CN219671840U - 装配式保温一体钢筋骨架墙板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种装配式保温一体钢筋骨架墙板,属于建筑工程技术领域。包括纵向成对布置的圆柱形立柱,立柱之间设置横向布置的圆柱形连接柱,成对布置的立柱之间设置连接件,连接件、立柱和连接柱之间相互固定形成骨架架构,骨架结构内部设置填充材料,填充材料的外侧面设置覆盖层。本实用新型提供一种装配式保温一体钢筋骨架墙板,工厂预制、现场安装、保温隔热效果和气密性良好、室内舒适度高、整体性好,该墙板采用金属面层不仅外观整洁而且抗老化能力强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装配式保温一体钢筋骨架墙板,属于建筑工程技术领域。
背景技术
随着“双碳”目标的进行,建筑行业节能减排,绿色建筑迫在眉睫,装配式建筑也被作为国家可持续发展的重点产业。现有领域的装配式预制墙板主要有ALC板、轻钢龙骨墙板、混凝土预制外墙板,但上述墙板均存自重大、拼缝多、热桥大、气密性和防水性差、墙板整体性差等问题,同时在墙板安装完成后还需在墙体外立面粘贴保温层,工序复杂,粘贴的保温层经过热胀冷缩后容易脱落。
随着我国建筑节能标准的不断提升,尤其是在“双碳”目标的要求下,设计一种工厂预制、现场安装、保温隔热效果和气密性良好、室内舒适度高、整体性好的装配式保温墙体成为有待解决技术问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种装配式保温一体钢筋骨架墙板,工厂预制、现场安装、保温隔热效果和气密性良好、室内舒适度高、整体性好,该墙板采用金属面层不仅外观整洁而且抗老化能力强。
本实用新型所述的装配式保温一体钢筋骨架墙板,包括纵向成对布置的圆柱形立柱,立柱之间设置横向布置的圆柱形连接柱,成对布置的立柱之间设置连接件,连接件、立柱和连接柱之间相互固定形成骨架架构,骨架结构内部设置填充材料,填充材料的外侧面设置覆盖层。
工作过程或工作原理:
在工厂将连接件生产好,然后将连接件、立柱和连接柱,运往施工地点,到达施工地点后,将连接件装配到成对的立柱上通过绑扎或者焊接进行固定,然后在通过绑扎或者焊接固定到连接柱上,最后连接件、立柱和连接柱构成骨架架构,将骨架架构运送到需要安装墙板的位置,通过螺钉或者其它方式固定,然后将覆盖层固定到整体骨架的外侧面,最后将填充材料填充到连接板之间的整体龙骨内。
进一步地,横向布置的连接柱间距设置为150-300mm之间。
进一步地,纵向布置的立柱直径设置在6-12mm之间。
进一步地,连接件包括底板,底板两端设置空心的U形环,U形环用于固定立柱。
进一步地,连接件包括桥形板,桥形板之间设置连接条,桥形板两端设置与桥形板相适配的盖板,盖板与桥形板之间形成圆柱形容纳腔,圆柱形容纳腔用于固定立柱。
进一步地,桥形板的纵向长度设置为80-150mm之间。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型制作方便,构造简单,解决了墙体外保温的脱落风险,使得墙体、保温一体化,同时该墙板工厂预制现场拼装即可,此做法便于批量生产和现场安装,大幅度提高施工效率,具有低能耗、布置灵活、施工快的特点,符合绿色装配的要求,从而满足了工厂预制、现场安装、保温隔热效果和气密性良好、室内舒适度高、整体性好,该墙板采用金属面层不仅外观整洁而且抗老化能力强。
本实用新型采用两侧龙骨不直接接触,通过断桥连接板进行连接,有效解决了冷桥的问题。
本实用新型整体骨架的设置大幅度提高墙体的整体性,同时采用泡沫混凝土或保温岩棉填充在解决墙体自保温的同时大大降了墙体的重量,从而减少施工、运输和后期结构抗震设计的成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图;
图2是本实用新型实施例1的连接件结构示意图;
图3是本实用新型实施例1的连接件结构示意图之一;
图4是本实用新型实施例1的连接件结构示意图之二;
图中:1、连接柱;2、立柱;3、连接件;31、U形环;32、底板;33、盖板;34、桥形板;35、连接条。
具体实施方式
实施例1
如图1~图2所示,本实用新型所述的装配式保温一体钢筋骨架墙板,包括纵向成对布置的圆柱形立柱2,立柱2之间设置横向布置的圆柱形连接柱1,成对布置的立柱2之间设置连接件3,连接件3、立柱2和连接柱1之间相互固定形成骨架架构,骨架结构内部设置填充材料,填充材料为保温岩棉或者发泡混凝土,填充材料的外侧面设置覆盖层,覆盖层为砂浆混凝土,在施工过程中,先用模板将骨架结构两端固定好,使模板内形成空腔,然后往里面注入填充材料,等填充材料干燥后,将砂浆层涂抹或者喷涂上即可,填充材料填充完成后,要完全覆盖连接件3。
横向布置的连接柱1间距设置为150-300mm之间,间距设置为150mm、200mm、250mm或300mm。
纵向布置的立柱2直径设置在6-12mm之间,直径设置为6mm、8mm、10mm或12mm。
连接件3包括底板32,底板32两端焊接设置空心的U形环31,U形环31用于固定立柱2,将连接柱1通过焊接或者绑扎固定在底板32的下端面上,将立柱从U形环31的圆孔处穿过进行固定。
立柱和连接柱可以选用钢筋。
工作过程或工作原理:
在工厂将连接件生产好,然后将连接件、立柱和连接柱,运往施工地点,到达施工地点后,将连接件装配到成对的立柱上通过绑扎或者焊接进行固定,然后在通过绑扎或者焊接固定到连接柱上,最后连接件、立柱和连接柱构成骨架架构,将骨架架构运送到需要安装墙板的位置,通过螺钉或者其它方式固定,然后将覆盖层固定到整体骨架的外侧面,最后将填充材料填充到连接板之间的整体龙骨内。
实施例2
如图3~图4所示,连接件3包括桥形板34,桥形板34之间通过焊接设置连接条35,连接条35为钢筋,连接条35上通过焊接或者绑扎固定连接柱1,桥形板34两端设置与桥形板34相适配的盖板33,盖板33与桥形板34之间形成圆柱形容纳腔,圆柱形容纳腔用于固定立柱2,盖板33上设置螺钉,螺钉直接对立柱进行锁紧。
桥形板34的纵向长度设置为80-150mm之间,长度设置为80mm、100mm、130mm或150mm。
其它结构同实施列1。
工作过程或工作原理:
在工厂将连接件生产好,然后将连接件、立柱和连接柱,运往施工地点,到达施工地点后,将连接件装配到成对的立柱上通过绑扎或者焊接进行固定,然后在通过绑扎或者焊接固定到连接柱上,最后连接件、立柱和连接柱构成骨架架构,将骨架架构运送到需要安装墙板的位置,通过螺钉或者其它方式固定,然后将覆盖层固定到整体骨架的外侧面,最后将填充材料填充到连接板之间的整体龙骨内。
本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述,如前后左右上下的描述,不构成对本实用新型的限制,仅为描述方便。
Claims (6)
1.一种装配式保温一体钢筋骨架墙板,其特征在于,包括纵向成对布置圆柱形的立柱(2),立柱(2)之间设置横向布置圆柱形的连接柱(1),成对布置的立柱(2)之间设置连接件(3),连接件(3)、立柱(2)和连接柱(1)之间相互固定形成骨架架构,骨架结构内部设置填充材料,填充材料的外侧面设置覆盖层。
2.根据权利要求1所述的装配式保温一体钢筋骨架墙板,其特征在于,横向布置的连接柱(1)间距设置为150-300mm之间。
3.根据权利要求2所述的装配式保温一体钢筋骨架墙板,其特征在于,纵向布置的立柱(2)直径设置在6-12mm之间。
4.根据权利要求1-3任一项所述的装配式保温一体钢筋骨架墙板,其特征在于,连接件(3)包括底板(32),底板(32)两端设置空心的U形环(31),U形环(31)用于固定立柱(2)。
5.根据权利要求1-3任一项所述的装配式保温一体钢筋骨架墙板,其特征在于,连接件(3)包括桥形板(34),桥形板(34)之间设置连接条(35),桥形板(34)两端设置与桥形板(34)相适配的盖板(33),盖板(33)与桥形板(34)之间形成圆柱形容纳腔,圆柱形容纳腔用于固定立柱(2)。
6.根据权利要求5所述的装配式保温一体钢筋骨架墙板,其特征在于,桥形板(34)的纵向长度设置为80-150mm之间。
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