋装置3设于最顶层盘管或其下任一层盘管的下方，也包括壳体1内设有沿竖向间隔分布的至少两个冷凝器2，则喷淋装置3设于最上方冷凝器2或者其下任一冷凝器2的下方。如上设置，则对应至少部分位于喷淋装置3上方的冷凝器2形成自下而上的喷淋方式，风的流向则为横向，从而形成的风路路径最短，带来的风阻损失最小，有利于提升蒸发式冷凝器机组的换热效率。另外，正交的方式也避免了弧线流路带来的部分风流量受离心力作用而无法有效进入冷凝器2空间，使得冷凝器2的受热不均的问题。

在一些实施例中，喷淋装置3设于整体冷凝器2的下方且喷淋装置3的喷淋出口31朝上设置，进风口11设于壳体1的一侧，出风口12设于壳体1的相对的另一侧。则整体形成自下而上的喷淋方式，风的流向为横向。喷淋装置3设于整体冷凝器2的下方，其下方结构较少或没有其他零部件，故便于在使用过程中进行维护，如更换新的喷淋装置3，或者将喷淋装置3拆下进行维修等。

在一些实施例中，冷凝器2靠近进风口11的散热结构密度小于靠近出风口12的散热结构密度。以进风口11设于壳体1的左侧为例，为了避免冷凝器2左侧管路7阻挡右侧管路7，冷凝器2优选采用左疏右密的结构，即冷凝器2的散热管21、散热翅片等散热结构的分布密度采用靠近进风口11的一侧，如左侧密度大，靠近出风口12的一侧，如右侧密度小的方式，具体散热结构密度可设置为由左至右逐渐减小。该实施例中对于进风口11与出风口12的设置，及喷淋装置3的设置方式可参考上述各实施例，此处不再赘述。可以理解的是，对于右侧进风的方式，相应设置为冷凝器2右侧的散热结构密度小于左侧的散热结构密度。

在一些实施例中，冷凝器2包括管翅式散热器、管式散热器、板式散热器中的至少一种。根据冷凝器2对应负载、应用环境等因素选择上述一种或几种冷凝器2，具体管翅式散热器、管式散热器、板式散热器的结构及工作原理均可参考现有技术，此处不再赘述。

在一些实施例中，还包括设于壳体1底端的集液槽5，以接收下落的喷淋液。通过设置集液槽5，能够对下落的喷淋液进行收集，以便于对其再次利用。在其他实施例中，也可以在壳体1的底端设置排液口，以将下落的喷淋液汇集并排放。

在一些实施例中，集液槽5与喷淋装置3通过管路7连通，且管路7内设有用于将集液槽5内的喷淋液泵送至喷淋装置3的液泵6。则通过集液槽5、液泵6和喷淋装置3形成回路，液泵6将集液槽5内喷淋液泵送至喷淋装置3，喷淋液由喷淋装置3的喷淋出口31喷出，经与冷凝器2的充分作用后最终下落的冷凝液收集于集液槽5，实现喷淋液的循环利用，喷淋装置3无需外接供液系统。在其他实施例中，喷淋装置3也可以设置接口，并在工作时外接供液系统，供液系统也包括液箱和液泵6，通过液泵6将液箱内的喷淋液抽送至喷淋装置3。

在一些实施例中，还包括设于出风口12与冷凝器2之间的挡水器8。通过设置挡水器8，蒸汽在经过挡水器8后被冷凝，重新变为液体，可回流至冷凝器2上。因此，通过挡水器8的设置，有效节约了喷淋液。

本申请提供的蒸发式冷凝器机组，其出风口高度可按照如下方法控制，具体包括以下步骤：

S1：获取风机的转速；

S2：根据风机的转速调整出风口的高度。

即出风口的高度并非固定不动，而是随风机的转速而调整。

步骤S2，具体包括：当风机的转速提高时，降低出风口的高度；当风机的转速降低时，升高出风口的高度。也就是风机的转速与出风口的高度反相关。请参阅图5，风机转速高时，对应的气流流动速度快，Q＝V*S，式中，Q为风量，V为气流的运行速度，S为入口面积或迎风面积，出口风向的合力在进风口方向上的分量占比较大，其进风、换热器、出风更接近共线；而风机转速低时，对应的气流流动速度慢，此时，蒸发浮力在出口风向的合力方向上占比相对略大，最理想的出风口应当上移。也就是风机的转速越高，其蒸发汽的浮力对气流产生的影响相对越小，故所需的出风口的高度相应越低。具体风机在不同转速下对应的具体出风口高度大小，可通过读取预存的风机转速对出风口高度的对应关系表或者风机转速与出风口高度的函数关系获得，其中，风机转速与出风口高度的函数关系可通过数据拟合获得。

在一些实施例中，本申请提供的蒸发式冷凝器机组，其出风口高度可按照如下方法控制，具体包括：

S21：出风口设于预设初始高度；

S22：判断实时负载是否不小于目标负载，若是，则执行步骤S23，否则，执行步骤S25；

S23：降低风机的转速；

S24：根据风机转速的降低控制出风口升高相应高度；

S25：提高风机的转速；

S26：根据风机转速的提高控制出风口降低相应高度。

出风口初始位置设置于预设初始高度Hb处，Hmax≥Hb≥Hc，Hmax为出风口的最高位置，Hc为出风口的最低位置；设定进风口高度为Hin，Hc≥Hin；实时负载为Pn，目标负载为Pt，负载与风机转速呈正比关系，则判断实时负载Pn是否不小于目标负载Pt，若是则降低风机的转速，并相应升高出风口高度，否则提高风机的转速，并相应降低出风口高度。当通电后，蒸发式冷凝器机组工作，冷凝负载温度不断上升，风机工作，风机转速不断朝向目标值调节。通过实时负载调整风机的转速，并相应调节出风口高度，以提高蒸发式冷凝器机组的实时能效。

在一些实施例中，上述当风机的转速提高时，降低出风口的高度，具体包括：当风机的转速提高时，降低出风口的高度，直至出风口高度与进风口的高度一致；当风机的转速降低时，升高出风口的高度，具体包括：当风机的转速降低时，升高出风口的高度，直至达到出风口的最大高度。该实施例中，随着风机的转速变化，出风口的位置时时性或者间断性调整，以与风机的转速对应。具体的，在蒸发式冷凝器机组断电时，出风口恢复至预设初始高度。

在一些实施例中，当风机的转速维持在预设转速范围内时，可控制出风口的高度为预设初始高度。即当风机达到设定目标值稳定后，出风口位置调整到预设初始高度。预设转速范围具体可以为风机最高转速的40％～85％的范围。预设初始高度具体可以为距离出风口最高位置二分之一至三分之一的位置。通过上述设置，既能够兼顾蒸发式冷凝器机组的实时能效，同时有利于降低运行成本。

在一些实施例中，出风口的高度也可以结合喷淋装置的流量，冷凝器的流通长度及流阻、进风口与出风口之间行程中的至少一者来调节。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种蒸发式冷凝器机组，包括壳体(1)、设于所述壳体(1)内的冷凝器(2)和用于向所述冷凝器(2)喷淋液体的喷淋装置(3)，其特征在于，所述喷淋装置(3)的喷淋口朝上或朝下设置，所述壳体(1)相对的两侧分别设有进风口(11)和出风口(12)，且所述出风口(12)在所述壳体(1)上的高度可调，所述进风口(11)与所述出风口(12)之间设有风机(4)，以在所述进风口(11)与所述出风口(12)之间形成风路。

2.根据权利要求1所述的蒸发式冷凝器机组，其特征在于，所述壳体(1)上开设有条形窗口(13)，所述条形窗口(13)上设有遮蔽组件以将所述条形窗口(13)的不同局部密封，所述条形窗口(13)的敞开部分形成所述出风口(12)。

3.根据权利要求2所述的蒸发式冷凝器机组，其特征在于，所述遮蔽组件包括百叶窗(14)，所述百叶窗(14)具有多个沿竖直方向依次排列的扇叶(141)，各所述扇叶(141)与所述壳体(1)转动连接以打开或关闭。

4.根据权利要求3所述的蒸发式冷凝器机组，其特征在于，所述遮蔽组件还包括多个遮蔽驱动部件，各所述遮蔽驱动部件的输出端分别与对应的至少一个所述扇叶(141)连接，以驱动对应的所述扇叶(141)关闭或打开。

5.根据权利要求2-4任一项所述的蒸发式冷凝器机组，其特征在于，还包括滑动安装于所述壳体(1)的出风部，且所述出风部与所述条形窗口(13)对应。

6.根据权利要求5所述的蒸发式冷凝器机组，其特征在于，所述出风部为排风机(41)。

7.根据权利要求5所述的蒸发式冷凝器机组，其特征在于，所述壳体(1)上设有滑轨(15)，所述出风部设于所述滑轨(15)并能够沿所述滑轨(15)滑动。

8.根据权利要求5所述的蒸发式冷凝器机组，其特征在于，还包括升降驱动部件，所述升降驱动部件的输出端与所述出风部连接，以驱动所述出风部升降。

9.根据权利要求8所述的蒸发式冷凝器机组，其特征在于，所述升降驱动部件包括升降电机。

10.根据权利要求8所述的蒸发式冷凝器机组，其特征在于，所述升降驱动部件包括电磁铁和永磁体，所述出风部与所述壳体(1)中的一者设有所述电磁铁，另一者设有所述永磁体，所述电磁铁与所述永磁体的磁性作用力用于带动所述出风部上升。