CN219668994U - 一种水泥生料下料仓防堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种水泥生料下料仓防堵装置，包括下料仓、导管、机箱、升降机构、安装板和振捣机。所述下料仓的底面从左往右斜向上倾斜，所述下料仓的左侧壁上具有出料口。所述导管竖向设置在下料仓的内腔中左侧内壁处，且下料仓顶壁上具有与导管上端口密封连接的开孔。所述机箱立式固定在下料仓的顶面上，且所述开孔位于机箱中。所述升降机构位于机箱内且竖向固定在机箱的顶壁上。所述安装板固定连接在升降机构的升降杆的下端上；所述振捣机的电机固定在安装板上，所述振捣机的软轴竖向向下活动穿过所述开孔后进入导管中，连接在所述软轴下端的振捣棒位于导管下端口中。上述的防堵装置能够对下料仓的出料口进行疏堵，促进排料，作业方便、快捷。

Description

一种水泥生料下料仓防堵装置

技术领域

本实用新型涉及防堵设备技术领域，具体涉及一种水泥生料下料仓防堵装置。

背景技术

生料是制备水泥熟料的原料，在制备时需要将存储生料的下料仓打开向预热器内下料，生料进入预热器中利用来自水泥回转窑的高温烟气余热后进入回转窑，经过高温煅烧后发生一系列固相反应形成熟料。本申请人的生料采用的是砂岩、黒煤矸石、铁矿尾渣配料形成，不仅实现了固废的资源化利用，而且减少了对天然矿石这些不可再生资源的依赖。然而，本申请人发现：上述固废原料配置的生料经过存储后经常出现下料不畅的现象，尤其在雨季时更加明显。研究发现这主要是由于这类固废原料普遍具有多孔性，容易吸水受潮造成粘性增大、结块的原因。在此之前，本申请人的生料下料仓出现堵料主要采用的是现场人员疏堵，不仅费时费力，而且作业效率低。因此，需要在生料下料仓中加设防堵装置以代替工作人员的手工疏堵，提高作业效率，降低劳动强度。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种水泥生料下料仓防堵装置，该装置能够对下料仓的出料口进行疏堵，促进排料，作业方便、快捷。具体地，本实用新型的技术方案如下所述。

一种水泥生料下料仓防堵装置，包括：下料仓、导管、机箱、升降机构、安装板和振捣机。其中：所述下料仓的底面从左往右斜向上倾斜，所述下料仓的左侧壁上具有出料口，以便生料排出。所述下料仓的顶面上右部具有进料口，以便向下料仓中装料。所述导管竖向设置在下料仓的内腔中左侧内壁处，且下料仓顶壁上具有与导管的上端口密封连接的开孔；所述导管的下端口位于出料口上方。所述机箱立式固定在下料仓的顶面上，且所述开孔位于机箱中。所述升降机构位于机箱内且竖向固定在机箱的顶壁上。所述安装板固定连接在升降机构的升降杆的下端上；所述振捣机的电机固定在安装板上，上端与所述电机连接的振捣机的软轴竖向向下活动穿过所述开孔后进入导管中，连接在所述软轴下端上的振捣棒位于导管的下端口中。

进一步地，还包括设置于所述机箱中的弹簧，且该弹簧套在振捣机的软轴上，弹簧的上下端分别抵接在所述电机的下表面、下料仓的顶面上。

进一步地，所述导管的上端口具有第一法兰，所述导管从下料仓的顶壁开孔进入下料仓内腔中，所述第一法兰支撑在下料仓的顶壁上且两者可拆卸连，以便对所述导管拆卸、维修、更换。

进一步地，所述下料仓的顶壁上固定有连接管，且所述开孔与连接管的下端口正对。所述连接管的上端口具有第二法兰。所述导管的下端穿过连接管的上端口后进入下料仓内腔中，所述第一法兰支撑在第二法兰上且两者之间通过紧固件可拆卸固定连接。

进一步地，还包括出料口封堵机构，该机构连接在所述出料口所在处的下料仓的左侧壁上，以使所述出料口进行封闭或打开。

进一步地，所述出料口封堵机构包括升降器、连接板和封板。其中：所述升降器竖向固定在所述出料口上方的下料仓外壁上，所述连接板固定在升降器的升降杆上，所述封板竖向固定在连接板上，且该封板贴覆在下料仓外壁上，所述封板的长度和宽度均大于出料口，以对出料口进行封闭。

进一步地，所述下料仓外壁的两侧具有轨道槽，所述封板的两侧边分别位于所述轨道槽中且两者滑动连接，以防止在封闭期间由于生料对封板的挤压导致其与下料仓外壁之间出现缝隙漏料。

进一步地，所述机箱的前壁面上具有箱门，以便检修内部的装置。

进一步地，所述机箱的下端为开口状，且机箱的下端与下料仓的顶壁上表面之间可拆卸连接。

进一步地，所述下料仓的外侧壁上固定有控制面板，所述控制面板与升降机构、振捣机、升降器等连接，以便控制这些装置的开启、关闭等。

与现有技术相比，本实用新型具有以下方面的有益技术效果：

本实用新型的水泥生料下料仓防堵装置在所述下料仓的出料口的内侧设置了导管，并将所述振捣机的软轴和振捣棒设置在在导管中，同时所述振捣机在升降机构的驱动下可以升降，进而可使所述软轴和振捣棒从导管对下端口伸出进入出料口处的生料中。当所述出料口中发生堵料的情况时，所述振捣机在振动的同时下降，从而利用振动带来的排料作用向出料口处的生料中前进并进行疏堵。所述导管不仅作为软轴和振捣棒的导向管，而且作为保护管减少生料出料过程中对软轴和振捣棒带来的磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解的是，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为下列实施例中水泥生料下料仓防堵装置的主视图。

图2为下列实施例中水泥生料下料仓防堵装置的俯视图。

图3为下列实施例中水泥生料下料仓防堵装置的内部结构示意图。

图4为下列实施例中另一种导管的结构示意图。

图5为下列实施例中连接管和导管的装配示意图。

上述附图中标记分别表示：1-下料仓、2-导管、3-机箱、4-升降机构、5-安装板、6-振捣机、7-弹簧、8-连接管、9-升降器、10-连接板、11-封板、12-轨道槽、13-控制面板、101-出料口、102-进料口、103-开孔、201-第一法兰、301-箱门、601-电机、602-软轴、603-振捣棒、801-第二法兰、802-紧固件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型说明书的描述中，术语“一个实施例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件需要具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。现结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进一步说明。

参考说明书附图1～3，示例一种水泥生料下料仓防堵装置，其主要包括：下料仓1、导管2、机箱3、升降机构4、安装板5和振捣机6。具体地：

所述下料仓1的底面从左往右斜向上倾斜，所述下料仓1的左侧壁上具有出料口101，以便生料排出。所述下料仓1的顶面上右部具有进料口102，以便向下料仓1中加装生料，生料从所述进料口102排出后进入水泥回转窑的预热器中利用回转窑产生的高温烟气进行预热，在实现余热利用的同时，还可使所述生料发生预分解，有助于降低后续将生料煅烧为熟料的过程中的能耗。

所述导管2为两端均开口的钢管，其竖向设置在所述下料仓1的内腔中的左侧内壁处，且所述导管2的下端口位于出料口101上方。所述下料仓1顶壁上具有与导管2的上端口密封连接的开孔103。所述开孔103的主要作用是便于所述振捣机6的软轴602和振捣棒603进入导管2中。

所述机箱3立式固定在下料仓1的顶面上，所述机箱3的下端为开口状，且所述开孔103位于机箱3的下端口中，所述机箱3的下端通过螺钉或螺栓等紧固件可拆卸固定连接在下料仓1的顶壁上表面上。所述机箱3的前壁面上具有箱门301，以便检修内部的装置。所述机箱3可以为长方体结构，也可以为圆柱形结构等任意适合的形状。所述机箱3有助于减少所述升降机构4等机构上的积尘，同时也便于固定所述升降机构4。

所述升降机构4位于机箱3内且竖向固定在机箱3的顶壁上，所述升降机构4可采用电动气缸等，其升降杆位于下部，所述安装板5固定连接在该的升降杆的下端上。所述振捣机6为现有设备，其主要用于混凝土施工中的振捣。所述振捣机6主要由电机601、软轴602和振捣棒603等部分组成。其中：所述电机601固定在安装板5上，所述软轴602的上端与所述电机601连接，所述振捣棒603连接在软轴602的下端上，开启所述电机601后所述振捣棒603产生振动。在本实施例中，所述软轴602和振捣棒603竖向向下活动穿过所述开孔103后进入导管2中。所述开孔103和导管2的内径均大于所述软轴602、振捣棒603的外径，以便所述软轴602和振捣棒603在导管2中自由升降。在初始状态下，所述振捣棒603位于导管2的下端口中，即在不需要进行疏堵时，所述振捣棒603收缩在导管2的下端口中，一方面便于利用所述导管2对振捣棒603和软轴602进行保护，减少下料仓1中的生料从所述出料口101出料的过程中对振捣棒603和软轴602的冲击、磨损。同时，所述振捣棒603收缩在导管2的下端口中还对导管2起到一定的密封作用。

由于所述出料口101的尺寸通常小于下料仓1的内腔，因此堵料的情况通常发生在所述出料口101处，如遇到结块的生料堵塞在出料口101导致后面的生料无法顺利排出的情形。因此，在所述出料口101处设置所述振捣棒603可以起到良好的疏堵作用。当所述出料口101处发生堵料的情况时，启动所述升降机构4和振捣机6，所述振捣机6在振动的同时在升降机构4的驱动下下降，进而使所述振捣棒603从导管2的下端口中伸出并逐渐向生料中前进。通过提前设置好所述升降机构4的行程，可控制所述振捣棒603升降的距离。在此过程中，所述振捣棒603的振动作用可对堵塞的生料起到分散作用，同时对结块的生料也有良好的破碎作用，分散、破碎后生料更容易从所述出料口101排出。这种疏堵方式相对于人工疏堵更加便捷、高效。疏堵完成后所述出料口101正常排料，所述振捣棒603在升降机构4的驱动下再次收缩到导管2的下端口中。

在另一实施例中，参考图3，上述实施例的所述水泥生料下料仓防堵装置还包括设置于所述机箱3中的钢质的弹簧7，该弹簧7套在所述软轴602上，且弹簧7的上、下端分别抵接在所述电机601的下表面、下料仓1的顶面上。所述弹簧7可在所述振捣机6在非工作状态下时，起到对振捣机6的支撑作用，防止所述升降机构4故障导致所述振捣棒603和部分软轴602从导管2的下端口伸出进入下料仓1中，被其中的生料在出料过程中造成冲击、磨损。

在另一实施例中，参考图4，上述实施例的所述水泥生料下料仓防堵装置中，所述导管2的上端口具有直径大于所述下料仓1的顶壁开孔103的第一法兰201，所述导管2从开孔103进入下料仓1中后第一法兰201支撑在下料仓1的顶壁上。所述第一法兰201上具有连接孔，螺栓等紧固件通过该连接孔将第一法兰201可拆卸固定在所述下料仓1的顶壁上，以便对所述导管2安装。另外，也便于在所述导管2因长期受到磨损而损坏后拆卸下来维修或者更换。

在另一实施例中，参考图4和图5，上述实施例的所述水泥生料下料仓防堵装置中，所述下料仓1的顶壁上竖向焊接固定有一根连接管8，且所述开孔103与该连接管8的下端口正对，且所述开孔103的直径与连接管8的下端口内径相同。所述连接管8的上端口具有第二法兰801，所述导管2的下端穿过连接管8的上端口后进入下料仓1内腔中，且所述第一法兰201支撑在第二法兰801的上表面上。所述第一法兰201和第二法兰801上均具有连接孔，两者通过螺栓和螺母紧固连接在一起。通过在所述下料仓1的顶壁上固定具有法兰的连接管8，便于利用紧固件将第二法兰801和第一法兰201可拆卸连接，从容更便于所述导管2与下料仓1之间的可拆卸连接。

在另一实施例中，上述实施例的所述水泥生料下料仓防堵装置还包括出料口封堵机构，该机构连接在所述出料口101所在处的下料仓1的左侧壁上，以使所述出料口101进行封闭或打开。具体地，参考图1和图3，所述出料口封堵机构包括升降器9、连接板10和封板11。其中：所述升降器9可以采用电动气缸等，其竖向固定在所述出料口101上方的下料仓1外壁上，所述连接板10固定在升降器9的升降杆上，所述封板11竖向固定在连接板10上，且该封板11贴覆在下料仓1外壁上，所述封板11的长度和宽度均大于出料口101，以对出料口101进行封闭。需要排料时启动所述升降器9使封板11上升，所述出料口101打开。需要停止排料使，启动所述升降器9使封板11下降，所述出料口101被封板11封闭，下料仓1中的生料无法再从出料口101排出。

另外，为了便于对上述的升降机构4、振捣机6、升降器9等进行控制，如启动、停止等。还可以在所述下料仓1的外侧壁上固定控制面板13，所述升降机构4、振捣机6的电机601、升降器9等均与该控制面板13连接，同所述控制面板13上的按钮便于工作人员对上述各装置控制。

在另一实施例中，参考图1，上一实施例的所述水泥生料下料仓防堵装置中，所述下料仓1外壁的两侧含固定有轨道槽12，所述封板11的两侧边分别位于所述轨道槽12中且两者滑动连接。在所述出料口101被封板11封闭期间，在所述下料仓1中存储的生料较多的情况下，再加上所述下料仓1的底面为倾斜设计，所述生料容易对封板11造成积压，进而容易造成封板11与下料仓1外壁之间出现缝隙漏料的情况，而且还容易造成所述升降器9的升降杆损坏。通过所述轨道槽12的约束可有效防止所述封板11与下料仓1外壁之间出现缝隙，进而防止所述的漏料等问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水泥生料下料仓防堵装置，其特征在于，该防堵装置包括：

下料仓，所述下料仓的底面从左往右斜向上倾斜，所述下料仓的左侧壁上具有出料口；所述下料仓的顶面上右部具有进料口；

导管，所述导管竖向设置在下料仓的内腔中左侧内壁处，且下料仓顶壁上具有与导管的上端口密封连接的开孔；所述导管的下端口位于出料口上方；

机箱，所述机箱立式固定在下料仓的顶面上，且所述开孔位于机箱中；

升降机构，所述升降机构位于机箱内且竖向固定在机箱的顶壁上；

安装板，所述安装板固定连接在升降机构的升降杆的下端上；以及

振捣机，所述振捣机的电机固定在安装板上，上端与所述电机连接的振捣机的软轴竖向向下活动穿过所述开孔后进入导管中，连接在所述软轴下端上的振捣棒位于导管的下端口中。

2.根据权利要求1所述的水泥生料下料仓防堵装置，其特征在于，还包括设置于所述机箱中的弹簧，且该弹簧套在振捣机的软轴上，弹簧的上下端分别抵接在所述电机的下表面、下料仓的顶面上。

3.根据权利要求1所述的水泥生料下料仓防堵装置，其特征在于，所述导管的上端口具有第一法兰，所述导管从下料仓的顶壁开孔进入下料仓内腔中，所述第一法兰支撑在下料仓的顶壁上且两者可拆卸连。

4.根据权利要求3所述的水泥生料下料仓防堵装置，其特征在于，所述下料仓的顶壁上固定有连接管，且所述开孔与连接管的下端口正对；所述连接管的上端口具有第二法兰；所述导管的下端穿过连接管的上端口后进入下料仓内腔中，所述第一法兰支撑在第二法兰上且两者之间通过紧固件可拆卸固定连接。

5.根据权利要求1所述的水泥生料下料仓防堵装置，其特征在于，还包括出料口封堵机构，该机构连接在所述出料口所在处的下料仓的左侧壁上，以使所述出料口进行封闭或打开。

6.根据权利要求5所述的水泥生料下料仓防堵装置，其特征在于，所述出料口封堵机构包括升降器、连接板和封板；其中：所述升降器竖向固定在所述出料口上方的下料仓外壁上，所述连接板固定在升降器的升降杆上，所述封板竖向固定在连接板上，且该封板贴覆在下料仓外壁上，所述封板的长度和宽度均大于出料口。

7.根据权利要求6所述的水泥生料下料仓防堵装置，其特征在于，所述下料仓外壁的两侧具有轨道槽，所述封板的两侧边分别位于所述轨道槽中且两者滑动连接。

8.根据权利要求6或7所述的水泥生料下料仓防堵装置，其特征在于，所述下料仓的外侧壁上固定有控制面板，所述控制面板与升降机构、振捣机、升降器连接。

9.根据权利要求1-7任一项所述的水泥生料下料仓防堵装置，其特征在于，所述机箱的前壁面上具有箱门。

10.根据权利要求1-7任一项所述的水泥生料下料仓防堵装置，其特征在于，所述机箱的下端为开口状，且机箱的下端与下料仓的顶壁上表面之间可拆卸连接。