CN219666841U - 一种微管施工预制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种微管施工预制装置，包括底座和马达，所述活动架贯穿支架的顶部并通过第三螺栓与支撑框相连接，所述支撑框的内侧转动连接有第一滚筒，所述支架的内侧转动连接有第二滚筒，所述支架的顶部固定有第二电动伸缩柱，所述第二电动伸缩柱贯穿支架的顶部并与切割刀相连接，所述底座上端面的两侧对称固定有支板，所述支板的内端面转动连接有辅助安装机构。该微管施工预制装置，在使用该装置之前可将转板转至地面上，顺着转板将绕有微管的收卷筒滚推至托板上之后可利用托板将收卷筒托举至两个卡块之间，手动推动卡块并将其卡入收卷筒上之后，收卷筒可随着转套的旋转而旋转，方便自动释放微管，整个上料操作轻松便捷。

Description

一种微管施工预制装置

技术领域

本实用新型涉及微管施工技术领域，具体为一种微管施工预制装置。

背景技术

今后光缆建设的重点将会随着接入网、用户驻地网的建设不断展开，新一代的光缆结构和施工技术也会有一系列新变化，微管微缆技术有别于网线(铜线)施工和室内光缆(含皮线光缆)施工的显著差别是“先敷管(微管)，再吹缆”，实现“管缆分离”，在进行微管施工的过程中，为了更加方便的拉扯裁切微管，则需要使用到预制装置。

现有的微管施工预制装置一般需要利用驱动设备来驱动收卷筒旋转释放微管，在此之前一般需要利用吊机吊起收卷筒，随后人工将收卷筒与驱动设备连接在一起，整个安装操作不够便捷，人工拉扯微管的过程中难以精准控制好微管的拉扯长度，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微管施工预制装置，以解决上述背景技术中提出的现有的微管施工预制装置一般需要利用驱动设备来驱动收卷筒旋转释放微管，在此之前一般需要利用吊机吊起收卷筒，随后人工将收卷筒与驱动设备连接在一起，整个安装操作不够便捷，人工拉扯微管的过程中难以精准控制好微管的拉扯长度的问题。

本实用新型提供的一种微管施工预制装置，包括底座和马达，所述底座的底部固定有自锁滚轮，所述底座上端面的两侧对称固定有固定板，所述固定板之间转动连接有转板，所述底座上固定有第一电动伸缩柱，所述第一电动伸缩柱贯穿底座并与托板相连接，所述底座的上端面固定有支架，所述支架的上侧通过拉伸弹簧与活动架相连接，所述活动架贯穿支架的顶部并通过第三螺栓与支撑框相连接，所述支撑框的内侧转动连接有第一滚筒，所述支架的内侧转动连接有第二滚筒，所述支架的顶部固定有第二电动伸缩柱，所述第二电动伸缩柱贯穿支架的顶部并与切割刀相连接，所述底座上端面的两侧对称固定有支板，所述支板的内端面转动连接有辅助安装机构。

优选的，所述转板通过第一螺栓固定在固定板上，且转板的一侧固定有把手，所述托板通过第一电动伸缩柱与底座构成伸缩结构。

通过上述技术方案，转下转板之后可利用转板辅助滚推收卷筒。

优选的，所述马达固定在其中一个支板的外侧，且马达的输出端与其中一个辅助安装机构相连接。

通过上述技术方案，将收卷筒安装在两个辅助安装机构之间后，其中一个辅助安装机构旋转可带动收卷筒和另外一个辅助安装机构整体旋转。

优选的，所述辅助安装机构包括转套，且转套转动连接在支板的内端面上，并且其中一个转套与马达的输出端相连接，所述转套内活动连接有卡块，且转套的顶部开设有滑道，所述转套滑动连接在滑道内。

通过上述技术方案，将收卷筒升至两个卡块之间后可将卡块卡入收卷筒的端部，方便安装。

优选的，所述卡块的顶部插放有第二螺栓，所述转套的顶部固定有固定块，且固定块上开设有螺纹孔，所述第二螺栓与螺纹孔水平设置。

通过上述技术方案，利用卡块将转套与收卷筒连接在一起之后可固定好卡块。

优选的，所述支架的内侧固定有垫板，且垫板上开设有通孔，所述通孔与切割刀垂直设置。

通过上述技术方案，垫板对微管起到垫撑的作用。

优选的，所述活动架通过拉伸弹簧与支架构成伸缩结构，且拉伸弹簧包裹在活动架的外侧，所述第一滚筒贯穿支撑框的一侧并与轴编码器相连接。

通过上述技术方案，搭配使用第一滚筒和轴编码器可计算出微管的水平拉扯长度。

本实用新型的技术手段可获得的技术效果为：

1、该微管施工预制装置，通过设置的转板、托板、转套和卡块的相互配合使用，能够达到方便上料和自动释放微管的目的，在使用该装置之前可将转板转至地面上，顺着转板将绕有微管的收卷筒滚推至托板上之后可利用托板将收卷筒托举至两个卡块之间，手动推动卡块并将其卡入收卷筒上之后，收卷筒可随着转套的旋转而旋转，方便自动释放微管，整个上料操作轻松便捷。

2、该微管施工预制装置，通过设置的活动架、第一滚筒、第二滚筒、第二电动伸缩柱和切割刀的相互配合使用，能够达到精准控制切割长度和自动切割的目的，手动提拉活动架并将微管的首端穿过第一滚筒与第二滚筒之间后可松开活动架，活动架自动复位，第一滚筒和第二滚筒夹持限位住微管，手动向右拉扯微管的同时，收卷筒自动释放微管，第一滚筒上设置有轴编码器，方便自动计算微管的拉扯长度，方便更好的控制微管的拉扯长度，搭配使用第二电动伸缩柱和切割刀可自动割断微管。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型左视剖面结构示意图；

图3为本实用新型右视剖面结构示意图；

图4为本实用新型左视外观结构示意图；

图5为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、自锁滚轮；3、固定板；4、转板；5、第一螺栓；6、把手；7、第一电动伸缩柱；8、托板；9、支板；10、马达；11、辅助安装机构；1101、转套；1102、卡块；1103、滑道；1104、第二螺栓；1105、固定块；1106、螺纹孔；12、支架；13、活动架；14、拉伸弹簧；17、第一滚筒；16、第三螺栓；18、第二滚筒；19、垫板；20、通孔；21、第二电动伸缩柱；22、切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型所提供的微管施工预制装置的较佳实施例如图1至图2所示，包括底座1和马达10，底座1的底部固定有自锁滚轮2，底座1上端面的两侧对称固定有固定板3，固定板3之间转动连接有转板4，底座1上固定有第一电动伸缩柱7，第一电动伸缩柱7贯穿底座1并与托板8相连接，底座1的上端面固定有支架12，支架12的上侧通过拉伸弹簧14与活动架13相连接，活动架13贯穿支架12的顶部并通过第三螺栓16与支撑框15相连接，支撑框15的内侧转动连接有第一滚筒17，支架12的内侧转动连接有第二滚筒18，支架12的顶部固定有第二电动伸缩柱21，第二电动伸缩柱21贯穿支架12的顶部并与切割刀22相连接，底座1上端面的两侧对称固定有支板9，支板9的内端面转动连接有辅助安装机构11。

本实施例中，转板4通过第一螺栓5固定在固定板3上，且转板4的一侧固定有把手6，托板8通过第一电动伸缩柱7与底座1构成伸缩结构，拧松第一螺栓5之后可逆时针旋转转板4并将转板4搭放在地面上，此时转板4可充当斜坡的作用，工作人员可顺着转板4将收卷筒推到托板8上之后，托板8可在第一电动伸缩柱7的伸长作用下向上移动，方便自动托举起收卷筒。

进一步的，马达10固定在其中一个支板9的外侧，且马达10的输出端与其中一个辅助安装机构11相连接，将收卷筒安装在两个辅助安装机构11之间后，其中一个辅助安装机构11可在马达10的作用下旋转，从而带动收卷筒和另外一个辅助安装机构11旋转，方便自动释放微管。

实施例2

在实施例1的基础上，本实用新型所提供的微管施工预制装置的较佳实施例如图3至图5所示，辅助安装机构11包括转套1101，且转套1101转动连接在支板9的内端面上，并且其中一个转套1101与马达10的输出端相连接，转套1101内活动连接有卡块1102，且转套1101的顶部开设有滑道1103，转套1101滑动连接在滑道1103内，利用托板8将收卷筒托举至两个卡块1102之间后，手动推动卡块1102并使其卡入收卷筒的端部，固定好卡块1102之后，其中一个转套1101可在马达10的作用下旋转，从而带动两个卡块1102、收卷筒以及另外一个转套1101整体旋转，方便自动释放微管，滑道1103在卡块1102移动的过程中起到限位的作用。

本实施例中，卡块1102的顶部插放有第二螺栓1104，转套1101的顶部固定有固定块1105，且固定块1105上开设有螺纹孔1106，第二螺栓1104与螺纹孔1106水平设置，将卡块1102卡入收卷筒上之后可将第二螺栓1104拧入对应的螺纹孔1106内，方便固定住卡块1102。

进一步的，支架12的内侧固定有垫板19，且垫板19上开设有通孔20，通孔20与切割刀22垂直设置，利用切割刀22切割微管的过程中，垫板19对微管起到垫撑的作用，切割刀22伸入通孔20内之后可割断微管。

更进一步的，活动架13通过拉伸弹簧14与支架12构成伸缩结构，且拉伸弹簧14包裹在活动架13的外侧，第一滚筒17贯穿支撑框15的一侧并与轴编码器相连接，手动提拉活动架13并将微管穿过第一滚筒17与第二滚筒18之间之后可松开活动架13，活动架13会在拉伸弹簧14的作用下复位，使第一滚筒17能够更好的抵压限位住微管。

在使用时，首先利用自锁滚轮2将该装置移动至所需地点，拧松第一螺栓5之后可旋转转板4并使其搭放在地面上，将绕有微管的收卷筒顺着转板4推至托板8上后，托板8上升，将收卷筒托举至两个卡块1102之间后，手动推动卡块1102并将卡块1102卡入收卷筒上，接着利用第二螺栓1104将卡块1102固定在对应的固定块1105上，手动提拉活动架13并将收卷筒上的微管的首端穿过第一滚筒17与第二滚筒18之间后再松开活动架13，第一滚筒17自动抵紧在微管上，接着两个转套1101和收卷筒整体旋转，以此自动释放微管，同时手动向右拉扯微管，第一滚筒17的转轴处连接有轴编码器，方便数字化的了解第一滚筒17的转动圈数，由此来计算出微管的水平拉扯长度，将微管拉扯出指定的长度后，切割刀22向下移动，方便自动割断微管，这就完成整个工作。

综上所述，该微管施工预制装置，达到了方便上料、自动释放微管、精准控制切割长度和自动切割的目的，满足了人们的使用需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种微管施工预制装置，包括底座(1)和马达(10)，所述底座(1)的底部固定有自锁滚轮(2)，所述底座(1)上端面的两侧对称固定有固定板(3)，所述固定板(3)之间转动连接有转板(4)，所述底座(1)上固定有第一电动伸缩柱(7)，所述第一电动伸缩柱(7)贯穿底座(1)并与托板(8)相连接，所述底座(1)的上端面固定有支架(12)，所述支架(12)的上侧通过拉伸弹簧(14)与活动架(13)相连接，所述活动架(13)贯穿支架(12)的顶部并通过第三螺栓(16)与支撑框(15)相连接，所述支撑框(15)的内侧转动连接有第一滚筒(17)，所述支架(12)的内侧转动连接有第二滚筒(18)，所述支架(12)的顶部固定有第二电动伸缩柱(21)，所述第二电动伸缩柱(21)贯穿支架(12)的顶部并与切割刀(22)相连接，其特征在于：所述底座(1)上端面的两侧对称固定有支板(9)，所述支板(9)的内端面转动连接有辅助安装机构(11)。

2.如权利要求1所述的一种微管施工预制装置，其特征在于：所述转板(4)通过第一螺栓(5)固定在固定板(3)上，且转板(4)的一侧固定有把手(6)，所述托板(8)通过第一电动伸缩柱(7)与底座(1)构成伸缩结构。

3.如权利要求1所述的一种微管施工预制装置，其特征在于：所述马达(10)固定在其中一个支板(9)的外侧，且马达(10)的输出端与其中一个辅助安装机构(11)相连接。

4.如权利要求1所述的一种微管施工预制装置，其特征在于：所述辅助安装机构(11)包括转套(1101)，且转套(1101)转动连接在支板(9)的内端面上，并且其中一个转套(1101)与马达(10)的输出端相连接，所述转套(1101)内活动连接有卡块(1102)，且转套(1101)的顶部开设有滑道(1103)，所述转套(1101)滑动连接在滑道(1103)内。

5.如权利要求4所述的一种微管施工预制装置，其特征在于：所述卡块(1102)的顶部插放有第二螺栓(1104)，所述转套(1101)的顶部固定有固定块(1105)，且固定块(1105)上开设有螺纹孔(1106)，所述第二螺栓(1104)与螺纹孔(1106)水平设置。

6.如权利要求1所述的一种微管施工预制装置，其特征在于：所述支架(12)的内侧固定有垫板(19)，且垫板(19)上开设有通孔(20)，所述通孔(20)与切割刀(22)垂直设置。

7.如权利要求1所述的一种微管施工预制装置，其特征在于：所述活动架(13)通过拉伸弹簧(14)与支架(12)构成伸缩结构，且拉伸弹簧(14)包裹在活动架(13)的外侧，所述第一滚筒(17)贯穿支撑框(15)的一侧并与轴编码器相连接。