CN219670409U - 涂胶耐火隔热板、耐火隔热复合板及防排烟风管 - Google Patents
涂胶耐火隔热板、耐火隔热复合板及防排烟风管 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了涂胶耐火隔热板、耐火隔热复合板及防排烟风管,其中耐火隔热板在涂胶时,板体的至少一侧表面涂有若干胶水条,若干胶水条均匀或不均匀的间隔分布在板体表面,使相邻的胶水条之间留有间隙,这样在制作耐火隔热复合板的过程中,当板体与面板压合时,这些间隙就能成为空气的排出通道,有效避免了空鼓。当胶水条覆盖板体表面70%以上的面积时,在面板压合后,复合板的粘结面积超过90%,且溢胶量少,甚至几乎没有溢胶。
Description
技术领域
本实用新型涉及防排烟风管领域,尤其是涉及涂胶耐火隔热板、耐火隔热复合板及防排烟风管。
背景技术
用于制作防排烟风管的板材不但要具有耐火隔热性能,还需要承受一定的风压,因此对强度也有一定的要求。目前的风管板采用在耐火隔热板表面复合钢板的复合板,该耐火隔热复合板在制作时,先在耐火隔热的基板上涂满胶水,再放上钢板后压合,但是压合时空气可能会来不及排出,无法排出的空气往往会在两块板之间形成空鼓4(如图1所示)。而由于胶水涂满整块板,因此随着挤压,多余的胶水还会从板的边缘溢出,造成较多胶水的浪费。
实用新型内容
本实用新型为了解决目前耐火隔热复合板在制作时可能会有空鼓,且溢胶较多的问题,为此提供了一种涂胶耐火隔热板,包括板体,所述板体的至少一侧表面涂有若干胶水条,若干胶水条均匀或不均匀的间隔分布在板体表面。即,涂胶时相邻的胶水条之间有间隙,这样在与面板压合时,这些间隙就能成为空气的排出通道,有效避免了空鼓的情况。
为了避免胶水的浪费,在涂胶时一般使胶水条覆盖板体表面65%-80%的面积,尤其是在覆盖70%-75%时最佳。
由于耐火纤维板具有优秀的耐火隔热性能,因此采用耐火纤维板作为板体,该耐火纤维板包括但不限于无机硅晶板、岩棉纤维板、硅酸钙纤维板、硅酸铝纤维板。
本实用新型还提供了一种耐火隔热复合板,包括上述涂胶耐火隔热板和面板,面板贴合在涂有胶水条的板体表面。涂胶耐火隔热板与面板贴合时,胶水条被压铺开,并在板体和面板之间形成胶水层,该胶水层的粘结面积在90%以上。即,板体和面板之间粘合的区域在90%以上,若是胶水量较多,还会达到100%,只是胶水量过多以后会溢出造成浪费,还会形成空鼓。
为了保证复合板整体的耐火性,面板采用为熔点在1400℃以上的金属板,如:钢板。
本实用新型还提供了一种防排烟风管,由上述耐火隔热复合板制成。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型中胶水条之间的间隙能够在板体与面板贴合时供空气排出,使压合后的复合板不会有空鼓,而且由于胶水没有涂满板体表面,因此压合时溢胶量少,甚至几乎没有溢胶。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是有空鼓时耐火隔热复合板的示意图;
图2是涂胶65%时的示意图;
图3是涂胶90%时的示意图;
图4是无空鼓时耐火隔热复合板的示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
在实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通;固定连接可以是焊接、也可以是胶接。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
如图2所示的涂胶耐火隔热板,包括板体1,所述板体1的至少一侧表面涂有若干胶水条2,若干胶水条2间隔分布在板体1表面,且胶水条2覆盖板体1表面65%-80%的面积。
所述板体1为耐火纤维板,包括但不限于无机硅晶板、岩棉纤维板、硅酸钙纤维板、硅酸铝纤维板。
本实施例中所使用的胶水可以是目前市场上能买到的能满足防排烟风管使用的胶水;也可以是申请号为202111554844.7的一种无机硅晶防排烟风管及其制作方法中的胶水。
实施例2
如图4所示,本实施例在实施例1的基础上,以无机硅晶板作为板体,采用上述专利申请中的胶水,在涂有胶水条2的板体1表面复合钢板作为面板3,涂胶耐火隔热板与钢板贴合时,胶水条2被压铺开,并在板体1和钢板之间形成胶水层5,该胶水层的粘结面积在90%以上,钢板和板体复合形成耐火隔热复合板。
现取5000mm×1220mm的板体六块,分别为A、B、C、D、E、F,涂覆1mm厚的胶水,胶水总量均为6100000mm3。将每块板体的上表面平均分为十份,每份为5000mm×122mm,涂胶时,A板在每一份中50%的面积下胶,B板为60%,C板为70%,D板为75%,E板为80%,F板为90%(如图3所示)。在合上钢板后,采用压辊沿着胶水方向从前往后将两板压合,控制胶水厚度在1mm,再制成复合板A、复合板B、复合板C、复合板D、复合板E、复合板F。
采用GB/T 23932-2009建筑用金属面绝热夹芯板对复合板A、复合板B、复合板C、复合板D、复合板E、复合板F的粘结性能进行测试,
复合板A:粘结在金属面材上的芯材分布不均匀,剥离面的粘结面积为72%;
复合板B:粘结在金属面材上的芯材分布较均匀,剥离面的粘结面积为83%;
复合板C:粘结在金属面材上的芯材分布均匀,剥离面的粘结面积为90%;
复合板D:粘结在金属面材上的芯材分布均匀,剥离面的粘结面积为94%;
复合板E:粘结在金属面材上的芯材分布均匀,剥离面的粘结面积为97%;
复合板F:粘结在金属面材上的芯材分布均匀,剥离面的粘结面积为99%。
由于胶水总量相同,而在上胶时A板只上50%的面积,因此A板上的每一条胶水条的量较大,在压合时,胶水被压辊挤压并向后流动,来不及向两侧铺开,因此胶水分布非常不均匀,且在复合板的后端有较多胶水溢出。同样的,B板的分布也不是很均匀,但是较A板的均匀性更好,虽然粘结面积未达标,但是有了大幅度的提高。C、D、E、F板则分布均匀,且粘结面积都超过了标准要求的85%,但是F板由于涂胶面积过大,偶尔会出现空鼓,且边缘有少量溢胶。
实施例3
本实施例为防排烟风管,由实施例2中粘结面积在90%以上的耐火隔热复合板制成。
上述依据本实用新型为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种涂胶耐火隔热板,包括板体(1),其特征在于,所述板体(1)的至少一侧表面涂有若干胶水条(2),若干胶水条(2)间隔分布在板体(1)表面,所述胶水条(2)覆盖板体(1)表面65%-80%的面积。
2.根据权利要求1所述的涂胶耐火隔热板,其特征在于,所述胶水条(2)覆盖板体(1)表面70%-75%的面积。
3.根据权利要求1所述的涂胶耐火隔热板,其特征在于,所述板体(1)为耐火纤维板。
4.一种耐火隔热复合板,其特征在于,包括权利要求1-3中任一项所述的涂胶耐火隔热板和面板(3),面板(3)贴合在涂有胶水条(2)的板体(1)表面。
5.根据权利要求4所述的耐火隔热复合板,其特征在于,所述面板(3)为熔点在1400℃以上的金属板。
6.根据权利要求4所述的耐火隔热复合板,其特征在于,所述面板为钢板。
7.一种防排烟风管,其特征在于,包括权利要求4-6中任一项所述的耐火隔热复合板。
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