CN219673414U - 一种氟塑料软密封型弹簧式直接载荷式安全阀 - Google Patents
一种氟塑料软密封型弹簧式直接载荷式安全阀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219673414U CN219673414U CN202320332714.7U CN202320332714U CN219673414U CN 219673414 U CN219673414 U CN 219673414U CN 202320332714 U CN202320332714 U CN 202320332714U CN 219673414 U CN219673414 U CN 219673414U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sealing
- sealing washer
- fixedly connected
- fluoroplastic
- valve body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 66
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 title claims abstract description 21
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 14
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Safety Valves (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种氟塑料软密封型弹簧式直接载荷式安全阀,本实用新型涉及弹簧式直接载荷式安全阀技术领域。该氟塑料软密封型弹簧式直接载荷式安全阀,包括阀体,所述阀体的底部开设有进气槽,所述阀体的内部开设有密封槽。本实用新型通过设置调节腔、调节块和固定轴承等,通过转动调节螺栓,可以对调节腔内部的气压进行控制,可以对弹簧的弹力进行改变,当阀体使用在不同压力环境的时候,能够对密封垫的密封性进行调节,加强了适应性,通过设置限位环,当连接板在密封槽内部上下滑动的时候,可以避免连接板转动,从而可以防止密封垫在进气槽的顶部转动,减小密封垫底部的磨损,加强了精准性,延长了密封垫的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹簧式直接载荷式安全阀技术领域,具体为一种氟塑料软密封型弹簧式直接载荷式安全阀。
背景技术
安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态,当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时,通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类,主要用于锅炉、压力容器和管道上,控制压力不超过规定值,对人身安全和设备运行起重要保护作用。安全阀在系统中起安全保护作用。当系统压力超过规定值时,安全阀打开,将系统中的一部分气体/流体排入大气/管道外,使系统压力不超过允许值,从而保证系统不因压力过高而发生事故,通常阀门密封块为氟塑料材料,能够对进气口进行软密封。
例如专利号CN111536285A,具体名称为弹簧直接载荷式安全阀,包括阀座、阀体结构、保护结构、报警结构和密封结构;通过在固定管外部设置的保护结构,能够通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值,达到保护设备的作用,配合在固定管外部安装的报警结构,能够在设备压力超过预定值时发出报警,从而能够避免危险的发生,通过密封结构的设置,不仅能够对阀座和安装设备之间的间隙进行密封补偿,还能够起到使阀座固定更加牢固的作用,能够避免阀座发生自动脱落的情况,通过阀体结构的设置,既能够实现良好的密封性,又能够根据实际使用情况调节阀门的安全载荷,便于适用于不同的工作环境和工作设备,从而增加了装置的适用范围;
虽然该专利中可以调节阀门的安全载荷,但是在实际使用的时候,并不知道调节后阀门的载荷是否大于实际使用环境,如果不能够精准调节阀门载荷,会导致阀门失效或者阀门不能够达到泄气的作用,实用性较差。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种氟塑料软密封型弹簧式直接载荷式安全阀,解决了不能够精准调节阀门载荷,会导致阀门失效或者阀门不能够达到泄气的作用,实用性较差的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种氟塑料软密封型弹簧式直接载荷式安全阀,包括阀体,所述阀体的底部开设有进气槽,所述阀体的内部开设有密封槽,所述阀体的外表面开设有与密封槽内部相连通的出气槽,所述出气槽的内部固定安装有单向阀,单向阀的输入端靠近密封槽的内部,所述密封槽的内部密封滑动连接有密封垫,所述密封垫的上表面固定连接有连接板,所述连接板的顶部中心处固定连接有连接杆,所述连接杆的顶部固定连接有密封板,所述密封板的底部固定安装有弹簧,所述阀体的内部位于密封槽的正上方开设有调节腔,所述调节腔的内壁固定连接有第一限位块,所述第一限位块的内壁位于第一限位块的上方固定连接有第二限位块,所述调节腔的内部密封滑动连接有调节块,所述阀体的内部固定安装有固定轴承,所述出气槽的内圈上固定连接有调节螺栓,所述调节螺栓的外表面螺纹啮合连接在调节块的内部中心处,所述阀体的外表面固定安装有压力表,所述压力表的输入端与调节腔的内部相连通,且所述压力表的输入端位于第一限位块和第二限位块之间。
优选的,所述密封垫为氟塑料板,所述密封垫的底部密封贴合在进气槽的顶部。
优选的,所述连接板的两侧面均固定连接有限位环,所述限位环的内部中心处滑动连接有限位棒,所述限位棒的两端均固定连接在密封槽的内壁。
优选的,所述密封板的外表面固定安装有密封圈,所述密封板的顶部贴合在第一限位块的底部。
优选的,所述调节腔和调节块均为方形,所述调节块的外表面固定安装有密封圈。
优选的,所述调节螺栓的顶端延伸到阀体的顶部。
有益效果
本实用新型提供了氟塑料软密封型弹簧式直接载荷式安全阀。与现有技术相比具备以下有益效果:
1、该氟塑料软密封型弹簧式直接载荷式安全阀,通过设置调节腔、调节块和固定轴承等,通过转动调节螺栓,可以对调节腔内部的气压进行控制,可以对弹簧的弹力进行改变,当阀体使用在不同压力环境的时候,能够对密封垫的密封性进行调节,加强了适应性。
2、该氟塑料软密封型弹簧式直接载荷式安全阀,通过设置限位环,当连接板在密封槽内部上下滑动的时候,可以避免连接板转动,从而可以防止密封垫在进气槽的顶部转动,减小密封垫底部的磨损,加强了精准性,延长了密封垫的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1中A处的放大图;
图3为本实用新型中连接板的结构示意图。
图中:1、阀体;2、进气槽;3、密封槽;4、出气槽;5、密封垫;6、连接板;7、连接杆;8、弹簧;9、密封板;10、第一限位块;11、第二限位块;12、调节腔;13、调节块;14、固定轴承;15、调节螺栓;16、压力表;61、限位环;62、限位棒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种氟塑料软密封型弹簧式直接载荷式安全阀,包括阀体1,阀体1的底部开设有进气槽2,阀体1的内部开设有密封槽3,阀体1的外表面开设有与密封槽3内部相连通的出气槽4,出气槽4的内部固定安装有单向阀,单向阀的输入端靠近密封槽3的内部,密封槽3的内部密封滑动连接有密封垫5,密封垫5为氟塑料板,密封垫5的底部密封贴合在进气槽2的顶部,密封垫5的上表面固定连接有连接板6,连接板6的顶部中心处固定连接有连接杆7,连接杆7的顶部固定连接有密封板9,密封板9的底部固定安装有弹簧8,阀体1的内部位于密封槽3的正上方开设有调节腔12,调节腔12的内壁固定连接有第一限位块10,密封板9的外表面固定安装有密封圈,密封板9的顶部贴合在第一限位块10的底部,第一限位块10的内壁位于第一限位块10的上方固定连接有第二限位块11,调节腔12的内部密封滑动连接有调节块13,调节腔12和调节块13均为方形,调节块13的外表面固定安装有密封圈,阀体1的内部固定安装有固定轴承14,出气槽4的内圈上固定连接有调节螺栓15,调节螺栓15的顶端延伸到阀体1的顶部,调节螺栓15的外表面螺纹啮合连接在调节块13的内部中心处,通过设置调节腔12、调节块13和固定轴承14等,通过转动调节螺栓15,可以对调节腔12内部的气压进行控制,可以对弹簧8的弹力进行改变,当阀体1使用在不同压力环境的时候,能够对密封垫5的密封性进行调节,加强了适应性;
阀体1的外表面固定安装有压力表16,压力表16的输入端与调节腔12的内部相连通,且压力表16的输入端位于第一限位块10和第二限位块11之间,通过安装压力表16可以直观看到调节腔12内部的压力;
连接板6的两侧面均固定连接有限位环61,限位环61的内部中心处滑动连接有限位棒62,限位棒62的两端均固定连接在密封槽3的内壁,通过设置限位环61,当连接板6在密封槽3内部上下滑动的时候,可以避免连接板6转动,从而可以防止密封垫5在进气槽2的顶部转动,减小密封垫5底部的磨损,加强了精准性,延长了密封垫5的使用寿命。
工作时,根据需要使用的环境,先通过转动调节螺栓15,调节螺栓15带动调节块13往下滑动,对调节腔12内部的气压进行控制,通过压力表16观测,使调节腔12内部气压大于进气槽2内部气压,当使用的时候,进气槽2内部压强过高的时候,会带动密封垫5向上滑动,通过密封垫5通过连接板6和连接杆7向上滑动,此时弹簧8处于被压缩状态,当密封垫5的底部不与进气槽2接触的时候,进气槽2内部气压通过密封槽3进入到出气槽4内部,并排出,当进气槽2内部气压达到平衡后,通过弹簧8的弹性,使连接杆7带动连接板6和密封垫5往下滑动,使密封垫5对进气槽2进行密封。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
Claims (6)
1.一种氟塑料软密封型弹簧式直接载荷式安全阀,包括阀体(1),其特征在于:所述阀体(1)的底部开设有进气槽(2),所述阀体(1)的内部开设有密封槽(3),所述阀体(1)的外表面开设有与密封槽(3)内部相连通的出气槽(4),所述出气槽(4)的内部固定安装有单向阀,单向阀的输入端靠近密封槽(3)的内部,所述密封槽(3)的内部密封滑动连接有密封垫(5),所述密封垫(5)的上表面固定连接有连接板(6),所述连接板(6)的顶部中心处固定连接有连接杆(7),所述连接杆(7)的顶部固定连接有密封板(9),所述密封板(9)的底部固定安装有弹簧(8),所述阀体(1)的内部位于密封槽(3)的正上方开设有调节腔(12),所述调节腔(12)的内壁固定连接有第一限位块(10),所述第一限位块(10)的内壁位于第一限位块(10)的上方固定连接有第二限位块(11),所述调节腔(12)的内部密封滑动连接有调节块(13),所述阀体(1)的内部固定安装有固定轴承(14),所述出气槽(4)的内圈上固定连接有调节螺栓(15),所述调节螺栓(15)的外表面螺纹啮合连接在调节块(13)的内部中心处,所述阀体(1)的外表面固定安装有压力表(16),所述压力表(16)的输入端与调节腔(12)的内部相连通,且所述压力表(16)的输入端位于第一限位块(10)和第二限位块(11)之间。
2.根据权利要求1所述的一种氟塑料软密封型弹簧式直接载荷式安全阀,其特征在于:所述密封垫(5)为氟塑料板,所述密封垫(5)的底部密封贴合在进气槽(2)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种氟塑料软密封型弹簧式直接载荷式安全阀,其特征在于:所述连接板(6)的两侧面均固定连接有限位环(61),所述限位环(61)的内部中心处滑动连接有限位棒(62),所述限位棒(62)的两端均固定连接在密封槽(3)的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种氟塑料软密封型弹簧式直接载荷式安全阀,其特征在于:所述密封板(9)的外表面固定安装有密封圈,所述密封板(9)的顶部贴合在第一限位块(10)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种氟塑料软密封型弹簧式直接载荷式安全阀,其特征在于:所述调节腔(12)和调节块(13)均为方形,所述调节块(13)的外表面固定安装有密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种氟塑料软密封型弹簧式直接载荷式安全阀,其特征在于:所述调节螺栓(15)的顶端延伸到阀体(1)的顶部。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202320332714.7U CN219673414U (zh) | 2023-02-28 | 2023-02-28 | 一种氟塑料软密封型弹簧式直接载荷式安全阀 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202320332714.7U CN219673414U (zh) | 2023-02-28 | 2023-02-28 | 一种氟塑料软密封型弹簧式直接载荷式安全阀 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN219673414U true CN219673414U (zh) | 2023-09-12 |
Family
ID=87899200
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202320332714.7U Active CN219673414U (zh) | 2023-02-28 | 2023-02-28 | 一种氟塑料软密封型弹簧式直接载荷式安全阀 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN219673414U (zh) |
-
2023
- 2023-02-28 CN CN202320332714.7U patent/CN219673414U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111173938B (zh) | 一种卧式双向密封先导式安全阀 | |
US4364541A (en) | Isolating device for calibrated safety valve | |
CN219673414U (zh) | 一种氟塑料软密封型弹簧式直接载荷式安全阀 | |
US5913326A (en) | Automatic closing device for a shut-off device | |
US3384110A (en) | High and low pressure cutoff pressure regulator | |
EP0376734A1 (en) | Non-flowing modulating pilot operated relief valve | |
CN215928810U (zh) | 泄压装置及石油安全阀门 | |
US4513776A (en) | Automatic gas shutoff valve | |
CN2309470Y (zh) | 先导式气体安全泄压阀 | |
CN211599648U (zh) | 一种阻火呼吸阀 | |
CN219139952U (zh) | 一种紧凑型先导式安全阀 | |
CN219062555U (zh) | 一种阀腔密封结构及安全阀 | |
CN112032384A (zh) | 一种自动调节流量稳定的安全阀 | |
US4905727A (en) | Non-flowing modulating pilot operated relief valve | |
CN212804436U (zh) | 一种高压内置安全排放装置 | |
CN219673291U (zh) | 一种调压器腔体防水结构 | |
CN212960042U (zh) | 一种先导式安全阀的导阀结构 | |
CN217951332U (zh) | 一种具有安全放散功能的冷风放风阀 | |
CN218761559U (zh) | 一种阀杆防吹出球阀 | |
CN211231593U (zh) | 一种石油安全阀 | |
CN220396611U (zh) | 阻尼式安全阀 | |
CN217951329U (zh) | 一种具有防卡阻功能的冷风放风阀 | |
CN219317716U (zh) | 一种带防漏密封组件的安全阀 | |
CN221145418U (zh) | 一种压缩机用泄压阀 | |
CN221097599U (zh) | 一种充压式持压泄压阀 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |