CN219672914U - 一种前置泵端盖密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供的一种前置泵端盖密封结构，涉及前置泵技术领域。该一种前置泵端盖密封结构，包括前置泵体、盖体组件和密封防泄组件，将原有连板件的左侧O型圈槽车平，将复合垫片放置于连板件车削后的一侧，而凸起能够卡入定位槽内，防止连板件安装跑偏影响其密封效果；而密封垫的厚度大于复合垫片的厚度，且密封垫的压缩强度大于复合垫片的强度，使得密封垫能够对两者连接处的外侧进行高效密封，阻热板无法传递热量，防止密封垫对其辅助密封的同时造成密封垫损坏；在连板件和连接盘体进行连接时，增密件能够穿过连接盘体卡接于隔热环板上的预留槽内，进一步增加两者连接处的密封性，以此解决前置泵端盖漏水的问题。

Description

一种前置泵端盖密封结构

技术领域

本实用新型涉及前置泵技术领域，尤其是涉及一种前置泵端盖密封结构。

背景技术

在将除氧器内的水升压后送入给水泵中，常会用到前置泵，而每台机组配备三台前置泵，两用一备，与给水泵串联运行；该泵为单级双吸式泵体，主要作用是将除氧器内的水升压后送入给水泵，进水压力为0.8MPa，经前置泵升压后出水压力为1.66MPa，但该泵在泵组启停或解列系统检修时，经常会发生泵体端盖漏水现象，对安全生产和环境卫生造成严重影响；

目前的前置泵端盖密封结构通常是在其端盖连接处增加密封圈来对连接处进行密封，从人(压紧力分布不均)、机(密封面不光洁)、料(氟橡胶材质高温易老化失去弹性)和法(温度)方面分析前置泵端盖泄漏原因，最终得出前置泵端盖泄漏是在温度和氟橡胶材质高温易老化失去弹性方面造成的；

进一步的，除氧器内水温一般保持在145-155℃之间，泵组启停时泵体温度一般为50℃左右，温差导致金属与密封圈热胀冷缩不均，高温使氟橡胶垫圈老化弹性失效，从而导致端盖漏水；

因此，为对上述存在的问题进行解决，特此设计出一种能够在处于高温环境下，不易损坏且增密的密封结构来对上述存在的问题进行改善，使其保证设备长期安全稳定运行，厂部持续推进精细化管理，最终大大减少因泵组启停或解列系统检修时，由于温差变化大，橡胶密封圈和金属的热胀冷缩不均，造成泵体端盖漏水的问题，达到节能降耗的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种前置泵端盖密封结构，能够在处于高温环境下，不易损坏且增加密封性，使其保证设备长期安全稳定运行，厂部持续推进精细化管理，最终大大减少因泵组启停或解列系统检修时，由于温差变化大，橡胶密封圈和金属的热胀冷缩不均，造成泵体端盖漏水的问题，达到节能降耗的目的。

本实用新型提供一种前置泵端盖密封结构，包括：

前置泵体；所述前置泵体包括连接盘体，用于泵端连接；

盖体组件；所述盖体组件包括连板件，所述连板件的表面贯穿开设有第二安装槽；

密封防泄组件；所述密封防泄组件包括复合垫片，用于前置泵体和盖体组件之间的密封工作，所述复合垫片的外表面设置有密封垫。

在一种具体的实施方案中，所述连接盘体的左侧设置有连接件，所述连接件的右侧其且位于连接盘体的外表面开设有便装槽。

在一种具体的实施方案中，所述连接盘体的表面开设有若干第一安装槽，所述连接盘体外表面的右侧开设有外封槽。

在一种具体的实施方案中，所述外封槽的内腔设置有隔热环板，所述隔热环板的外表面开设有预留槽。

在一种具体的实施方案中，所述第二安装槽的内腔设置有用于对其与连接盘体进行相互紧固连接的限位件。

在一种具体的实施方案中，所述连板件的左侧和连接盘体的右侧均开设有定位槽。

在一种具体的实施方案中，所述复合垫片的表面贯穿开设有与连板件和连接盘体相适配的第三安装槽。

在一种具体的实施方案中，所述密封垫的内表面连接有用于隔热的阻热板。

在一种具体的实施方案中，所述复合垫片的两侧设置有凸起，所述凸起与第三安装槽相互连通。

在一种具体的实施方案中，所述复合垫片的外表面设置有增密件，所述增密件内腔外表面设置有连接套。

本申请的有益效果是：将原有安装在连板件和连接盘体之间的O型橡胶圈改用复合垫片，该复合垫片耐高温和耐腐蚀性好，且有较好的强度和热稳定性，能有效解决金属热胀冷缩造成的密封面之间的微小间隙差异；为了配合复合垫片的改造且增加良好的密封效果，将原有连板件的左侧O型圈槽车平，随后将复合垫片放置于连板件车削后的一侧，而复合垫片上的凸起能够卡入连板件和连接盘体上的定位槽内，对连板件进行限位，防止连板件和连接盘体通过限位件连接时，造成连板件跑偏，影响其密封效果；而在通过限位件对连板件和连接盘体进行紧固连接时，因密封垫的厚度大于复合垫片的厚度，且密封垫的压缩强度大于复合垫片的强度，使得密封垫能够对两者连接处的外侧进行高效密封，而阻热板无法传递热量，进一步防止密封垫对其进行辅助密封的同时造成密封垫损坏；在连板件和连接盘体进行连接时，增密件能够穿过连接盘体卡接于隔热环板上的预留槽内，进一步增加两者连接处的密封性，以此解决前置泵端盖漏水的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的前置泵体部分结构与盖体件整体结构立体示意图；

图2为本实用新型实施例的前置泵体局部结构立体示意图；

图3为本实用新型实施例的盖体件和密封防泄组件结构立体分解示意图；

图4为本实用新型实施例的盖体件结构左视立体示意图；

图5为本实用新型实施例的隔热环板结构立体示意图；

图6为本实用新型实施例的复合垫片结构立体示意图；

图7为本实用新型实施例的增密件结构立体示意图。

图标：

10、前置泵体；11、连接件；111、便装槽；12、连接盘体；121、第一安装槽；122、外封槽；13、隔热环板；131、预留槽；

20、盖体组件；21、连板件；211、第二安装槽；212、限位件；213、定位槽；

30、密封防泄组件；31、复合垫片；311、第三安装槽；32、密封垫；321、阻热板；33、凸起；34、增密件；341、连接套。

具体实施方式

由于该前置泵泵在泵组启停或解列系统检修时，经常会发生泵体端盖漏水现象，对安全生产和环境卫生造成严重影响，因此，发明人经研究提供了一种前置泵端盖密封结构，能够在处于高温环境下，不易损坏且增加密封性，使其保证设备长期安全稳定运行，厂部持续推进精细化管理，最终大大减少因泵组启停或解列系统检修时，由于温差变化大，橡胶密封圈和金属的热胀冷缩不均，造成泵体端盖漏水的问题，达到节能降耗的目的，从而解决上述缺陷。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参考图1至图7，本实用新型实施例提供了一种前置泵端盖密封结构，包括前置泵体10、盖体组件20和密封防泄组件30；前置泵体10包括连接盘体12，用于泵端连接；盖体组件20包括连板件21，连板件21的表面贯穿开设有第二安装槽211；第二安装槽211的数量为若干个，且环形开设于连板件21的表面；密封防泄组件30包括复合垫片31，用于前置泵体10和盖体组件20之间的密封工作，复合垫片31的外表面设置有密封垫32。

进一步的，连接盘体12的左侧设置有连接件11，连接件11的右侧其且位于连接盘体12的外表面开设有便装槽111；

进一步的，连接盘体12的表面开设有若干第一安装槽121，连接盘体12外表面的右侧开设有外封槽122；

示例性的，前置泵体10为单级双吸式泵体部分结构；

进一步的，外封槽122的内腔设置有隔热环板13，隔热环板13的外表面开设有预留槽131；

示例性的，隔热环板13的表面和连接盘体12上外封槽122的表面紧固卡接；

进一步的，第二安装槽211的内腔设置有用于对其与连接盘体12进行相互紧固连接的限位件212；

示例性的，限位件212由螺杆、垫片以及螺母组合而成，其具体型号规格根据第二安装槽211和第一安装槽121的孔径进行选用；

示例性的，第二安装槽211和第一安装槽121的孔径规格相同；

进一步的，连板件21的左侧和连接盘体12的右侧均开设有定位槽213；

示例性的，连板件21上定位槽213和第二安装槽211相对的一侧互相连通；

示例性的，连接盘体12上定位槽213和第一安装槽121相对的一侧相互连通；

示例性的，定位槽213的规格大于第二安装槽211和第一安装槽121的规格；

进一步的，复合垫片31的表面贯穿开设有与连板件21和连接盘体12相适配的第三安装槽311，第三安装槽311的材质为高强石墨复合垫片；

示例性的，第三安装槽311的规格为360*275*4.0，孔距为320，孔内径为24，压缩量为1mm；

进一步的，密封垫32的内表面连接有用于隔热的阻热板321；

示例性的，阻热板321的内表面与复合垫片31的外表面连接，如一体成型或焊接而成，本实施例不对其连接方式做进一步限定；

示例性的，密封垫32的厚度大于复合垫片31的厚度；

进一步的，复合垫片31的两侧设置有凸起33，凸起33与第三安装槽311相互连通；

示例性的，凸起33和复合垫片31相对的一侧固定连接；

示例性的，凸起33的表面延伸至定位槽213的内腔并与定位槽213活动卡接；

示例性的，隔热环板13和阻热板321的材质均为隔热材料；

进一步的，复合垫片31的外表面设置有增密件34，增密件34内腔外表面设置有连接套341；

示例性的，连接套341和增密件34相对的一侧固接；

示例性的，连接套341内腔的右侧与连板件21的外表面连接；

示例性的，增密件34的表面密封卡接于隔热环板13上预留槽131的内腔。

综上，本实用新型实施例的一种前置泵端盖密封结构的工作原理：将原有安装在连板件21和连接盘体12之间的O型橡胶圈改用复合垫片31，该复合垫片31耐高温和耐腐蚀性好，且有较好的强度和热稳定性，能有效解决金属热胀冷缩造成的密封面之间的微小间隙差异；

为了配合复合垫片31的改造且增加良好的密封效果，将原有连板件21的左侧O型圈槽车平为360*275*3.0车削厚度的平面，并保持其车削端面平整，随后将复合垫片31放置于连板件21车削后的一侧，而复合垫片31上的凸起33能够卡入连板件21和连接盘体12上的定位槽213内，对连板件21进行限位，防止连板件21和连接盘体12通过限位件212连接时，造成连板件21跑偏，影响其密封效果；

而在通过限位件212对连板件21和连接盘体12进行紧固连接时，因密封垫32的厚度大于复合垫片31的厚度，且密封垫32的压缩强度大于复合垫片31的强度，使得密封垫32能够对两者连接处的外侧进行高效密封，而阻热板321无法传递热量，进一步防止密封垫32对其进行辅助密封的同时造成密封垫32损坏；

在连板件21和连接盘体12进行连接时，增密件34能够穿过连接盘体12卡接于隔热环板13上的预留槽131内，进一步增加两者连接处的密封性，以此解决前置泵端盖漏水的问题。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种前置泵端盖密封结构，其特征在于，包括：

前置泵体(10)；所述前置泵体(10)包括连接盘体(12)，用于泵端连接；

盖体组件(20)；所述盖体组件(20)包括连板件(21)，所述连板件(21)的表面贯穿开设有第二安装槽(211)；

密封防泄组件(30)；所述密封防泄组件(30)包括复合垫片(31)，用于前置泵体(10)和盖体组件(20)之间的密封工作，所述复合垫片(31)的外表面设置有密封垫(32)。

2.根据权利要求1所述的前置泵端盖密封结构，其特征在于，所述连接盘体(12)的左侧设置有连接件(11)，所述连接件(11)的右侧其且位于连接盘体(12)的外表面开设有便装槽(111)。

3.根据权利要求1所述的前置泵端盖密封结构，其特征在于，所述连接盘体(12)的表面开设有若干第一安装槽(121)，所述连接盘体(12)外表面的右侧开设有外封槽(122)。

4.根据权利要求3所述的前置泵端盖密封结构，其特征在于，所述外封槽(122)的内腔设置有隔热环板(13)，所述隔热环板(13)的外表面开设有预留槽(131)。

5.根据权利要求1所述的前置泵端盖密封结构，其特征在于，所述第二安装槽(211)的内腔设置有用于对其与连接盘体(12)进行相互紧固连接的限位件(212)。

6.根据权利要求1所述的前置泵端盖密封结构，其特征在于，所述连板件(21)的左侧和连接盘体(12)的右侧均开设有定位槽(213)。

7.根据权利要求1所述的前置泵端盖密封结构，其特征在于，所述复合垫片(31)的表面贯穿开设有与连板件(21)和连接盘体(12)相适配的第三安装槽(311)。

8.根据权利要求1所述的前置泵端盖密封结构，其特征在于，所述密封垫(32)的内表面连接有用于隔热的阻热板(321)。

9.根据权利要求1所述的前置泵端盖密封结构，其特征在于，所述复合垫片(31)的两侧设置有凸起(33)，所述凸起(33)与第三安装槽(311)相互连通。

10.根据权利要求1所述的前置泵端盖密封结构，其特征在于，所述复合垫片(31)的外表面设置有增密件(34)，所述增密件(34)内腔外表面设置有连接套(341)。