CN219672595U - 一种防止岩渣回流的钻杆安装结构及反井钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止岩渣回流的钻杆安装结构，包括钻杆和装设于钻杆内的单向阀，该单向阀包括阀体，阀体内上下位置设有连通的第一阀腔和第二阀腔，第一阀腔和第二阀腔内活动装设有阀芯，阀芯的上端于第一阀腔内设有密封橡胶，阀芯的下端套设有弹簧。本实用新型还提供一种反井钻机。本实用新型通过在钻杆内设置单向阀，当供水时水流压力向下推动阀芯，压缩弹簧，打开单向阀实现供水，当停止循环水时，单向阀的弹簧恢复弹性势能自动关闭，使第一阀腔和第二阀腔形成隔离密封状态，能够有效防止岩渣回流造成钻杆堵塞的情况。

Description

一种防止岩渣回流的钻杆安装结构及反井钻机

技术领域

本实用新型属于反井孔钻施工技术领域，具体涉及一种防止岩渣回流的钻杆安装结构及反井钻机。

背景技术

反井钻机是一种矿山机械，包括动力头、动力部和钻架，钻架支撑动力头和动力部，动力部用于提供动力带动动力头上下运动。

在反井钻导孔施工过程中，为了把钻屑及岩渣排出孔外，需要从钻杆中间注入循环水，通过循环水将岩渣带出孔外并经过沉淀池沉淀。当在换钻杆或停钻时，需要停止循环水，由于现有的反井钻机在其钻杆内部没有设置封堵结构，此时孔内的水及岩渣会回流，导致钻杆被堵塞。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种防止岩渣回流的钻杆安装结构及反井钻机，解决了现有技术钻杆内没有设置封堵结构，当停止循环水时容易出现水和岩渣回流造成钻杆堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种防止岩渣回流的钻杆安装结构，包括钻杆和装设于钻杆内的单向阀，该单向阀包括阀体，阀体内上下位置设有连通的第一阀腔和第二阀腔，第一阀腔和第二阀腔内活动装设有阀芯，阀芯的上端于第一阀腔内设有密封橡胶，阀芯的下端套设有弹簧。

采用上述结构设计，通过在钻杆内设置单向阀，当供水时水流压力打开单向阀实现供水，当停止循环水时，单向阀的弹簧恢复弹性势能自动关闭，使第一阀腔和第二阀腔形成密封状态，能够有效防止岩渣回流造成钻杆堵塞的情况。

作为进一步改进，所述钻杆贯穿开设有水流通道，所述单向阀固定装设于水流通道内，且在单向阀的外侧缘设有密封圈对水流通道内壁与单向阀的外壁形成密封，所述水流通道的上端与第一阀腔连通，下端与第二阀腔连通，且中部通过阀芯和密封橡胶打开或关闭连通。

采用上述结构设计，可通过单向阀实现水流通道的截断，实现打开和关闭，且通过密封圈的设定，防止出现单向阀和水流通道的孔壁连接处出现渗透的情况。

作为进一步改进，所述第一阀腔的内径小于第二阀腔的内径，在阀芯上下移动时才能实现水流通道内的打开和关闭。

作为进一步改进，所述阀芯的上端为锥形结构，且所述密封橡胶嵌设于锥形结构上开设的安装槽内，且密封橡胶的外侧缘与第一阀腔的内壁接触。

作为进一步改进，所述第二阀腔的下端设有导向座，导向座通过两侧的支撑杆与第二阀腔的内壁连接固定，所述阀芯的下端活动装设于导向座内，且所述弹簧的下端抵顶于所述导向座上，上端抵顶于锥形结构下端凸设的弹簧顶座上。

作为进一步改进，所述单向阀采用金属材料制成，其外喷设有防锈层。

采用上述结构设计，可保证单向阀的使用寿命。

本实用新型还提供一种反井钻机，包括上述的一种防止岩渣回流的钻杆安装结构。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过在钻杆内设置单向阀，当供水时水流压力向下推动阀芯，压缩弹簧，打开单向阀实现供水，当停止循环水时，单向阀的弹簧恢复弹性势能自动关闭，使第一阀腔和第二阀腔形成隔离密封状态，能够有效防止岩渣回流造成钻杆堵塞的情况。

2、本实用新型的单向阀采用弹簧控制阀芯的上下移动实现钻孔内的水流通道的打开和关闭，通过弹性势能转换，性能稳定，使用寿命更长。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图。

钻杆100、水流通道110、单向阀200、阀体1、第一阀腔1a、第二阀腔1b、阀芯2、锥形结构2a、密封橡胶3、弹簧4、密封圈5、支撑杆6、弹簧顶座7、导向座8。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，一种防止岩渣回流的钻杆安装结构，包括钻杆100和装设于钻杆100内的单向阀200，该单向阀200包括阀体1，阀体1内上下位置设有连通的第一阀腔1a和第二阀腔1b，第一阀腔1a和第二阀腔1b内活动装设有阀芯2，且所述第一阀腔1a的内径小于第二阀腔1b的内径，因此，在阀芯2上下移动过程中可实现打开和关闭。阀芯2的上端于第一阀腔1a内设有密封橡胶3，保证阀芯2与与阀体1的连接处的密封，阀芯2的下端套设有弹簧4，通过弹簧4的弹性势能的转化实现阀芯2的上下移动，即单向阀200的打开和关闭。所述阀芯2的上端为锥形结构2a，且所述密封橡胶3嵌设于锥形结构2a上开设的安装槽内，且密封橡胶3的外侧缘与第一阀腔1a的内壁接触，可保证阀芯2位于第一阀腔1a内的关闭状态时的密封性，防止水流从连接处渗透，进而造成岩渣回流。在本实施例中，所述单向阀200采用金属材料制成，其外喷设有防锈层，防锈层可为油漆等防锈材料，由于单向阀200长期与水接触，受压力较大，因此采用金属材料制成，使用寿命更长，强度更大，但是容易出现生锈的情况，因此在表面喷漆处理可有效延长其使用寿命。

所述钻杆100贯穿开设有水流通道110，所述单向阀200固定装设于水流通道110内，且在单向阀200的外侧缘设有密封圈5对水流通道110内壁与单向阀200的外壁形成密封，所述水流通道110的上端与第一阀腔1a连通，下端与第二阀腔1b连通，且中部通过阀芯2和密封橡胶3打开或关闭连通。在本实施例中，所述单向阀200与钻杆100内的安装可采用间隙配合的安装方式，便于拆装。

所述第二阀腔1b的下端设有导向座8，导向座8通过两侧的支撑杆6与第二阀腔1b的内壁连接固定，支撑杆6宽度较小，不会影响水流的通过性，所述阀芯2的下端活动装设于导向座8内，且所述弹簧4的下端抵顶于所述导向座8上，上端抵顶于锥形结构2a下端凸设的弹簧顶座7上。

本实用新型还提供一种反井钻机，包括上述的一种防止岩渣回流的钻杆安装结构。

本实用新型工作原理：

当使用时，首先将单向阀200装设于钻杆100内的对应位置处，正常工作状态下，水流从单向阀200的上方进入，通过水流的压力向下对单向阀200的锥形结构2a形成压力，阀芯2向下移动从第一阀腔1a移动到第二阀腔1b，此时弹簧4压缩，单向阀打开，水流正常循环工作，当循环水需要停止时，阀芯2受到的压力消失，弹簧4恢复弹性势能，带动阀芯2向上运动，实现单向阀200的关闭，从而避免水喝岩渣回流造成钻杆内部堵塞，因此，在钻孔施工领域可广泛推广使用。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本实用新型保护范围内。

Claims (7)

1.一种防止岩渣回流的钻杆安装结构，其特征在于，包括钻杆(100)和装设于钻杆(100)内的单向阀(200)，该单向阀(200)包括阀体(1)，阀体(1)内上下位置设有连通的第一阀腔(1a)和第二阀腔(1b)，第一阀腔(1a)和第二阀腔(1b)内活动装设有阀芯(2)，阀芯(2)的上端于第一阀腔(1a)内设有密封橡胶(3)，阀芯(2)的下端套设有弹簧(4)。

2.如权利要求1所述的一种防止岩渣回流的钻杆安装结构，其特征在于，所述钻杆(100)贯穿开设有水流通道(110)，所述单向阀(200)固定装设于水流通道(110)内，且在单向阀(200)的外侧缘设有密封圈(5)对水流通道(110)内壁与单向阀(200)的外壁形成密封，所述水流通道(110)的上端与第一阀腔(1a)连通，下端与第二阀腔(1b)连通，且中部通过阀芯(2)和密封橡胶(3)打开或关闭连通。

3.如权利要求1所述的一种防止岩渣回流的钻杆安装结构，其特征在于，所述第一阀腔(1a)的内径小于第二阀腔(1b)的内径。

4.如权利要求1所述的一种防止岩渣回流的钻杆安装结构，其特征在于，所述阀芯(2)的上端为锥形结构(2a)，且所述密封橡胶(3)嵌设于锥形结构(2a)上开设的安装槽内，且密封橡胶(3)的外侧缘与第一阀腔(1a)的内壁接触。

5.如权利要求4所述的一种防止岩渣回流的钻杆安装结构，其特征在于，所述第二阀腔(1b)的下端设有导向座(8)，导向座(8)通过两侧的支撑杆(6)与第二阀腔(1b)的内壁连接固定，所述阀芯(2)的下端活动装设于导向座(8)内，且所述弹簧(4)的下端抵顶于所述导向座(8)上，上端抵顶于锥形结构(2a)下端凸设的弹簧顶座(7)上。

6.如权利要求1所述的一种防止岩渣回流的钻杆安装结构，其特征在于，所述单向阀(200)采用金属材料制成，其外喷设有防锈层。

7.一种反井钻机，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的一种防止岩渣回流的钻杆安装结构。