CN219673297U - 一种用于向储罐提供氮封气体的氮封阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于向储罐提供氮封气体的氮封阀，涉及阀门技术领域，用于向储罐提供氮封气体的氮封阀包括第一环形凸起、第一环形凹槽、第二环形凸起与第二环形凹槽，多个第一环形凸起设于阀芯上，相邻的第一环形凸起之间形成第一环形凹槽，多个第二环形凸起设于阀座上，相邻的第二环形凸起之间形成第二环形凹槽，第一环形凹槽与第二环形凹槽内设有密封件，当阀芯抵接于阀座中时，第一环形凸起与第二环形凹槽抵接，第二环形凸起与第一环形凹槽抵接，以使密封件被压紧。设置的连续的齿状结构形成曲折形密封路径，从而增加了气体的通过路径，增加了气体通过的难度，并配合多道密封件，从而提高了阀芯与阀座配合时的密封性。

Description

一种用于向储罐提供氮封气体的氮封阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种用于向储罐提供氮封气体的氮封阀。

背景技术

氮封装置主要用于储罐顶部，来维持储罐的微正压，隔离物料与外界的接触，减少物料的挥发和浪费，保护储罐安全。

现有的大多数氮封阀中的阀座与阀芯在配合时，阀座与阀芯之间往往只是通过密封圈来进行密封，随着使用年限的增加，其密封性会逐渐较低，导致气密性下降。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于向储罐提供氮封气体的氮封阀，包括：氮封阀，所述氮封阀包括阀体、阀座与阀芯，所述阀芯与所述阀座相适配，且所述阀芯与所述阀座抵接；密封结构，所述密封结构包括第一环形凸起、第一环形凹槽、第二环形凸起与第二环形凹槽，多个所述第一环形凸起设于所述阀芯上，相邻的所述第一环形凸起之间形成第一环形凹槽，多个所述第二环形凸起设于所述阀座上，相邻的所述第二环形凸起之间形成第二环形凹槽，所述第一环形凹槽与所述第二环形凹槽内设有密封件，当所述阀芯抵接于所述阀座中时，所述第一环形凸起与所述第二环形凹槽抵接，所述第二环形凸起与所述第一环形凹槽抵接，以使密封件被压紧。

可选地，所述阀体包括进气口与出气口，当所述阀芯解除与所述阀座的抵接状态时，气体从所述进气口向所述出气口中流动。

可选地，所述密封件包括密封圈，所述密封圈用于抵接于所述第一环形凹槽与所述第二环形凹槽中。

可选地，所述氮封阀还包括设于所述阀体上的阀盖、设于阀盖上的执行机构以及与执行机构连接的阀杆，所述阀杆用于与所述阀芯连接，所述阀座上设有通气孔，所述阀芯上设有封堵部，所述封堵部用于与所述通气孔抵接，以使所述进气口与所述出气口连通或者不连通。

可选地，所述阀芯的上部直径大于通气孔，以使阀芯上部下表面两侧用于设置所述第一环形凸起与所述第一环形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

阀芯与阀座抵接时，第一环形凸起与第二环形凹槽抵接，使第二环形凹槽中的密封件被压紧，第二环形凸起与第一环形凹槽抵接，使第一环形凹槽中的密封件被压紧，从而形成连续的齿状结构，这样一来，连续的齿状结构形成曲折形密封路径，从而增加了气体的通过路径，增加了气体通过的难度，并配合多道密封件，从而提高了阀芯与阀座配合时的密封性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中阀芯与阀座抵接时的结构示意图；

图3为图2中的A处结构放大图。

附图标记说明：

1、氮封阀；11、阀体；111、进气口；112、出气口；12、阀盖；13、执行机构；14、阀杆；15、阀座；151、通气孔；16、阀芯；161、封堵部；2、密封结构；21、第一环形凸起；22、第一环形凹槽；23、第二环形凸起；24、第二环形凹槽；25、密封件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本说明书中的“多个”指的是两个及两个以上。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。

结合图1-3所示，本实用新型实施例提供一种用于向储罐提供氮封气体的氮封阀(以下简称氮封阀)，包括：

氮封阀1，氮封阀1包括阀体11、阀座15与阀芯16，阀芯16与阀座15相适配，且阀芯16与阀座15抵接；

密封结构2，密封结构2包括第一环形凸起21、第一环形凹槽22、第二环形凸起23与第二环形凹槽24，多个第一环形凸起21设于阀芯16上，相邻的第一环形凸起21之间形成第一环形凹槽22，多个第二环形凸起23设于阀座15上，相邻的第二环形凸起23之间形成第二环形凹槽24，第一环形凹槽22与第二环形凹槽24内设有密封件25，当阀芯16抵接于阀座15中时，第一环形凸起21与第二环形凹槽24抵接，第二环形凸起23与第一环形凹槽22抵接，以使密封件25被压紧。

需要说明的是，本申请中的氮封阀1为现有技术，氮封阀1其中的零部件以及零部件之间的连接关系均为现有技术，本申请不多加赘述。

本实施例中，阀芯16与阀座15抵接时，第一环形凸起21与第二环形凹槽24抵接，使第二环形凹槽24中的密封件25被压紧，第二环形凸起23与第一环形凹槽22抵接，使第一环形凹槽22中的密封件25被压紧，从而形成连续的齿状结构，这样一来，连续的齿状结构形成曲折形密封路径，从而增加了气体的通过路径，增加了气体通过的难度，并配合多道密封件25，从而提高了阀芯16与阀座15配合时的密封性。

可选地，阀体11包括进气口111与出气口112，当阀芯16解除与阀座15的抵接状态时，气体从进气口111向出气口112中流动。

可选地，密封件25包括密封圈，密封圈用于抵接于第一环形凹槽22与第二环形凹槽24中。

具体地，密封圈可以是橡胶密封圈，可以通过黏胶连接于第一环形凹槽22与第二环形凹槽24的底表面，在另一个实施例中，也可以将密封圈通过黏胶连接于第一环形凸起21与第二环形凸起23上，从而都能起到使密封圈被压紧的效果。

可选地，氮封阀1还包括设于阀体11上的阀盖12、设于阀盖12上的执行机构13以及与执行机构13连接的阀杆14，阀杆14用于与阀芯16连接，阀座15上设有通气孔151，阀芯16上设有封堵部161，封堵部161用于与通气孔151抵接，以使进气口111与出气口112连通或者不连通。

具体地，阀芯16的上部直径大于通气孔151，从而使阀芯16上部两侧下表面能够设置第一环形凸起21与第一环形凹槽22，而阀芯16的下部可以一体成型为封堵部161，封堵部161与通气孔151相适配，从而实现对进气口111与出气口112的通断。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于向储罐提供氮封气体的氮封阀，其特征在于，包括：

氮封阀(1)，所述氮封阀(1)包括阀体(11)、阀座(15)与阀芯(16)，所述阀芯(16)与所述阀座(15)相适配，且所述阀芯(16)与所述阀座(15)抵接；

密封结构(2)，所述密封结构(2)包括第一环形凸起(21)、第一环形凹槽(22)、第二环形凸起(23)与第二环形凹槽(24)，多个所述第一环形凸起(21)设于所述阀芯(16)上，相邻的所述第一环形凸起(21)之间形成第一环形凹槽(22)，多个所述第二环形凸起(23)设于所述阀座(15)上，相邻的所述第二环形凸起(23)之间形成第二环形凹槽(24)，所述第一环形凹槽(22)与所述第二环形凹槽(24)内设有密封件(25)，当所述阀芯(16)抵接于所述阀座(15)中时，所述第一环形凸起(21)与所述第二环形凹槽(24)抵接，所述第二环形凸起(23)与所述第一环形凹槽(22)抵接，以使密封件(25)被压紧。

2.根据权利要求1所述的用于向储罐提供氮封气体的氮封阀，其特征在于，所述阀体(11)包括进气口(111)与出气口(112)，当所述阀芯(16)解除与所述阀座(15)的抵接状态时，气体从所述进气口(111)向所述出气口(112)中流动。

3.根据权利要求2所述的用于向储罐提供氮封气体的氮封阀，其特征在于，所述密封件(25)包括密封圈，所述密封圈用于抵接于所述第一环形凹槽(22)与所述第二环形凹槽(24)中。

4.根据权利要求3所述的用于向储罐提供氮封气体的氮封阀，其特征在于，所述氮封阀(1)还包括设于所述阀体(11)上的阀盖(12)、设于阀盖(12)上的执行机构(13)以及与执行机构(13)连接的阀杆(14)，所述阀杆(14)用于与所述阀芯(16)连接，所述阀座(15)上设有通气孔(151)，所述阀芯(16)上设有封堵部(161)，所述封堵部(161)用于与所述通气孔(151)抵接，以使所述进气口(111)与所述出气口(112)连通或者不连通。

5.根据权利要求4所述的用于向储罐提供氮封气体的氮封阀，其特征在于，所述阀芯(16)的上部直径大于通气孔(151)，以使阀芯(16)上部下表面两侧用于设置所述第一环形凸起(21)与所述第一环形凹槽(22)。