CN219665072U - 一种用于深井铸造的安全联锁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸造技术领域，涉及一种用于深井铸造的安全联锁装置。本实用新型的保温炉通过流槽机构上的沟槽将铝液传输至铸造工位，在与沟槽相连通的辅助槽上设置第一闸板机构，在开口与出料口之间设置第二闸板机构，在出现紧急情况时，第二闸板将沟槽封堵，第一闸板对辅助槽开放，能够将超出安全液位的铝液快速导出，避免溢流到铸造装置外部，从而保证生产安全，通过液位检测对沟槽内的铝液的液位高度进行检测，快速检测铝液液位变化情况，检测精度高，有效避免重大复杂故障及事故的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域，涉及一种用于深井铸造的安全联锁装置。
背景技术
近20年来，随着建筑行业的高速发展，我国民用建筑铝型材工业也从无到有，从弱到强地迅猛前进。至今，铝型材的生产能力超过社会的需求，如何提高产品质量，降低成本是取得市场竞争胜利的关键环节。铝棒熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。
在进行铝锭铸造时，铝水经过流道进行铸造车间进行深井铸造，由于铝液温度高，当上游工序中金属溶液超出安全范围时，只能通过关闭闸板使得金属溶液不再向深井车间流动，而不能将多余的铝液快速转移出流槽外部，极易导致铝液进入深井造成安全事故。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种避免溢流到铸造装置外部，从而保证生产安全，有效避免重大复杂故障及事故的发生的用于深井铸造的安全联锁装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于深井铸造的安全联锁装置，包括：
保温炉，其上设置有用于流放铝液的出料口；
流槽机构，与所述保温炉的出料口相连接，所述流槽机构上设置有用于输送铝液的沟槽，通过所述流槽机构上的沟槽将铝液传输至铸造工位；
液位检测机构，设置于所述沟槽上方，通过所述液位检测对沟槽内的铝液的液位高度进行检测；
辅助槽体，设置于所述流槽机构上，所述沟槽上开设有开口，所述槽体设置在所述开口上，所述辅助槽体上设置有辅助槽，所述辅助槽与所述沟槽相连通；
第一闸板机构，设置于辅助槽上，用于对辅助槽进行启闭；
第二闸板机构，设置于所述沟槽上，且所述第二闸板机构设置于所述开口与所述出料口之间，所述第二闸板机构用于对沟槽进行启闭实现对保温炉的流量控制。
进一步地，所述液位检测机构包括检测架，所述检测架设置于所述流槽机构上，且所述检测架位于所述沟槽的边缘上，所述检测架上设置有液位检测器，所述液位检测在所述沟槽内，通过与液位检测器相连接的检测杆对沟槽内的铝液深度进行测试。
进一步地，所述检测杆包括连接杆，所述连接杆与所述液位检测器上设置有报警器，所述液位检测器与检测杆连接，所述检测杆与液位检测器的接口相连接，所述连接杆的自由端上设置有探测杆，所述探测杆穿设在所述沟槽内。
进一步地，所述流槽机构包括外框，所述外框内设置有流料槽体，所述流料槽为不沾铝浇注料制成，所述沟槽设置在所述流料槽体上，所述流料槽体与外框的内侧壁之间设置有有干式填充料层，所述干式填充料层的厚度为10-30mm。
进一步地，所述流槽机构还包括纤维板，所述纤维板设置于所述外框的内侧壁上，所述纤维板与所述干式填充料层相连接，所述纤维板厚度为10-30mm。
进一步地，所述沟槽包括弧形底面，所述弧形底面两侧设置有倾斜面，所述沟槽的开口宽度大于所述弧形底面的直径，使得所述弧形底面与两倾斜面形成V型结构，所述弧形底面以及两倾斜面均为光滑表面。
进一步地，所述第一闸板机构与第二闸板机构完全相同。
进一步地，所述第一闸板机构包括安装架，所述安装架设置于所述外框上，所述安装架上竖直滑设有流道闸板，所述安装架上设置有闸板气缸，所述闸板气缸与所述流道闸板驱动连接，所述流道闸板的形状和尺寸与沟槽或者辅助槽的截面形状和尺寸相同，所述流道闸板的材质为耐火材料，通过所述闸板气缸带动所述流道闸板对沟槽或者辅助槽进行启闭操作。
进一步地，所述辅助槽的进料端高度高于所述辅助槽的出料端高度，且所述第一闸板机构处的铝液深度与第二闸板机构处的铝液深度相同。
进一步地，还包括测试部件，所述测试部件设置有与所述沟槽上方，所述测试部件为激光测距器，通过所述激光测距器检测所述沟槽内的液位高度。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的保温炉通过流槽机构上的沟槽将铝液传输至铸造工位，在与沟槽相连通的辅助槽上设置第一闸板机构，在开口与出料口之间设置第二闸板机构，在出现紧急情况时，第二闸板将沟槽封堵，第一闸板对辅助槽开放，能够将超出安全液位的铝液快速导出，避免溢流到铸造装置外部，从而保证生产安全，通过液位检测对沟槽内的铝液的液位高度进行检测，快速检测铝液液位变化情况，检测精度高，有效避免重大复杂故障及事故的发生。
附图说明
图1是本实用新型的一种用于深井铸造的安全联锁装置示意图。
图2是本实用新型的流槽机构示意图。
图中标号说明：1、保温炉；2、流槽机构；21、外框；22、流料槽体；23、干式填充料层；24、纤维板；3、沟槽；4、激光测距器；5、液位检测机构；51、检测架；52、液位检测器；53、检测杆；6、第二闸板机构；61、安装架；62、闸板气缸；63、流道闸板；7、辅助槽体；71、开口；72、辅助槽；8、第一闸板机构。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1-2所示，一种用于深井铸造的安全联锁装置，包括：
保温炉1，其上设置有用于流放铝液的出料口；
流槽机构2，与所述保温炉1的出料口相连接，所述流槽机构2上设置有用于输送铝液的沟槽3，通过所述流槽机构2上的沟槽3将铝液传输至铸造工位；
液位检测机构5，设置于所述沟槽3上方，通过所述液位检测对沟槽3内的铝液的液位高度进行检测；
辅助槽体7，设置于所述流槽机构2上，所述沟槽3上开设有开口71，所述槽体设置在所述开口71上，所述辅助槽体7上设置有辅助槽72，所述辅助槽72与所述沟槽3相连通；
第一闸板机构8，设置于辅助槽72上，用于对辅助槽72进行启闭；
第二闸板机构6，设置于所述沟槽3上，且所述第二闸板机构6设置于所述开口71与所述出料口之间，所述第二闸板机构6用于对沟槽3进行启闭实现对保温炉1的流量控制。
所述流槽机构2与所述辅助槽体7结构相同。
本实用新型的保温炉1通过流槽机构2上的沟槽3将铝液传输至铸造工位，在与沟槽3相连通的辅助槽72上设置第一闸板机构8，在开口71与出料口之间设置第二闸板机构6，在出现紧急情况时，第二闸板将沟槽3封堵，第一闸板对辅助槽72开放，能够将超出安全液位的铝液快速导出，避免溢流到铸造装置外部，从而保证生产安全，通过液位检测对沟槽3内的铝液的液位高度进行检测，快速检测铝液液位变化情况，检测精度高，有效避免重大复杂故障及事故的发生。
进一步地，所述液位检测机构5包括检测架51，所述检测架51设置于所述流槽机构2上，且所述检测架51位于所述沟槽3的边缘上，所述检测架51上设置有液位检测器52，所述液位检测在所述沟槽3内，通过与液位检测器52相连接的检测杆53对沟槽3内的铝液深度进行测试。
进一步地，所述检测杆53包括连接杆，所述连接杆与所述液位检测器52上设置有报警器，所述液位检测器52与检测杆53连接，所述检测杆53与液位检测器52的接口相连接，所述连接杆的自由端上设置有探测杆，所述探测杆穿设在所述沟槽3内。
具体的，通过与液位检测器52相连接的检测杆53对沟槽3内的铝液深度进行测试，当探测杆和激光测距器4检测沟槽3内的铝液液面上升时，为了避免过量进入深井造成深井爆炸事故，报警器报警，快速检测液位变化情况，检测精度高，对铝液复杂故障进行预警，尽早发现立即采取正确措施，避免重大复杂故障及事故的发生。
进一步地，所述流槽机构2包括外框21，所述外框21内设置有流料槽体22，所述流料槽为不沾铝浇注料制成，所述沟槽3设置在所述流料槽体22上，所述流料槽体22与外框21的内侧壁之间设置有有干式填充料层23，所述干式填充料层23的厚度为10-30mm。
进一步地，所述流槽机构2还包括纤维板24，所述纤维板24设置于所述外框21的内侧壁上，所述纤维板24与所述干式填充料层23相连接，所述纤维板24厚度为10-30mm。
具体的，流料槽体22与外框21的内侧壁之间设置有有干式填充料层23，所述纤维板24与所述干式填充料层23相连接，所述干式填充料与纤维板24形成保温层，所述保温层的设置可以起到减少热量散失的作用，使保温性能更好。
进一步地，所述沟槽3包括弧形底面，所述弧形底面两侧设置有倾斜面，所述沟槽3的开口71宽度大于所述弧形底面的直径，使得所述弧形底面与两倾斜面形成V型结构，所述弧形底面以及两倾斜面均为光滑表面。
具体的，弧形底面与两倾斜面形成V型结构，其具有经久耐用、不易损坏的优点，结构简单，大大提高了铝的质量。
弧形底面以及两倾斜面均为光滑表面提高了沟槽3的表面光洁度，使流动的铝水能够快速地通过沟槽3，因此铝液在流槽内的温度下降很有限，不容易出现铝液凝结在表面堵塞沟槽3的问题，进而保证了沟槽3的使用寿命。
进一步地，所述第一闸板机构8与第二闸板机构6完全相同。
进一步地，所述第一闸板机构8包括安装架61，所述安装架61设置于所述外框21上，所述安装架61上竖直滑设有流道闸板63，所述安装架61上设置有闸板气缸62，所述闸板气缸62与所述流道闸板63驱动连接，所述流道闸板63的形状和尺寸与沟槽3或者辅助槽72的截面形状和尺寸相同，所述流道闸板63的材质为耐火材料，通过所述闸板气缸62带动所述流道闸板63对沟槽3或者辅助槽72进行启闭操作。
具体的，由于保温炉1排除铝液速率是固定的，当沟槽3液位深度过深，会导致铝液的各层次温度变化太大，底部的铝液温度更低，流动速度慢，铸造过程的效率就会降低，而若是流道深度太浅，那么流动的铝液量小，铸造过程就会缓慢，更耗费时间成本。
在另一是实例中，通过第一闸板机构8对流道闸板63进行升起或者下降控制铝液的排出量，以此将沟槽3内的铝液深度与流道闸板63控制的铝液排出量的配合，可以实时调节铝液在沟槽3内的流动速度，有效避免铝液液位高低造成的铝锭铸造质量，在避免安全事故的同时调节沟槽3内的铝液高度。
具体的，通过所述闸板气缸62带动所述流道闸板63对沟槽3或者辅助槽72进行启闭操作结构简单，使用方便，流道闸板63在出现紧急情况时将沟槽3封堵，辅助槽72开放，并能够将超出安全液位的铝液快速导出，避免溢流到铸造装置外部，从而保证生产安全。
流道闸板63的材质为耐火材料，与铝液接触，既不易污染铝液，又不易自身腐蚀。
进一步地，所述辅助槽72的进料端高度高于所述辅助槽72的出料端高度，且所述第一闸板机构8处的铝液深度与第二闸板机构6处的铝液深度相同。
具体的，所述辅助槽72的进料端高度高于所述辅助槽72的出料端高度，可以使得流道槽体内的铝液更加顺畅的排除沟槽3，使铝液顺利流出，极大的方便了铝液排出，安全性好，第一闸板机构8处的铝液深度与第二闸板机构6处的铝液深度相同，可以保证沟槽3内的铝液平稳输送。
进一步地，还包括测试部件，所述测试部件设置有与所述沟槽3上方，所述测试部件为激光测距器4，通过所述激光测距器4检测所述沟槽3内的液位高度。
具体的，通过所述激光测距器4检测所述沟槽3内的液位高度，并将其应用在工业自动化领域，其精度高，代替了传统的超声波、雷达和普通的光电传感器测距技术，满足了激光测距器4在复杂恶劣的工业环境使用需求。
使用过程：
第一闸板机构8上的闸板气缸62带动此处的流道闸板63下降对辅助槽72进行堵塞，通过保温炉1将铝液从出料口流动至沟槽3内，通过流料槽体22上的沟槽3将铝液传输至熔铸车间内的深井铸造炉内进行铝锭铸造，通过与液位检测器52相连接的检测杆53对沟槽3内的铝液深度进行测试，当探测杆和激光测距器4检测沟槽3内的铝液液面上升时，为了避免过量进入深井造成深井爆炸事故，报警器报警的同时第一闸板机构8上的闸板气缸62带动此处的流道闸板63向上升起，将辅助槽72与沟槽3导通，第二闸板机构6上的闸板气缸62带动此处的流道闸板63下降，对保温炉1的出料口位置的沟槽3进行堵塞，以此将流料槽体22上的多余的铝液流通至其他位置，完成对铝液的安全处理，有效提高安全性。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种用于深井铸造的安全联锁装置，其特征在于，包括：
保温炉，其上设置有用于流放铝液的出料口；
流槽机构，与所述保温炉的出料口相连接，所述流槽机构上设置有用于输送铝液的沟槽，通过所述流槽机构上的沟槽将铝液传输至铸造工位；
液位检测机构，设置于所述沟槽上方，通过所述液位检测对沟槽内的铝液的液位高度进行检测；
辅助槽体，设置于所述流槽机构上，所述沟槽上开设有开口，所述槽体设置在所述开口上，所述辅助槽体上设置有辅助槽，所述辅助槽与所述沟槽相连通；
第一闸板机构，设置于辅助槽上，用于对辅助槽进行启闭；
第二闸板机构，设置于所述沟槽上，且所述第二闸板机构设置于所述开口与所述出料口之间，所述第二闸板机构用于对沟槽进行启闭实现对保温炉的流量控制。
2.如权利要求1所述的用于深井铸造的安全联锁装置，其特征在于，所述液位检测机构包括检测架，所述检测架设置于所述流槽机构上，且所述检测架位于所述沟槽的边缘上，所述检测架上设置有液位检测器，所述液位检测在所述沟槽内，通过与液位检测器相连接的检测杆对沟槽内的铝液深度进行测试。
3.如权利要求2所述的用于深井铸造的安全联锁装置，其特征在于，所述检测杆包括连接杆，所述连接杆与所述液位检测器上设置有报警器，所述液位检测器与检测杆连接，所述检测杆与液位检测器的接口相连接，所述连接杆的自由端上设置有探测杆，所述探测杆穿设在所述沟槽内。
4.如权利要求1所述的用于深井铸造的安全联锁装置，其特征在于，所述流槽机构包括外框，所述外框内设置有流料槽体，所述流料槽为不沾铝浇注料制成，所述沟槽设置在所述流料槽体上，所述流料槽体与外框的内侧壁之间设置有有干式填充料层，所述干式填充料层的厚度为10-30mm。
5.如权利要求4所述的用于深井铸造的安全联锁装置，其特征在于，所述流槽机构还包括纤维板，所述纤维板设置于所述外框的内侧壁上，所述纤维板与所述干式填充料层相连接，所述纤维板厚度为10-30mm。
6.如权利要求1所述的用于深井铸造的安全联锁装置，其特征在于，所述沟槽包括弧形底面，所述弧形底面两侧设置有倾斜面，所述沟槽的开口宽度大于所述弧形底面的直径，使得所述弧形底面与两倾斜面形成V型结构，所述弧形底面以及两倾斜面均为光滑表面。
7.如权利要求1所述的用于深井铸造的安全联锁装置，其特征在于，所述第一闸板机构与第二闸板机构完全相同。
8.如权利要求4所述的用于深井铸造的安全联锁装置，其特征在于，所述第一闸板机构包括安装架，所述安装架设置于所述外框上，所述安装架上竖直滑设有流道闸板，所述安装架上设置有闸板气缸，所述闸板气缸与所述流道闸板驱动连接，所述流道闸板的形状和尺寸与沟槽或者辅助槽的截面形状和尺寸相同，所述流道闸板的材质为耐火材料，通过所述闸板气缸带动所述流道闸板对沟槽或者辅助槽进行启闭操作。
9.如权利要求1所述的用于深井铸造的安全联锁装置，其特征在于，所述辅助槽的进料端高度高于所述辅助槽的出料端高度，且所述第一闸板机构处的铝液深度与第二闸板机构处的铝液深度相同。
10.如权利要求1所述的用于深井铸造的安全联锁装置，其特征在于，还包括测试部件，所述测试部件设置有与所述沟槽上方，所述测试部件为激光测距器，通过所述激光测距器检测所述沟槽内的液位高度。
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