CN219666763U - 一种用于橡胶生产的切胶机 - Google Patents

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罗晓燕
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Abstract

本实用新型公开了一种用于橡胶生产的切胶机,包括底座、驱动机构和电控箱,所述底座的顶部设有槽体,所述底座的正面贯穿设有让位孔,所述驱动机构的内壁通过垫块安装有步进电机,所述步进电机的输出端穿过让位孔后安装有螺纹杆,所述螺纹杆的外壁啮合安装有螺纹块,螺纹块的顶部安装有推板。本实用新型通过安装有驱动机构和推板可以自动送料裁切橡胶,启动步进电机使螺纹杆转动,因螺纹块与螺纹杆相啮合,螺纹杆转动带动推板移动,同时滚轮提升了推板移动时的流畅性,推板移动使橡胶被推向裁切机构,同时转杆减少了橡胶移动时与底座的摩擦力,达到对橡胶自动推入推出的目的,避免了人工送料导致发生安全事故,提高了橡胶生产切胶机的安全性。

Description

一种用于橡胶生产的切胶机
技术领域
本实用新型涉及橡胶加工设备技术领域,具体为一种用于橡胶生产的切胶机。
背景技术
橡胶切胶机是一种专门用于将橡胶或类似材料切割成所需形状和尺寸的设备,橡胶切胶机通常由机架、传动系统、工作台、切刀、压力调节系统和控制系统等部分组成,在设计时要考虑到切割精度、切割速度、安全性以及使用寿命等因素。
现有的用于橡胶生产的切胶机的危险系数较高,在橡胶切割完一部分时,需要人工将橡胶从切胶机的进料端推向出料端,自动化程度较低,增加了工人的劳动强度,且人工送料导致危险系数增高,容易发生安全事故。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于橡胶生产的切胶机,以解决上述背景技术中提出的提升用于橡胶生产的切胶机的安全性的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于橡胶生产的切胶机,包括底座,驱动机构,所述驱动机构安装在底座的正面中间位置;
电控箱,所述电控箱位于底座的上方;
所述底座的顶部安装有裁切机构,电控箱安装在裁切机构的外壁一侧,所述底座的顶部设有槽体,所述底座的正面贯穿设有让位孔;
所述驱动机构为安装在底座正面中间位置的护壳,所述驱动机构的内壁通过垫块安装有步进电机,所述步进电机的输出端穿过让位孔后安装有螺纹杆,且螺纹杆位于槽体的内壁,所述螺纹杆的外壁啮合安装有螺纹块,螺纹块的顶部安装有推板,且推板位于底座的上方。
优选的,所述底座的顶部关于槽体对称设有滑道,滑道的内壁安装有滚轮,且滚轮与推板相连接。
优选的,所述底座的底部四个角处均安装有支撑脚,底座的顶部对称设有多组安装槽,且安装槽位于滑道和槽体之间,安装槽的内壁转动安装有转杆。
优选的,所述裁切机构为安装在底座顶部的龙门架,裁切机构的横梁底部安装有液压气缸,液压气缸的输出端安装有连接板,连接板的底部安装有刀壳,刀壳的底部安装有切刀。
优选的,所述裁切机构的内壁两侧均设有滑槽,且刀壳的两端穿设在滑槽的内部。
优选的,所述底座的顶部设有刀槽,且刀槽位于切刀的正下方。
优选的,所述电控箱的底部设有进风口,进风口的内壁安装有风管,电控箱的一侧顶部设有散热口,散热口的内壁安装有第一防尘网,电控箱的内壁安装有隔板,且隔板位于风管的上方,隔板的顶部贯穿设有多组出气孔。
优选的,所述风管的内壁底部安装有第二防尘网,风管的内壁安装有安装架,安装架的外壁安装有风机。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型通过安装有驱动机构和推板可以自动送料裁切橡胶,启动步进电机使螺纹杆转动,因螺纹块与螺纹杆相啮合,螺纹杆转动带动推板移动,同时滚轮提升了推板移动时的流畅性,推板移动使橡胶被推向裁切机构,同时转杆减少了橡胶移动时与底座的摩擦力,达到对橡胶自动推入推出的目的,避免了人工送料导致发生安全事故,提高了橡胶生产切胶机的安全性;
2.本实用新型通过安装有风机和隔板提升了电控箱的散热效率,当需要提升电控箱的散热效率时,启动风机,风机通过风管向电控箱的内部吹风,此时风被隔板挡住,隔板通过多组出气孔将风均匀输送至电控箱的内部,此时电控箱内部的元器件得到均匀吹风散热,热量最终通过第一防尘网排出至外界,提升了电控箱的散热效率,延长了橡胶生产切胶机电控箱的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的剖面结构示意图;
图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图;
图4为本实用新型的图1中B处放大结构示意图;
图5为本实用新型的图1中C处放大结构示意图;
图6为本实用新型的电控箱剖面结构示意图。
图中:1、底座;101、支撑脚;102、刀槽;103、槽体;104、让位;2、裁切机构;201、滑槽;202、液压气缸;203、连接板;204、刀壳;205、切刀;3、驱动机构;301、步进电机;302、螺纹杆;303、螺纹块;304、推板;4、滑道;401、滚轮;402、安装槽;403、转杆;5、电控箱;501、进风口;502、散热口;503、第一防尘网;6、隔板;601、出气孔;7、风管;701、第二防尘网;702、安装架;703、风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1和图5,一种用于橡胶生产的切胶机,包括底座1、驱动机构3和电控箱5,驱动机构3安装在底座1的正面中间位置,电控箱5位于底座1的上方,底座1的底部四个角处均安装有支撑脚101,底座1的顶部安装有裁切机构2,裁切机构2为安装在底座1顶部的龙门架,裁切机构2的横梁底部安装有液压气缸202,液压气缸202的输出端安装有连接板203,连接板203的底部安装有刀壳204,刀壳204的底部安装有切刀205,裁切机构2的内壁两侧均设有滑槽201,且刀壳204的两端穿设在滑槽201的内部,底座1的顶部设有刀槽102,且刀槽102位于切刀205的正下方,液压气缸202、步进电机301和风机703均与电控箱5电性连接,支撑脚101对底座1起到了支撑和固定的作用,裁切机构2用于对橡胶裁切,当需要对橡胶裁切时,将橡胶放置在底座1上,启动液压气缸202,液压气缸202依次通过连接板203和刀壳204带动切刀205下移,滑槽201提升了刀壳204下移时的稳定性,切刀205下移对橡胶进行裁切,当切刀205的刀刃进入刀槽102的内部后,橡胶完全切断,达到对橡胶切割的目的,同时也防止了切刀205在切割橡胶时与底座1相接触,很好的保护了用于橡胶生产的切胶机切刀205的刀刃。
请参阅图1至图4,底座1的顶部设有槽体103,底座1的正面贯穿设有让位孔104,驱动机构3为安装在底座1正面中间位置的护壳,驱动机构3的内壁通过垫块安装有步进电机301,步进电机301的输出端穿过让位孔104后安装有螺纹杆302,且螺纹杆302位于槽体103的内壁,螺纹杆302的外壁啮合安装有螺纹块303,螺纹块303的顶部安装有推板304,且推板304位于底座1的上方,底座1的顶部关于槽体103对称设有滑道4,滑道4的内壁安装有滚轮401,且滚轮401与推板304相连接,底座1的顶部对称设有多组安装槽402,且安装槽402位于滑道4和槽体103之间,安装槽402的内壁转动安装有转杆403,驱动机构3很好的保护了步进电机301,启动步进电机301使螺纹杆302转动,因螺纹块303与螺纹杆302相啮合,螺纹杆302转动带动推板304移动,同时滚轮401提升了推板304移动时的流畅性,推板304移动使橡胶被推向裁切机构2,同时转杆403减少了橡胶移动时与底座1的摩擦力,达到对橡胶自动推入推出的目的,避免了人工送料导致发生安全事故,提高了橡胶生产切胶机的安全性。
请参阅图1和图6,电控箱5安装在裁切机构2的外壁一侧,电控箱5的底部设有进风口501,进风口501的内壁安装有风管7,电控箱5的一侧顶部设有散热口502,散热口502的内壁安装有第一防尘网503,电控箱5的内壁安装有隔板6,且隔板6位于风管7的上方,隔板6的顶部贯穿设有多组出气孔601,风管7的内壁底部安装有第二防尘网701,风管7的内壁安装有安装架702,安装架702的外壁安装有风机703,在炎热的夏天橡胶生产用切胶机长时间运行时电控箱5的内部会堆积过多的热量,如果电控箱5的散热效率差可能会对电控箱5内部的元器件造成损坏,当需要提升电控箱5的散热效率时,启动风机703,风机703通过风管7向电控箱5的内部吹风,此时风被隔板6挡住,隔板6通过多组出气孔601将风均匀输送至电控箱5的内部,此时电控箱5内部的元器件得到均匀吹风散热,热量最终通过第一防尘网503排出至外界,提升了电控箱5的散热效率,延长了橡胶生产切胶机电控箱5的使用寿命。
工作原理,首先,液压气缸202、步进电机301和风机703均与电控箱5电性连接,支撑脚101对底座1起到了支撑和固定的作用,裁切机构2用于对橡胶裁切,当需要对橡胶裁切时,将橡胶放置在底座1上,启动液压气缸202,液压气缸202依次通过连接板203和刀壳204带动切刀205下移,滑槽201提升了刀壳204下移时的稳定性,切刀205下移对橡胶进行裁切,当切刀205的刀刃进入刀槽102的内部后,橡胶完全切断,达到对橡胶切割的目的,同时也防止了切刀205在切割橡胶时与底座1相接触,很好的保护了用于橡胶生产的切胶机切刀205的刀刃,驱动机构3很好的保护了步进电机301,启动步进电机301使螺纹杆302转动,因螺纹块303与螺纹杆302相啮合,螺纹杆302转动带动推板304移动,同时滚轮401提升了推板304移动时的流畅性,推板304移动使橡胶被推向裁切机构2,同时转杆403减少了橡胶移动时与底座1的摩擦力,达到对橡胶自动推入推出的目的,避免了人工送料导致发生安全事故,提高了橡胶生产切胶机的安全性,在炎热的夏天橡胶生产用切胶机长时间运行时电控箱5的内部会堆积过多的热量,如果电控箱5的散热效率差可能会对电控箱5内部的元器件造成损坏,当需要提升电控箱5的散热效率时,启动风机703,风机703通过风管7向电控箱5的内部吹风,此时风被隔板6挡住,隔板6通过多组出气孔601将风均匀输送至电控箱5的内部,此时电控箱5内部的元器件得到均匀吹风散热,热量最终通过第一防尘网503排出至外界,提升了电控箱5的散热效率,延长了橡胶生产切胶机电控箱5的使用寿命。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种用于橡胶生产的切胶机,包括底座(1),其特征在于:驱动机构(3),所述驱动机构(3)安装在底座(1)的正面中间位置;
电控箱(5),所述电控箱(5)位于底座(1)的上方;
所述底座(1)的顶部安装有裁切机构(2),电控箱(5)安装在裁切机构(2)的外壁一侧,所述底座(1)的顶部设有槽体(103),所述底座(1)的正面贯穿设有让位孔(104);
所述驱动机构(3)为安装在底座(1)正面中间位置的护壳,所述驱动机构(3)的内壁通过垫块安装有步进电机(301),所述步进电机(301)的输出端穿过让位孔(104)后安装有螺纹杆(302),且螺纹杆(302)位于槽体(103)的内壁,所述螺纹杆(302)的外壁啮合安装有螺纹块(303),螺纹块(303)的顶部安装有推板(304),且推板(304)位于底座(1)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶生产的切胶机,其特征在于:所述底座(1)的顶部关于槽体(103)对称设有滑道(4),滑道(4)的内壁安装有滚轮(401),且滚轮(401)与推板(304)相连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于橡胶生产的切胶机,其特征在于:所述底座(1)的底部四个角处均安装有支撑脚(101),底座(1)的顶部对称设有多组安装槽(402),且安装槽(402)位于滑道(4)和槽体(103)之间,安装槽(402)的内壁转动安装有转杆(403)。
4.根据权利要求1所述的一种用于橡胶生产的切胶机,其特征在于:所述裁切机构(2)为安装在底座(1)顶部的龙门架,裁切机构(2)的横梁底部安装有液压气缸(202),液压气缸(202)的输出端安装有连接板(203),连接板(203)的底部安装有刀壳(204),刀壳(204)的底部安装有切刀(205)。
5.根据权利要求1或4所述的一种用于橡胶生产的切胶机,其特征在于:所述裁切机构(2)的内壁两侧均设有滑槽(201),且刀壳(204)的两端穿设在滑槽(201)的内部。
6.根据权利要求3所述的一种用于橡胶生产的切胶机,其特征在于:所述底座(1)的顶部设有刀槽(102),且刀槽(102)位于切刀(205)的正下方。
7.根据权利要求1所述的一种用于橡胶生产的切胶机,其特征在于:所述电控箱(5)的底部设有进风口(501),进风口(501)的内壁安装有风管(7),电控箱(5)的一侧顶部设有散热口(502),散热口(502)的内壁安装有第一防尘网(503),电控箱(5)的内壁安装有隔板(6),且隔板(6)位于风管(7)的上方,隔板(6)的顶部贯穿设有多组出气孔(601)。
8.根据权利要求7所述的一种用于橡胶生产的切胶机,其特征在于:所述风管(7)的内壁底部安装有第二防尘网(701),风管(7)的内壁安装有安装架(702),安装架(702)的外壁安装有风机(703)。
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