CN219672284U - 一种横担角度可调的钢管杆 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢管杆的领域，尤其是涉及一种横担角度可调的钢管杆，其包括钢管本体和横担，钢管本体上设置有固定架和转动架，转动架转动安装于固定架，固定架和转动架之间设置有锁紧机构，锁紧机构用于锁紧转动架，转动架上设置有用于连接横担的连接板。本申请中，当钢管本体埋入地下后，可相对钢管本体水平转动横担，以调节相邻钢管杆同一高度的横担之间的夹角，缩短导线的敷设路径。

Description

一种横担角度可调的钢管杆

技术领域

本发明涉及钢管杆的领域，尤其是涉及一种横担角度可调的钢管杆。

背景技术

电力钢管杆主要由钢管本体和多组横担等构成，钢管本体由多根钢管拼接而成，底端埋入地下，通常埋深在五米以上；横担主要用于支撑导线，使多根导线按规定保持一定的安全距离，每组横担包括两个，横担安装在钢管本体上端，相邻钢管本体上的横担高度一一对应，导线依次穿过多跟依次相邻的钢管杆上的横担，以实现导线敷设。

目前，在对横担进行安装时，通常是在钢管本体上提前固定多个安装架，待钢管本体底端埋入地下后，人工爬上钢管本体进行安装，或者提前将横担安装在钢管本体上，再进行钢管本体的埋设；无论采取哪种连接方式，钢管本体底端埋入地下后，横担的安装位置也随之固定，相邻两个钢管杆对应高度的横担在水平面上的相对位置也随之固定，如果在导线的直线路径中，相邻两个钢管杆对应高度的两个横担的夹角较大，导线穿过这两个横担时的路径会发生较大弯曲，导致导线长度增加，并且，在遭遇大风天气时，导线在弯折位置发生损毁的几率较大，容易导致导线损坏。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种横担角度可调的钢管杆，当钢管本体埋入地下后，可相对钢管本体水平转动横担，以调节相邻钢管杆同一高度的横担之间的夹角，缩短导线的敷设路径，同时可降低导线在恶劣天气下损毁的几率。

本申请提供的一种横担角度可调的钢管杆采用如下的技术方案：

一种横担角度可调的钢管杆，包括钢管本体和横担，所述钢管本体上设置有固定架和转动架，所述转动架转动安装于所述固定架，所述固定架和转动架之间设置有锁紧机构，所述锁紧机构用于锁紧所述转动架，所述转动架上设置有用于连接所述横担的连接板。

通过采用上述技术方案，横担通过连接板安装在转动架上，使得横担可相对钢管本体转动，且锁紧机构可锁紧转动架的位置，从而实现横担转动位置的调节和固定；当相邻两个钢管杆对应高度的两个横担的夹角较大时，可通过转动横担以调整相邻钢管杆上横担的夹角，使得导线的延伸路径呈直线，减少导线损耗，同时减少导线的弯折点，降低在遭遇大风天气时，导线在弯折位置发生损毁的几率。

可选的，所述固定架套设于所述钢管本体，所述转动架套设于所述固定架，所述转动架上设置有缺口；所述锁紧机构包括锁紧组件以及设置于所述缺口位置的锁紧条，所述锁紧条的第一端固定于所述缺口的第一侧壁，所述锁紧条的第二端滑动安装于所述缺口的第二侧壁，所述锁紧组件用于控制所述锁紧条的第二端滑动。

通过采用上述技术方案，锁紧组件控制锁紧条的第二端滑动，通过锁紧条的第一端可给予转动架一端拉力，使得转动架发生形变并挤压固定架，从而阻挡转动架的转动，实现转动架位置固定。

可选的，所述锁紧组件包括相互啮合的齿轮和齿条，所述齿轮转动安装于所述转动架，所述齿条安装于所述锁紧条。

通过采用上述技术方案，齿轮转动，通过齿条可带动锁紧条的第二端滑动，实现转动架的锁紧，从而实现横担的位置固定。

可选的，所述齿轮上滑动穿设有控制杆，所述控制杆螺纹穿设于所述转动架。

通过采用上述技术方案，人为转动控制杆可驱使齿轮滑动，通过讲控制杆与转动架螺纹连接，可起到锁定作用，降低齿条滑动带动齿轮转动的可能性。

可选的，所述控制杆上设置有滑槽，所述齿轮上设置有滑块，所述滑块滑动配合于所述滑槽。

通过采用上述技术方案，控制杆与齿轮滑动连接，且滑槽开设在控制杆上，控制杆开设有滑槽的位置也可螺纹连接在转动架上，从而可降低滑槽与螺纹之间的相互影响。

可选的，所述控制杆和转动架之间设置有弹性件，所述弹性件对所述控制杆有沿控制杆轴向的作用力。

通过采用上述技术方案，弹性件使得控制杆与转动架之间的螺纹相互挤压，从而起到防松作用。

可选的，所述锁紧条靠近所述固定架的一侧设置有防滑板，所述防滑板贴合于所述固定架。

通过采用上述技术方案，锁紧条的第二端向远离锁紧条的第一端滑动时，防滑板可与固定架贴合并发生相互挤压，进一步对转动架进行位置固定。

可选的，所述固定架上设置有环槽，所述转动架上设置有滑条，所述滑条滑动嵌设于所述环槽。

通过采用上述技术方案，转动架通过滑条转动安装在固定架上，转动架转动时位置更为稳定。

附图说明

图1是本申请实施例横担角度可调的钢管杆的整体结构示意图。

图2是本申请中实施例中转动机构的结构示意图。

图3是本申请实施例中转动架和固定架的爆炸示意图。

图4是图2中A处的放大示意图。

图5是本申请实施例中为示出控制杆的结构示意图。

附图标记说明：1、钢管本体；2、横担；3、转动机构；31、固定架；311、环槽；32、转动架；321、缺口；322、第一侧壁；323、第二侧壁；324、安装槽；325、螺纹孔；326、容纳槽；33、滑条；4、连接板；5、锁紧条；51、防滑板；6、锁紧组件；61、控制杆；611、滑槽；612、压板；62、齿轮；63、齿条；7、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本实施例中的钢管杆适用于35kV-220kV 输电线路，参照图1，横担2以两个为一组且设置有四组，分别为底线横担2、上相横担2、中相横担2和下相横担2，同组内的两个横担2呈180度设置，且四组横担2位于同一个竖直平面内；在其他应用场景中，也适用于同组内的两个横担2呈其他角度设置的钢管杆，例如45度、60度等，或者多组横担2之间也呈角度设置（即多组横担2在地面上的投影互不重合）的钢管杆。

本申请实施例公开一种横担角度可调的钢管杆。参照图1，横担角度可调的钢管杆包括钢管本体1、横担2和转动机构3，横担2通过转动机构3转动安装在钢管本体1上；每组横担2对应一组转动机构3，四组横担2的转动角度可分别独立调整，钢管本体1被埋设固定在地下后，水平转动横担2，可调整相邻两个钢管杆上相同高度的横担2之间的夹角，减少导线在直线段时发生弯折的几率，使得导线在直线段时能够保持直线延伸，缩短导线的敷设长度。

参照图1和图2，钢管本体1可设置为圆柱体或者正多边形（例如正四边形、正六边形、八边形、正十二边形等）柱体，本实施例中设置为圆柱体，且竖直安装；转动机构3包括固定架31和转动架32，固定架31呈圆环装，固定架31同轴套设在钢管本体1上，且焊接固定在钢管本体1上；转动架32呈四分之三圆环状，从而形成有四分之一圆环状的缺口321，该缺口321仅有两个侧壁，且分别为第一侧壁322和第二侧壁323。

参照图2和图3，转动架32与固定架31同轴设置，转动架32绕自身轴线转动套设安装在固定架31外侧，具体地，固定架31的外侧壁上设置有环槽311，环槽311的横截面呈矩形，转动架32内侧壁以焊接、螺纹连接或一体成型的方式固定连接有滑条33，滑条33滑动嵌设在环槽311内，可防止转动架32由固定架31上脱落。转动架32外侧焊接有两个连接板4，两个连接板4以转动架32的轴线为中心对称设置，同组内的两个横担2可分别通过螺栓固定在两个连接板4上，从而可实现横担2的水平转动。

参照图2和图4，横担2的角度调整后，为便于对横担2的位置进行固定，在转动架32上设置有锁紧机构；锁紧机构包括锁紧条5和锁紧组件6，锁紧条5呈圆弧条状，且横截面呈矩形，锁紧条5可由不锈钢薄板制成，锁紧条5的第一端固定连接在缺口321的第一侧壁322上，锁紧条5的第二端滑动穿设在缺口321的第二侧壁323上，缺口321的第二侧壁323上开设有用于供锁紧条5穿设的安装槽324。

参照图2和图3，锁紧条5靠近固定架31的一侧固定连接有防滑板51，防滑板51可采用橡胶材质制成，防滑板51靠近固定架31的侧壁上设置有竖向的防滑纹，防滑纹可贴合于环槽311远离转动架32的侧壁；将锁紧条5的第二端向远离缺口321第一侧壁322的方向滑动，可使得防滑板51紧贴环槽311的侧壁，且锁紧条5的第一端可对缺口321的第一侧壁322提供拉力，使得转动架32发生形变并夹紧固定架31，从而实现转动架32位置的固定。

参照图2和图4，锁紧组件6靠近锁紧条5的第二端设置，且用于控制锁紧条5的第二端滑动，锁紧组件6包括控制杆61以及相互啮合的齿轮62和齿条63，齿条63固定安装在锁紧条5的下侧壁上，齿条63的齿牙朝下设置，齿轮62位于齿条63下方，且转动安装在安装槽324内，齿轮62的轴线水平设置且指向钢管本体1的轴线，齿轮62转动时通过齿条63可控制锁紧条5的第二端滑动。

参照图4和图5，控制杆61用于辅助施工人员转动齿轮62，控制杆61同轴穿设在齿轮62上，控制杆61上开设有滑槽611，齿轮62内壁一体设置有滑块，滑块滑动配合在滑槽611内，通过控制杆61可驱使齿轮62转动；控制杆61远离固定架31的端面上开设有内六角孔，施工人员通过六角扳手可控制控制杆61转动。

参照图4和图5，控制杆61上设置有螺纹，转动架32上对应开设有螺纹孔325，螺纹孔325延伸至滑条33，螺纹孔325与安装槽324连通，控制杆61靠近钢管本体1的一端螺纹穿设在螺纹孔325内，转动控制杆61，可驱使齿轮62转动齿条63移动，同时控制杆61在螺纹孔325内产生轴向移动，并且控制杆61向靠近钢管本体1的方向轴向移动时，锁紧条5的第二端在齿条63作用下向远离锁紧条5第一端的方向滑动并实现锁紧。

参照图4和图5，控制杆61上设置有弹性件7，弹性件7可设置为弹簧，该弹簧的截面设置为矩形，弹簧套设于控制杆61上，转动架32内开设有用于安装弹性件7的容纳槽326，容纳槽326位于齿轮62远离螺纹孔325的一侧；控制杆61上固定套设有压板612，压板612位于弹簧远离齿轮62的一侧，弹簧一端抵接于容纳槽326侧壁，另一端抵接于压板612，弹簧处于压缩状态，弹簧对压板612有沿控制杆61向外的作用力，使得控制杆61的螺牙与螺纹孔325的螺牙相互挤压，从而起到防松作用。

本申请实施例一种横担角度可调的钢管杆的实施原理为：钢管本体1位置固定后，可通过螺栓将横担2依次安装在对应的连接板4上；在导线无需转弯的位置，导线需保持直线延伸，即相邻两个钢管杆本体对应高度的横担2应该相互平行或者夹角较小，如果相邻两个钢管本体1上对应高度的横担2之间夹角较大，则需要调整横担2的角度。

在调整横担2角度时，首先旋拧控制杆61使得控制杆61向外移动，齿轮62转动并通过齿条63控制锁紧条5的第二端向靠近锁紧条5第一端的方向移动，防滑板51与固定架31之间的夹紧力减小，甚至防滑板51与固定架31之间产生间隙，此时施工人员可转动横担2；待横担2位置调整完成后，施工人员转动控制杆61使之向靠近钢管本体1的方向移动，通过齿条63带动锁紧条5的第二端向远离锁紧条5第一段的方向移动，可将转动架32锁紧在固定架31上，从而实现横担2位置的固定。本实施例中，通过调整横担2的角度，可缩短导线敷设路径，同时可降低导线在恶劣天气下损毁的几率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种横担角度可调的钢管杆，包括钢管本体（1）和横担（2），其特征在于：所述钢管本体（1）上设置有固定架（31）和转动架（32），所述转动架（32）转动安装于所述固定架（31），所述固定架（31）和转动架（32）之间设置有锁紧机构，所述锁紧机构用于锁紧所述转动架（32），所述转动架（32）上设置有用于连接所述横担（2）的连接板（4）。

2.根据权利要求1所述的横担角度可调的钢管杆，其特征在于：所述固定架（31）套设于所述钢管本体（1），所述转动架（32）套设于所述固定架（31），所述转动架（32）上设置有缺口（321）；所述锁紧机构包括锁紧组件（6）以及设置于所述缺口（321）位置的锁紧条（5），所述锁紧条（5）的第一端固定于所述缺口（321）的第一侧壁（322），所述锁紧条（5）的第二端滑动安装于所述缺口（321）的第二侧壁（323），所述锁紧组件（6）用于控制所述锁紧条（5）的第二端滑动。

3.根据权利要求2所述的横担角度可调的钢管杆，其特征在于：所述锁紧组件（6）包括相互啮合的齿轮（62）和齿条（63），所述齿轮（62）转动安装于所述转动架（32），所述齿条（63）安装于所述锁紧条（5）。

4.根据权利要求3所述的横担角度可调的钢管杆，其特征在于：所述齿轮（62）上滑动穿设有控制杆（61），所述控制杆（61）螺纹穿设于所述转动架（32）。

5.根据权利要求4所述的横担角度可调的钢管杆，其特征在于：所述控制杆（61）上设置有滑槽（611），所述齿轮（62）上设置有滑块，所述滑块滑动配合于所述滑槽（611）。

6.根据权利要求4或5所述的横担角度可调的钢管杆，其特征在于：所述控制杆（61）和转动架（32）之间设置有弹性件（7），所述弹性件（7）对所述控制杆（61）有沿控制杆（61）轴向的作用力。

7.根据权利要求2所述的横担角度可调的钢管杆，其特征在于：所述锁紧条（5）靠近所述固定架（31）的一侧设置有防滑板（51），所述防滑板（51）贴合于所述固定架（31）。

8.根据权利要求2所述的横担角度可调的钢管杆，其特征在于：所述固定架（31）上设置有环槽（311），所述转动架（32）上设置有滑条（33），所述滑条（33）滑动嵌设于所述环槽（311）。