CN219670303U - 纯化水制备系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种纯化水制备系统，包括进水模块、产水模块、出水模块及回流模块，进水模块用于向系统内部导入原料水，产水模块用于对原料水进行过滤，从而去除原料水中的杂质得到纯化水，出水模块用于向系统外引出工艺用或检测用的纯化水，回流模块用于实现产供循环。相较于相关技术的纯化水制备系统，本申请的产供一体化纯化水制备系统制备得到的纯化水能够在系统内部循环，实现纯化水制备及使用的连续化供应，并且由于取消设置了纯化水储罐及分配泵，而是直接在出水管路上开设出水口实现纯化水的分配，简化了系统的结构，有效地提高了纯化水制备的经济性。

Description

纯化水制备系统

技术领域

本发明涉及纯化水制备技术领域，特别是涉及一种纯化水制备系统。

背景技术

纯化水是通过过滤膜系统或电解除盐系统制备的，符合制药用水规定的水。在医药领域中，纯化水作为工艺用水被广泛用于制备口服溶液、固体制剂和医疗器械等生产流程中，以及在日常清洁操作中作为清洁用水。因此纯化水制备系统是制药用水设备的重要组成部分。然而，对于产供循环功能，相关技术的纯化水制备技术系统难以实现产供循环，导致纯化水的取用和检测均不方便。另一方面，对于纯化水的分配，相关技术的纯化水制备系统生产的纯化水通常需要先储存至纯化水罐中，然后再通过分配循环泵重新分配给各工艺用水使用点，设备占地面积大，制造成本高，同时系统结构复杂。

发明内容

基于此，有必要针提供一种能够实现产供循环、结构简单、制造成本低的的纯化水制备系统，其技术方案如下：

一种纯化水制备系统，所述纯化水制备系统包括进水模块、产水模块、出水模块及回流模块，所述进水模块包括进水管路，所述进水管路的一端设有用于引入原料水的进水口，所述进水管路的另一端设有第一连接口，所述进水管路上设有回流口，所述产水模块包括第一输水管路，所述第一输水管路的一端与所述第一连接口连通，所述第一输水管路的另一端设有第二连接口，所述第一输水管路上设有膜组件，所述膜组件用于去除所述第一输水管路内的水的杂质以得到纯化水，所述出水模块包括第二输水管路，所述第二输水管路的一端与所述第二连接口连通，所述第二输水管路的另一端设有第三连接口，所述第二输水管路设有用于排出所述纯化水的第一出水口，所述回流模块包括第一回流管路，所述第一回流管路的一端与所述第三连接口连通，所述第一回流管路的另一端与所述回流口连通。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述进水模块还包括换热器、进气管路以及凝结水管路，所述换热器设于所述进水管路上，所述换热器设有进汽口和凝结水出口，所述进气管路与所述进汽口连通以引入工业蒸汽，所述凝结水管路与所述凝结水出口连通以排出所述工业蒸汽换热形成的凝结水。

在其中一个实施例中，所述进水模块还包括第一调节阀和温度变送器，所述第一调节阀设于所述进气管路上以调节所述工业蒸汽的流量，所述温度变送器与所述第一调节阀电性连接，所述温度变送器用于检测所述进水管路内的水的温度并根据所述进水管路内的水的温度控制所述第一调节阀的开度。

在其中一个实施例中，所述产水模块包括多个所述膜组件，并且所述第一输水管路依次通过各个所述膜组件。

在其中一个实施例中，所述产水模块还包括压力泵和压力检测件，所述压力泵设于第一输水管路上，并且所述第一输水管路依次穿过所述压力泵和所述膜组件，所述压力泵用于调节输入所述膜组件的水的压力，所述压力检测件与所述压力泵连接，所述压力检测件用于检测所述第一输水管路内的水的压力并根据所述第一输水管路内的水的压力控制所述压力泵的功率。

在其中一个实施例中，所述回流模块还包括流量检测件，所述流量检测件与所述压力泵连接，所述流量检测件用于检测所述第一回流管路内的水的流量并根据所述第一回流管路内的水的流量控制所述压力泵的功率。

在其中一个实施例中，所述第一出水口的数量为多个，并且多个所述第一出水口间隔设置。

在其中一个实施例中，所述出水模块包括出水管路、第一电导检测器以及第一开关阀，所述出水管路与所述第一出水口连通以排出所述纯化水，所述第一开关阀设于所述出水管路上，所述第一开关阀与第一电导检测器连接，所述第一电导检测器用于检测所述出水管路内的水的电导率并根据所述出水管路内的水的电导率控制所述第一开关阀的开闭。

在其中一个实施例中，所述出水模块还包括第二开关阀，所述出水管路包括出水主路、第一出水支路以及第二出水支路，所述出水主路的一端与所述第一出水口连通，所述出水主路的另一端同时与所述第一出水支路和所述第二出水支路连通，所述第一开关阀设于所述第一出水支路，所述第二开关阀设于所述第二出水支路。

在其中一个实施例中，所述回流模块包括第二电导检测器、第三开关阀以及第四开关阀，所述第一回流管路包括回流主路、回流支路以及第三出水支路，所述回流主路同时与所述回流支路和所述第三出水支路连通，所述回流支路与所述回流口连通，所述第三开关阀设于所述回流支路，所述第四开关阀设于所述第三出水支路，所述第三开关阀和所述第四开关阀均与所述第二电导检测器连接，所述第二电导检测器用于检测所述回流主路内的水的电导率，所述第二电导检测器根据所述回流主路内的水的电导率控制所述第三开关阀和所述第四开关阀的开闭。

上述纯化水制备系统，包括进水模块、产水模块、出水模块以及回流模块，进水模块用于向系统内部导入原料水，产水模块用于对原料水进行过滤，从而去除原料水中的杂质得到纯化水，出水模块用于向系统外引出工艺用或检测用的纯化水，回流模块用于实现产供循环。相较于相关技术的纯化水制备系统，一方面，本申请的产供一体化纯化水制备系统将进水管路、第一输水管路、第二输水管路、第一回流管路依次连接形成循环结构，从而使得制备得到的纯化水能够在系统内部循环，实现纯化水制备及使用的连续化供应；另一方面，本申请的产供一体化纯化水制备系统取消了纯化水储罐及分配泵，而是直接在出水管路上开设出水口实现纯化水的分配，简化了系统的结构。本申请的产供一体化纯化水制备系统适用于纯化水需求及用水量不大的开发和验证测试过程，从结构、耗能等角度降低了企业投入的成本，有效地提高了纯化水制备的经济性。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此外，附图并不是以1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

图1为本申请一实施例的纯化水制备系统的系统原理图。

图2为图1的纯化水制备系统的进水模块的原理图。

图3为图1的纯化水制备系统的产水模块的原理图。

图4为图1的纯化水制备系统的出水模块的原理图。

图5为图1的纯化水制备系统的回流模块的原理图。

附图标记说明：

100、进水模块；110、进水管路；120、换热器；130、进气管路；140、凝结水管路；150、第一调节阀；160、温度变送器；200、产水模块；210、第一输水管路；220、膜组件；230、压力泵；240、压力检测件；300、出水模块；310、第二输水管路；320、出水管路；321、第一出水支路；322、第二出水支路；330、第一电导检测器；340、第一开关阀；350、第二开关阀；400、回流模块；410、第一回流管路；411、回流主路；412、回流支路；413、第三出水支路；420、第二回流管路；430、流量检测件；440、第二电导检测器；450、第三开关阀；460、第四开关阀；470、角座阀；480、止回阀。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，若有出现这些术语“某体”、“某部”，这些术语可以为对应“构件”的一部分，即“某体”、“某部”与该“构件的其他部分”一体成型制造；也可以与“构件的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“某体”、“某部”可以独立制造，再与“构件的其他部分”组合成一个整体。本申请对上述“某体”、“某部”的表达，仅是其中一个实施例，为了方便阅读，而不是对本申请的保护的范围的限制，只要包含了上述特征且作用相同应当理解为是本申请等同的技术方案。

在本申请的描述中，需要说明的是，若有出现这些术语“单元”、“组件”、“机构”、“装置”，这些术语所包含的构件亦可灵活进行组合，即可根据实际需要进行模块化生产，以方便进行模块化组装。本申请对上述构件的划分，仅是其中一个实施例，为了方便阅读，而不是对本申请的保护的范围的限制，只要包含了上述构件且作用相同应当理解是本申请等同的技术方案。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如背景技术所述，相关技术中的纯化水制备系统难以实现产供循环，生产的纯化水通常需要先储存至纯化水罐中，然后再通过分配循环泵重新分配给各工艺用水使用点，系统结构复杂，为解决上述问题，在一个实施例中，结合图1至图5所示，本申请的一种纯化水制备系统，包括进水模块100、产水模块200、出水模块300及回流模块400，进水模块100包括进水管路110，进水管路110的一端设有用于引入原料水的进水口，进水管路110的另一端设有第一连接口，进水管路110上设有回流口，产水模块200包括第一输水管路210，第一输水管路210的一端与第一连接口连通，第一输水管路210的另一端设有第二连接口，第一输水管路210上设有膜组件220，膜组件220用于去除第一输水管路210内的水的杂质以得到纯化水，出水模块300包括第二输水管路310，第二输水管路310的一端与第二连接口连通，第二输水管路310的另一端设有第三连接口，第二输水管路310设有用于排出纯化水的第一出水口，回流模块400包括第一回流管路410，第一回流管路410的一端与第三连接口连通，第一回流管路410的另一端与回流口连通。

上述纯化水制备系统，包括进水模块100、产水模块200、出水模块300以及回流模块400，进水模块100用于向系统内部导入原料水，产水模块200用于对原料水进行过滤，从而去除原料水中的杂质得到纯化水，出水模块300用于向系统外引出工艺用或检测用的纯化水，回流模块400用于实现产供循环。相较于相关技术的纯化水制备系统，一方面，本申请的产供一体化纯化水制备系统将进水管路110、第一输水管路210、第二输水管路310、第一回流管路410依次连接形成循环结构，从而使得制备得到的纯化水能够在系统内部循环，实现纯化水制备及使用的连续化供应；另一方面，本申请的产供一体化纯化水制备系统取消设置了纯化水储罐及分配泵，而是直接在出水管路320上开设出水口实现纯化水的分配，简化了系统的结构。本申请的产供一体化纯化水制备系统适用于纯化水需求及用水量不大的开发和验证测试过程，从结构、耗能等角度降低了企业投入的成本，有效地提高了纯化水制备的经济性。

在一个实施例中，结合图2所示，进水模块100还包括换热器120、进气管路130以及凝结水管路140，换热器120设于进水管路110上，换热器120设有进汽口和凝结水出口，进气管路130与进汽口连通以引入工业蒸汽，凝结水管路140与凝结水出口连通以排出工业蒸汽换热形成的凝结水。如此，工业蒸汽由进气管路130后与换热器120中通过的原料水进行换热，在进水模块100对原料水进行初步杀菌，从而有效去除原料水中的细菌和病毒，便于后续工艺的处理和使用。

进一步地，在上述实施例的基础上，结合图2所示，进水模块100还包括第一调节阀150和温度变送器160，第一调节阀150设于进气管路130上以调节工业蒸汽的流量，温度变送器160与第一调节阀150电性连接，温度变送器160用于检测进水管路110内的水的温度并根据进水管路110内的水的温度控制第一调节阀150的开度。通过使用温度变送器160检测进水管路110内水的温度能够控制第一调节阀150的开度，从而调节工业蒸汽的进气流量：当进水管路110内水的温度较低时，温度变送器160控制第一调节阀150增大开度，工业蒸汽进气量上升，从而提高进水管路110内水的温度；当进水管路110内水的温度较高时，温度变送器160控制第一调节阀150减小开度，工业蒸汽进气量减少，从而降低进水管路110内水的温度，从而实现温度调节。

在一个实施例中，结合图2所示，第一进水管路110上设有压力检测件240，从而对系统进水进行压力检测。

在一个实施例中，结合图3所示，产水模块200包括多个膜组件220，并且第一输水管路210依次通过各个膜组件220。膜组件220能够对原料水中的杂志进行过滤，从而制备符合医药用水标准的纯化水。具体地，膜组件220可以包括反渗透膜、超滤膜、微滤膜、纳滤膜等常见过滤膜，多个过滤膜串联形成膜组件220。优选地，膜组件220的数量为两个，膜组件220采用反渗透膜，从而形成标准的双极反渗透系统工艺，兼顾净水效果以及设备的经济性。

其中，膜组件220可以设有第二出水口，第二出水口用于排放膜组件220过滤之后残留形成的无机杂质浓度较大的浓水；产水模块200包括但不局限使用膜过滤法进行产水，产水模块200还可以使用电解法、蒸馏法、离子交换法等常用制水工艺生产纯化水。

进一步地，在上述实施例的基础上，结合图1、图5所示，回流模块400还包括第二回流管路420，膜组件220设有第四连接口，进水管路110设有第五连接口，第二回流管路420的一端与第四连接口连接，第二回流管路420的另一端与第五连接口连接，第二回流管路420用于实现浓水的回流。当膜组件220的数量较多时，多次过滤后得到的浓水相较于初次过滤得到的浓水无机杂质较少，因而仍然具有回收和利用的价值，此时设置第二回流管路420能够有效地节约系统能耗。其中，第二回流管路420可以设有角座阀470和止回阀480，角座阀470流路简单、流阻小，适用于高粘度、含悬浮物和颗粒状流体的场合，从而可以用来调整管道的设置方向；止回阀480可以用来控制管路内水的流动方向，从而避免浓水流回膜组件220。

在一个实施例中，结合图3所示，产水模块200还包括压力泵230和压力检测件240，压力泵230设于第一输水管路210上，并且第一输水管路210依次穿过压力泵230和膜组件220，压力泵230用于调节输入膜组件220的水的压力，压力检测件240与压力泵230连接，压力检测件240用于检测第一输水管路210内的水的压力并根据第一输水管路210内的水的压力控制压力泵230的功率。通过使用压力检测件240检测第一输水管路210内水的压力能够控制压力泵230的功率，从而调节进入产水系统的进水压力：当第一输水管路210内水的压力较低时，压力泵230功率上升，从而提高产水系统的进水压力；当第一输水管路210内水的压力较高时，压力泵230功率下降，从而降低产水系统的进水压力，进而能够调节整个纯化水制备系统的流速。当系统在无用水需求下，系统可实现低压循环运行，降低系统整体能耗。

其中，压力检测件240可以是压力阀或压力变送器，压力变送器是将流量信号转换为电信号的检测装置；各个管路系统设计时，管道最大设计流量减去各使用点最大峰值用水量时应该满足回水最小流速，从而产供纯化水制备系统正常运行。

进一步地，在上述实施例的基础上，结合图5所示，回流模块400还包括流量检测件430，流量检测件430与压力泵230连接，流量检测件430用于检测第一回流管路410内的水的流量并根据第一回流管路410内的水的流量控制压力泵230的功率。其中，流量检测件430可以是流量阀或流量变送器能够控制压力泵230的功率，流量变送器是将流量信号转换为电信号的检测装置，从而调节进入产水系统的进水压力：当第一回流管路410内水的流量较低时，压力泵230功率上升，从而提高产水系统的进水压力；当第一回流管路410内水的流量较高时，压力泵230功率下降，从而降低产水系统的进水压力，进而能够调节整个纯化水制备系统的流速。

在一个实施例中，结合图5所示，第一回流管路410上还可以设有温度变送器160，从而对系统回流水的进行温度检测。

在一个实施例中，结合图4所示，第一出水口的数量为多个，并且多个第一出水口间隔设置，如此纯化水制备系统能够在同一时间实现单个用水点或多个用水点同时供水，便于其他工艺使用。

在一个实施例中，结合图4所示，出水模块300包括出水管路320、第一电导检测器330以及第一开关阀340，出水管路320与第一出水口连通以排出纯化水，出水管路320上设有第一开关阀340，第一开关阀340与第一电导检测器330连接，第一电导检测器330用于检测出水管路320内的水的电导率并根据出水管路320内的水的电导率控制第一开关阀340的开闭。其中，电导率是表示物质传输电流能力强弱的一种测量值，水样本的电导率是测量水的含盐成分、含离子成分、含杂质成分等等的重要指标，因此电导率是表征水的纯净程度的常见指标。当产水电导率符合用水标准时，第一开关阀340打开；当产水电导率不符合用水标准时，第一开关阀340关闭。如此，相对于设置额外的水质检测系统，本申请在出水管路320上设置第一开关阀340，并通过第一电导检测器330同时完成水质的检测和出水控制，从而简化了系统的结构。

进一步地，在上述实施例的基础上，结合图4所示，出水模块300还包括第二开关阀350，出水管路320包括出水主路、第一出水支路321以及第二出水支路322，出水主路的一端与第一出水口连通，出水主路的另一端同时与第一出水支路321和第二出水支路322连通，第一开关阀340设于第一出水支路321，第二开关阀350设于第二出水支路322。如此，将出水管路320分为两条出水支路，其中一条支路的开闭由电导检测仪控制，即实现水质的自动控制，另一条支路的开闭可以是手动控制，从而便于取用产品进行检测或用于其他工艺。

在一个实施例中，结合图5所示，回流模块400包括第二电导检测器440、第三开关阀450以及第四开关阀460，第一回流管路410包括回流主路411、回流支路412以及第三出水支路413，回流主路411同时与回流支路412和第三出水支路413连通，回流支路412与回流口连通，第三开关阀450设于回流支路412，第四开关阀460设于第三出水支路413，第三开关阀450和第四开关阀460均与第二电导检测器440连接，第二电导检测器440用于检测回流主路411内的水的电导率，第二电导检测器440根据回流主路411内的水的电导率控制第三开关阀450和第四开关阀460的开闭。如此，将出水管路320分为两条出水支路，并且第二电导检测器440同时实现第三开关阀450和第四开关阀460的开闭，当回流的水质满足用水标准时，水通过回流支路412重新回到系统中；当回流的水质不满足用水标准，水通过第三出水支路413排除系统，从而能够现系统开机冲洗及系统检测不合格排放。

需要进行说明的是，以上任一实施例的纯化水制备系统不局限于在医药制水领域上进行使用，还可以在其他满足使用要求的场合进行使用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种纯化水制备系统，其特征在于，所述纯化水制备系统包括：

进水模块，所述进水模块包括进水管路，所述进水管路的一端设有用于引入原料水的进水口，所述进水管路的另一端设有第一连接口，所述进水管路上设有回流口；

产水模块，所述产水模块包括第一输水管路，所述第一输水管路的一端与所述第一连接口连通，所述第一输水管路的另一端设有第二连接口，所述第一输水管路上设有膜组件，所述膜组件用于去除所述第一输水管路内的水的杂质以得到纯化水；

出水模块，所述出水模块包括第二输水管路，所述第二输水管路的一端与所述第二连接口连通，所述第二输水管路的另一端设有第三连接口，所述第二输水管路设有用于排出所述纯化水的第一出水口；及

回流模块，所述回流模块包括第一回流管路，所述第一回流管路的一端与所述第三连接口连通，所述第一回流管路的另一端与所述回流口连通。

2.根据权利要求1所述的纯化水制备系统，其特征在于，所述进水模块还包括换热器、进气管路以及凝结水管路，所述换热器设于所述进水管路上，所述换热器设有进汽口和凝结水出口，所述进气管路与所述进汽口连通以引入工业蒸汽，所述凝结水管路与所述凝结水出口连通以排出所述工业蒸汽换热形成的凝结水。

3.根据权利要求2所述的纯化水制备系统，其特征在于，所述进水模块还包括第一调节阀和温度变送器，所述第一调节阀设于所述进气管路上以调节所述工业蒸汽的流量，所述温度变送器与所述第一调节阀电性连接，所述温度变送器用于检测所述进水管路内的水的温度并根据所述进水管路内的水的温度控制所述第一调节阀的开度。

4.根据权利要求1所述的纯化水制备系统，其特征在于，所述产水模块包括多个所述膜组件，并且所述第一输水管路依次通过各个所述膜组件。

5.根据权利要求1所述的纯化水制备系统，其特征在于，所述产水模块还包括压力泵和压力检测件，所述压力泵设于第一输水管路上，并且所述第一输水管路依次穿过所述压力泵和所述膜组件，所述压力泵用于调节输入所述膜组件的水的压力，所述压力检测件与所述压力泵连接，所述压力检测件用于检测所述第一输水管路内的水的压力并根据所述第一输水管路内的水的压力控制所述压力泵的功率。

6.根据权利要求5所述的纯化水制备系统，其特征在于，所述回流模块还包括流量检测件，所述流量检测件与所述压力泵连接，所述流量检测件用于检测所述第一回流管路内的水的流量并根据所述第一回流管路内的水的流量控制所述压力泵的功率。

7.根据权利要求1所述的纯化水制备系统，其特征在于，所述第一出水口的数量为多个，并且多个所述第一出水口间隔设置。

8.根据权利要求1所述的纯化水制备系统，其特征在于，所述出水模块包括出水管路、第一电导检测器以及第一开关阀，所述出水管路与所述第一出水口连通以排出所述纯化水，所述第一开关阀设于所述出水管路上，所述第一开关阀与第一电导检测器连接，所述第一电导检测器用于检测所述出水管路内的水的电导率并根据所述出水管路内的水的电导率控制所述第一开关阀的开闭。

9.根据权利要求8所述的纯化水制备系统，其特征在于，所述出水模块还包括第二开关阀，所述出水管路包括出水主路、第一出水支路以及第二出水支路，所述出水主路的一端与所述第一出水口连通，所述出水主路的另一端同时与所述第一出水支路和所述第二出水支路连通，所述第一开关阀设于所述第一出水支路，所述第二开关阀设于所述第二出水支路。

10.根据权利要求1所述的纯化水制备系统，其特征在于，所述回流模块包括第二电导检测器、第三开关阀以及第四开关阀，所述第一回流管路包括回流主路、回流支路以及第三出水支路，所述回流主路同时与所述回流支路和所述第三出水支路连通，所述回流支路与所述回流口连通，所述第三开关阀设于所述回流支路，所述第四开关阀设于所述第三出水支路，所述第三开关阀和所述第四开关阀均与所述第二电导检测器连接，所述第二电导检测器用于检测所述回流主路内的水的电导率，所述第二电导检测器根据所述回流主路内的水的电导率控制所述第三开关阀和所述第四开关阀的开闭。