CN219669635U - 一种缠绕膜生产用压膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种缠绕膜生产用压膜装置，涉及缠绕膜技术领域，包括底座，所述底座的外壁固定连接有支撑架，所述支撑架的外壁固定连接有支撑板的外壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有缠绕膜卷辊，所述支撑架的外壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有限位架，所述限位架的一侧固定连接有环形限位板，所述底座的外壁固定连接有调控组件，所述调控组件的一侧轴承连接有压膜辊。本实用新型达到了使装置便于限位压膜的效果，即可实现缠绕膜的滚动运动，其次通过伸缩杆的使用带动环形限位板对缠绕膜进行限位定位，减少缠绕膜在滚动时产生翻膜的现象，达到了使装置便于限位夹持的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及缠绕膜技术领域，具体涉及一种缠绕膜生产用压膜装置。
背景技术
缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，国内最早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜。由于环保问题、成本高(相对PE比重大，单位包装面积少)、拉伸性差等原因，当1994～1995年国内开始生产PE拉伸膜时逐步被淘汰。PE拉伸膜先是以EVA为自粘材料，但其成本高，又有味道，后发展用PIB、VLDPE为自粘材料，基材以LLDPE为主，包括C4、C6、C8及茂金属PE(MPE)。
首先在传统技术中的缠绕膜生产用压膜装置在使用过程中存在着限位压膜不便的问题没有被解决，在一定程度上会不便于人们的使用。
其次在传统技术中的缠绕膜生产用压膜装置在可能在使用时存在压膜不便的现象，可能会降低装置的使用效果。
因此，如何提供一种缠绕膜生产用压膜装置成为本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种缠绕膜生产用压膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种缠绕膜生产用压膜装置，包括底座，所述底座的外壁固定连接有支撑架，所述支撑架的外壁固定连接有支撑板的外壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有缠绕膜卷辊；
所述支撑架的外壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有限位架，所述限位架的一侧固定连接有环形限位板；
所述底座的外壁固定连接有调控组件，所述调控组件的一侧轴承连接有压膜辊。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述调控组件包括调控框、第二电机、双向螺纹杆、调节套、限位块和限位槽，所述调控框的内壁开设有限位槽，所述调控框的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆螺纹连接有调节套，所述调节套的外壁固定连接有限位块。
采用上述技术方案，该方案中的结构能够让装置可以便于压膜。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位块与限位槽之间相互匹配。
采用上述技术方案，该方案中的结构能够让装置可以便于压膜。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述伸缩杆位于支撑架的两侧，且所述两侧伸缩杆沿支撑架的中轴线相互对称。
采用上述技术方案，该方案中的结构能够让装置可以便于限位压膜。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述环形限位板的数量为弧形。
采用上述技术方案，该方案中的结构能够让装置可以便于限位。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述压膜辊的数量为两个，且所述两个压膜辊之间可相互贴合。
采用上述技术方案，该方案中的结构能够让装置可以便于对缠绕膜进行夹持压膜。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述调控组件位于压膜辊的两侧，且所述调控组件沿压膜辊的中垂线相互对称。
采用上述技术方案，该方案中的结构能够让装置可以便于调控位置。
由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本实用新型提供一种缠绕膜生产用压膜装置，采用底座、支撑架、支撑板、第一电机、缠绕膜卷辊、伸缩杆、限位架、环形限位板、调控组件、调控框、第二电机、双向螺纹杆、调节套、限位块、限位槽和压膜辊的相互配合，达到了使装置便于限位压膜的效果，通过第一电机的使用，可以将缠绕膜卷辊旋转，即可实现缠绕膜的滚动运动，其次通过伸缩杆的使用带动环形限位板对缠绕膜进行限位定位，减少缠绕膜在滚动时产生翻膜的现象，在一定程度上提高装置的使用效果。
2、本实用新型提供一种缠绕膜生产用压膜装置，采用底座、支撑架、支撑板、第一电机、缠绕膜卷辊、伸缩杆、限位架、环形限位板、调控组件、调控框、第二电机、双向螺纹杆、调节套、限位块、限位槽和压膜辊的相互配合，达到了使装置便于限位夹持的效果，通过第二电机的使用，带动双向螺纹杆的旋转，即可实现两侧压膜辊的相互贴合，实现对缠绕膜压膜的效果，能够满足人们的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的调控组件的连接结构图；
图3为本实用新型的限位槽的连接结构图；
图4为本实用新型的俯视图。
图中：1、底座；2、支撑架；3、支撑板；4、第一电机；5、缠绕膜卷辊；6、伸缩杆；7、限位架；8、环形限位板；9、调控组件；10、调控框；11、第二电机；12、双向螺纹杆；13、调节套；14、限位块；15、限位槽；16、压膜辊。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
实施例1
如图1-4所示，本实用新型提供了一种缠绕膜生产用压膜装置，包括底座1，底座1的外壁固定连接有支撑架2，支撑架2的外壁固定连接有支撑板3的外壁固定连接有第一电机4，第一电机4的输出轴通过联轴器固定连接有缠绕膜卷辊5；
支撑架2的外壁固定连接有伸缩杆6，伸缩杆6的一端固定连接有限位架7，限位架7的一侧固定连接有环形限位板8；
底座1的外壁固定连接有调控组件9，调控组件9的一侧轴承连接有压膜辊16。
在本实施例中，达到了使装置便于限位压膜的效果，通过第一电机4的使用，可以将缠绕膜卷辊5旋转，即可实现缠绕膜的滚动运动，其次通过伸缩杆6的使用带动环形限位板8对缠绕膜进行限位定位，减少缠绕膜在滚动时产生翻膜的现象，达到了使装置便于限位夹持的效果，通过第二电机11的使用，带动双向螺纹杆12的旋转，即可实现两侧压膜辊16的相互贴合，实现对缠绕膜压膜的效果。
实施例2
如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，调控组件9包括调控框10、第二电机11、双向螺纹杆12、调节套13、限位块14和限位槽15，调控框10的内壁开设有限位槽15，调控框10的内壁固定连接有第二电机11，第二电机11的输出轴通过联轴器固定连接有双向螺纹杆12，双向螺纹杆12螺纹连接有调节套13，调节套13的外壁固定连接有限位块14。
在本实施例中，能够让装置可以便于压膜。
实施例3
如图1-4所示，在实施例1、实施例2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，限位块14与限位槽15之间相互匹配。
在本实施例中，能够让装置可以便于压膜。
优选的，伸缩杆6位于支撑架2的两侧，且两侧伸缩杆6沿支撑架2的中轴线相互对称。
在本实施例中，能够让装置可以便于限位压膜。
优选的，环形限位板8的数量为弧形。
在本实施例中，能够让装置可以便于限位。
优选的，压膜辊16的数量为两个，且两个压膜辊16之间可相互贴合。
在本实施例中，能够让装置可以便于对缠绕膜进行夹持压膜。
优选的，调控组件9位于压膜辊16的两侧，且调控组件9沿压膜辊16的中垂线相互对称。
在本实施例中，能够让装置可以便于调控位置。
下面具体说一下该缠绕膜生产用压膜装置的工作原理。
如图1-4所示，在使用缠绕膜生产用压膜装置时，通过第一电机4的使用，可以将缠绕膜卷辊5旋转，即可实现缠绕膜的滚动运动，其次通过伸缩杆6的使用带动环形限位板8对缠绕膜进行限位定位，减少缠绕膜在滚动时产生翻膜的现象，达到了使装置便于限位夹持的效果，通过第二电机11的使用，带动双向螺纹杆12的旋转，即可实现两侧压膜辊16的相互贴合，实现对缠绕膜压膜的效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种缠绕膜生产用压膜装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的外壁固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的外壁固定连接有支撑板(3)的外壁固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴通过联轴器固定连接有缠绕膜卷辊(5)；
所述支撑架(2)的外壁固定连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的一端固定连接有限位架(7)，所述限位架(7)的一侧固定连接有环形限位板(8)；
所述底座(1)的外壁固定连接有调控组件(9)，所述调控组件(9)的一侧轴承连接有压膜辊(16)。
2.根据权利要求1所述的一种缠绕膜生产用压膜装置，其特征在于：所述调控组件(9)包括调控框(10)、第二电机(11)、双向螺纹杆(12)、调节套(13)、限位块(14)和限位槽(15)，所述调控框(10)的内壁开设有限位槽(15)，所述调控框(10)的内壁固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴通过联轴器固定连接有双向螺纹杆(12)，所述双向螺纹杆(12)螺纹连接有调节套(13)，所述调节套(13)的外壁固定连接有限位块(14)。
3.根据权利要求2所述的一种缠绕膜生产用压膜装置，其特征在于：所述限位块(14)与限位槽(15)之间相互匹配。
4.根据权利要求1所述的一种缠绕膜生产用压膜装置，其特征在于：所述伸缩杆(6)位于支撑架(2)的两侧，且所述两侧伸缩杆(6)沿支撑架(2)的中轴线相互对称。
5.根据权利要求1所述的一种缠绕膜生产用压膜装置，其特征在于：所述环形限位板(8)的数量为弧形。
6.根据权利要求1所述的一种缠绕膜生产用压膜装置，其特征在于：所述压膜辊(16)的数量为两个，且所述两个压膜辊(16)之间可相互贴合。
7.根据权利要求2所述的一种缠绕膜生产用压膜装置，其特征在于：所述调控组件(9)位于压膜辊(16)的两侧，且所述调控组件(9)沿压膜辊(16)的中垂线相互对称。
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