CN219670668U - 一种镁电解流水线电解槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种镁电解流水线电解槽，包括槽壳、阳极头、阴极头、电解室、隔墙、集镁室和电解质通道；所述集镁室设置在槽壳内的中部区域；所述电解室分别设置在集镁室的两侧；所述电解室和集镁室之间通过隔墙分隔；所述阳极头和阴极头分别横向均布的由槽壳侧面插入电解室；所述阴极头的位置高于阳极头的位置，且阴极头与阳极头依次上下对应的间隔布置；所述阳极头和阴极头位于电解室内的一端分别连接石墨阳极板和钢阴极板；所述隔墙的上部设置有导镁孔；所述电解质通道分别设置在集镁室两侧的上部区域。本实用新型可提高单槽产镁量，并且电解过程中产生的电解渣易被清除。
Description
技术领域
本实用新型涉及镁电解技术领域，尤其涉及一种镁电解流水线电解槽。
背景技术
在镁电解流水线生产中，电解槽具有在直流电作用下电解产镁的功能。公开号为CN207760435U的中国专利公开了一种镁电解槽，包括槽壳，其特征在于：在所述槽壳内部有两个电解室、一个集镁室，两个所述电解室分布于所述集镁室的两侧，在所述电解室内安装有石墨阳极板和钢制阴极板，所述阳极安装在电解室的底部并与槽壳侧面的阳极头相连，使得露出电解质液面的阳极较少，从而减少阳极的氧化损失，延长阳极的使用寿命。但是该构型的电解槽的产镁量较低，而且电解渣在槽底沉积后不易被清除干净。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种镁电解流水线电解槽，用于电解产生镁和氯气，并可提高单槽产镁量，且使电解槽中沉积的渣易于被清除。
本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型所提出的一种镁电解流水线电解槽，包括槽壳、阳极头、阴极头、电解室、隔墙、集镁室和电解质通道；所述集镁室设置在槽壳内的中部区域；所述电解室分别设置在集镁室的两侧；所述电解室和集镁室之间通过隔墙分隔；所述阳极头和阴极头分别横向均布的由槽壳侧面插入电解室；所述阴极头的位置高于阳极头的位置，且阴极头与阳极头依次上下对应的间隔布置；所述阳极头和阴极头位于电解室内的一端分别连接石墨阳极板和钢阴极板；所述隔墙的上部设置有导镁孔；所述电解质通道分别设置在集镁室两侧的上部区域。
进一步的，所述电解室内部下侧设置有水平的隔层；所述隔层上均布有上下贯穿的纵向通道；所述隔层的位置高于电解室底面；所述石墨阳极板和钢阴极板放置在隔层上。
进一步的，所述隔层与槽壳底部之间设置有用于支撑的立柱。
进一步的，所述集镁室的顶部设置有集镁室盖板；所述电解室的顶部设置有电解室盖板。
进一步的，所述集镁室盖板为钢板；所述槽壳、电解室盖板为钢板内衬耐火材料；所述隔墙、隔层、立柱均采用耐火材料制作而成，且耐火材料耐900℃高温、耐电解质熔盐冲刷腐蚀。
进一步的，所述电解室的底面均设置为向集镁室倾斜的斜坡结构，且所述集镁室底面的高度低于电解室的斜坡末端高度。
进一步的，每个石墨阳极板和钢阴极板之间均设置一块以上薄石墨板，且薄石墨板不连接电源。
进一步的，所述电解槽整体为以集镁室中心面为中心的对称结构。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型具有在直流电作用下电解产生镁和氯气，同时还具备单槽产镁量高、槽底沉积的电解渣容易被除去等优点。
附图说明
图1为本实用新型所提出的一种镁电解流水线电解槽的结构示意图；
图2为图中1的A-A视图。
其中，附图标记：1-槽壳；2-集镁室盖板；3-电解室盖板；4-阳极头；5-阴极头；6-电解室；7-隔墙；8-集镁室；9-隔层；10-立柱；11-电解质通道。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。
参见附图1和2，给出了本实用新型所提出的一种镁电解流水线电解槽一个实施例的具体结构。所述电解槽包括槽壳1、集镁室盖板2、电解室盖板3、阳极头4、阴极头5、电解室6、隔墙7、集镁室8和电解质通道11。
其中，所述集镁室8设置在槽壳1内的中部区域，且在集镁室8前后两侧槽壳的上部区域分别设置有互相对称的电解质通道11；所述电解室6分别设置在集镁室8的两侧；两侧的电解室6和集镁室8之间均通过隔墙7进行分隔，所述隔墙7底部采用支柱与槽壳1底部连接，且所述隔墙7的上部区域设置有若干连通集镁室8和电解室6的导镁孔(图中未示出)；所述集镁室8的顶部设置有方便开关的集镁室盖板2；所述电解室盖板3分别设置在两侧电解室6的顶部；所述阳极头4和阴极头5分别横向均布的由槽壳1侧面插入电解室6，即电解室6内插入一排阳极头4和一排阴极头5，所述阴极头5的位置高于阳极头4的位置，且所述阴极头5与阳极头4上下对应的依次间隔布置；本实施例中，所述电解室6的外侧槽壳上均布的插入有六个阳极头4和七个阴极头5，七个阴极头5和六个阳极头4分别上下间隔布置；所述阳极头4和阴极头5位于电解室6内的一端分别连接石墨阳极板和钢阴极板；所述电解槽整体为以集镁室8中心面为中心的对称结构。
本实施例中，所述电解室6内部的底面均设置为向集镁室8倾斜的斜坡结构，且所述集镁室8底面的高度低于电解室6底部斜坡末端的高度；所述电解室6内部底面的斜坡结构上方设置有水平的隔层9，隔墙7位于电解室盖板3和隔层9之间；所述隔层9上均布有若干上下贯穿的纵向通道，且所述隔层9与槽壳1的底部之间设置有用于支撑的立柱10；所述隔层9的位置高于电解室6底面。
所述集镁室盖板2采用钢板制成；所述槽壳1和电解室盖板3采用钢板内衬耐火材料制成；所述隔墙7、隔层9和立柱10均采用耐火材料制作而成，耐火材料耐900℃以上高温，且耐电解质熔盐冲刷腐蚀。
本实施例中，所述阳极头4位于电解室6内的一端连接石墨阳极板；所述阴极头5位于电解室6内的一端连接钢阴极板，石墨阳极板和钢阴极板均放置在隔层9上，在每个石墨阳极板和钢阴极板之间均设置有两块薄石墨板且薄石墨板不连接电源。
在同样直流电强度下，本实用新型因每个石墨阳极板与阴极板之间设置有一块以上与电解槽内石墨阳极形状类似的薄石墨板相当于增加了极间电解室数量，从而提高了电解镁产量，同时因电解室6内底面均设置为向集镁室8倾斜的斜坡结构，且所述集镁室8底部的高度低于电解室6底部斜坡末端的高度，电解槽生产过程中因槽底的斜坡结构电解渣随电解质流动时汇集到集镁室8底部，打开集镁室盖板2采用专用工具即可将电解渣除去。
本实用新型未详尽事宜皆为公知技术。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种镁电解流水线电解槽，其特征在于：所述电解槽包括槽壳、阳极头、阴极头、电解室、隔墙、集镁室和电解质通道；所述集镁室设置在槽壳内的中部区域；所述电解室分别设置在集镁室的两侧；所述电解室和集镁室之间通过隔墙分隔；所述阳极头和阴极头分别横向均布的由槽壳侧面插入电解室；所述阴极头的位置高于阳极头的位置，且阴极头与阳极头依次上下对应的间隔布置；所述阳极头和阴极头位于电解室内的一端分别连接石墨阳极板和钢阴极板；所述隔墙的上部设置有导镁孔；所述电解质通道分别设置在集镁室两侧的上部区域。
2.根据权利要求1所述的一种镁电解流水线电解槽，其特征在于：所述电解室内部下侧设置有水平的隔层；所述隔层上均布有上下贯穿的纵向通道；所述隔层的位置高于电解室底面；所述石墨阳极板和钢阴极板放置在隔层上。
3.根据权利要求2所述的一种镁电解流水线电解槽，其特征在于：所述隔层与槽壳底部之间设置有用于支撑的立柱。
4.根据权利要求3所述的一种镁电解流水线电解槽，其特征在于：所述集镁室的顶部设置有集镁室盖板；所述电解室的顶部设置有电解室盖板。
5.根据权利要求4所述的一种镁电解流水线电解槽，其特征在于：所述集镁室盖板为钢板；所述槽壳、电解室盖板为钢板内衬耐火材料；所述隔墙、隔层、立柱均采用耐火材料制作而成，且耐火材料耐900℃高温、耐电解质熔盐冲刷腐蚀。
6.根据权利要求1所述的一种镁电解流水线电解槽，其特征在于：所述电解室的底面均设置为向集镁室倾斜的斜坡结构，且所述集镁室底面的高度低于电解室的斜坡末端高度。
7.根据权利要求1所述的一种镁电解流水线电解槽，其特征在于：每个石墨阳极板和钢阴极板之间均设置一块以上薄石墨板，且薄石墨板不连接电源。
8.根据权利要求1所述的一种镁电解流水线电解槽，其特征在于：所述电解槽整体为以集镁室中心面为中心的对称结构。
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