CN214768861U - 铝加工深井铸造应急安全系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝加工深井铸造应急安全系统，包括熔炼炉，所述熔炼炉一侧的中间位置处安装有流槽本体，所述流槽本体一侧的一端安装有炉眼塞塞杆锁紧装置，所述流槽本体一侧的另一端安装有流口红外温度仪，所述流槽本体一侧远离炉眼塞塞杆锁紧装置的一端安装有第二激光液位计，所述第二激光液位计的一端安装有应急排放池，所述流槽本体一侧靠近第二激光液位计的另一端安装有应急排放阀。本实用新型通过流槽本体两侧及两端安装的炉眼塞塞杆锁紧装置、应急排放池、流槽截断阀、第二激光液位计、应急排放阀、流槽截断阀和第一激光液位计相互配合，从而提高工艺设备自动化程度，进而对生产工艺各环节形成有效监控，有效降低人员财产损失。

Description

铝加工深井铸造应急安全系统

技术领域

本实用新型涉及铝加工深井铸造技术领域，具体为铝加工深井铸造应急安全系统。

背景技术

目前，国内铝加工深井铸造企业多采用固定熔炼炉加钢丝卷扬深井铸造机的工艺配置。当熔炼炉中铝液准备妥当，有操作工手动拔出炉眼塞杆，使熔融状态的高温铝液导入到流槽中。在铝液在流槽中通过过滤箱后流入深井铸造机模盘本体，模盘本体内套通冷却水，急速降温后使铝液逐步固化，固化的铝棒或铝块在应锭头的引导下匀速向下运行。应锭头由钢丝卷扬系统带动，运行速度要与铝液固化速度相配合，使铝液不断固化生长到需要的长度，在铸造过程中还会存在以下问题：

1、当前工艺设备自动化程度低，对生产工艺各环节未形成有效监控，人在生产过程中起主导作用，所以生产事故频发造成了严重的人员财产损失。

2、当流槽、过滤箱被异物堵塞或炉眼流口出铝量过大，都会导致流槽铝液液面不断上升，以至于发生溢流的风险。

3、冷却水系统如果出现水温过高、流量过低或断流的现象，直接影响铝液的固化效果，严重地将直接到铝液无法凝固而产生铝液的泄漏，且当铸机应锭头支架如果发生倾斜将导致铝液大面积泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铝加工深井铸造应急安全系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝加工深井铸造应急安全系统，包括熔炼炉，所述熔炼炉一侧的中间位置处安装有流槽本体，所述流槽本体一侧的一端安装有炉眼塞塞杆锁紧装置，所述流槽本体一侧的另一端安装有流口红外温度仪，所述流槽本体一侧远离炉眼塞塞杆锁紧装置的一端安装有第二激光液位计，所述第二激光液位计的一端安装有应急排放池，所述流槽本体一侧靠近第二激光液位计的另一端安装有应急排放阀，所述流槽本体内部的中间位置处安装有过滤箱，所述流槽本体另一侧的另一端安装有第一激光液位计，所述流槽本体另一侧的中间位置处安装有模盘本体，所述模盘本体的下部安装有引锭头和引锭头支架，所述流槽本体的另一侧安装有流槽截断阀，所述模盘本体另一侧的中间位置处安装有模盘排放阀，所述引锭头支架顶部一侧靠近第一激光液位计的另一端安装有倾角传感器，所述模盘本体另一端的中间位置处安装有冷却水管道，所述冷却水管道上部的一端安装有压力表，所述冷却水管道上部的中间位置处安装有温度表，所述冷却水管道上部的另一端安装有流量表。

优选的，所述熔炼炉一侧的中间位置处安装有与流槽本体位置相对应大小相适配的炉眼流口。

优选的，所述流槽本体一侧靠近第二激光液位计的一端安装有与应急排放阀位置相对应大小相适配的通孔。

优选的，所述过滤箱的一侧和另一侧分别安装有与流槽本体位置相对应大小相适配的连接口。

优选的，所述支架另一侧的中间位置处和另一端的中间位置处分别安装有与模盘排放阀和冷却水管道位置相对应大小相适配的通孔。

优选的，所述炉眼塞塞杆锁紧装置、流槽截断阀、模盘排放阀、压力表、温度表、流量表、倾角传感器、第一激光液位计、第二激光液位计、应急排放阀和流口红外温度仪均电性连接PLC/DSC系统。

与现有技术相比，本实用新型提供了铝加工深井铸造应急安全系统，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过流槽本体两侧及两端安装的炉眼塞塞杆锁紧装置、应急排放池、流槽截断阀、第二激光液位计、应急排放阀、流槽截断阀和第一激光液位计相互配合，从而提高工艺设备自动化程度，进而对生产工艺各环节形成有效监控，有效降低人员财产损失。

2、本实用新型通过激光液位计安装于模盘入口处，实时监测流槽铝液液位高度，通过该液位计可对模盘铝液液面突降进行检测，当发生液面突降时，将关闭流槽截断阀停止继续向铸机提供铝液、打开应急排放阀向应急排放池排放铝液以保证不发生铝液溢流事故。并联锁引锭头停止向下运行。

3、本实用新型通过支架上安装的压力表、温度表、流量表，进而使得当出现水温过高、压力过低或断流的现象，将关闭流槽截断阀停止继续向模盘提供铝液、打开应急排放阀向应急排放池排放铝液以保证不发生铝液溢流事故，进而不影响铝液的固化效果，再次降低铝液的泄漏，通过支架上的倾角传感器，使得倾角传感器进行实时的监控支架的水平情况，如果发生倾斜将关闭流槽截断阀停止继续向模盘提供铝液、打开应急排放阀向应急排放池排放铝液以保证不发生铝液溢流事故，进而有效降低了该系统中对人的依赖程度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、熔炼炉；2、炉眼塞塞杆锁紧装置；3、应急排放池；4、流槽截断阀；5、引锭头；6、模盘本体；7、模盘排放阀；8、冷却水管道；9、压力表；10、温度表；11、流量表；12、倾角传感器；13、第一激光液位计；14、过滤箱；15、应急排放阀；16、第二激光液位计；17、流口红外温度仪；18、流槽本体；19、引锭头支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供的铝加工深井铸造应急安全系统实施例：铝加工深井铸造应急安全系统，包括熔炼炉1，熔炼炉1一侧的中间位置处固定安装有流槽本体18，流槽本体18一侧的一端分别固定安装有炉眼塞塞杆锁紧装置2、应急排放池3、第二激光液位计16和应急排放阀15，使得当过滤箱14被异物堵塞，第二激光液位计16将实时监测流槽本体18铝液液位高度，可实现分级报警，并在发生溢流的风险时打开应急排放阀15向应急排放池3排放铝液，当出现水温过高、压力过低或断流时将关闭流槽截断阀4停止继续向熔炼炉1提供铝液、打开应急排放阀15向应急排放池4排放铝液以保证不发生铝液溢流事故，流槽本体18一侧的另一端固定安装有流口红外温度仪17，流槽本体18内部的中间位置处固定安装有过滤箱14，使得当流槽本体18、过滤箱14被异物堵塞或炉眼流口出铝量过大，导致流槽本体18铝液液面不断上升，第一激光液位计13和第二激光液位计16将实时监测流槽本体18铝液液位高度，可实现分级报警，流槽本体18另一侧的另一端固定安装有第一激光液位计13，流槽本体18另一侧的中间位置处固定安装有引锭头支架19，引锭头支架19的顶部固定安装有模盘本体6，引锭头支架19的内部活动连接有引锭头5，引锭头5的安装位置位于模盘本体6的下方，且引锭头支架19是由钢丝卷扬带动的，流槽本体18的另一侧固定安装有流槽截断阀4，引锭头支架19另一侧的中间位置处固定安装有模盘排放阀7，引锭头支架19顶部一侧靠近第一激光液位计13的另一端固定安装有倾角传感器12，当引锭头支架19发生倾斜将关闭流槽截断阀4停止继续向熔炼炉1提供铝液、打开应急排放阀15向应急排放池3排放铝液以保证不发生铝液溢流事故，引锭头支架19另一端的中间位置处固定安装有冷却水管道8，冷却水管道8上部的一端固定安装有压力表9，冷却水管道8上部的中间位置处固定安装有温度表10，冷却水管道8上部的另一端固定安装有流量表11，炉眼塞塞杆锁紧装置2、流槽截断阀4、模盘排放阀7、压力表9、温度表10、流量表11、倾角传感器12、第一激光液位计13、第二激光液位计16、应急排放阀15和流口红外温度仪17均电性连接PLC/DSC系统，第一激光液位计13、第二激光液位计16也可用电涡流液位计、电接点液位开关替代，本系统接入的PLC\DCS系统也可用单片机、嵌入式系统或带通讯功能的计算机代替，压力表9、温度表10、流量表11可被具有相同功能的一体式仪表代替。

在本实施中，熔炼炉1一侧的中间位置处安装有与流槽本体18位置相对应大小相适配的炉眼流口，当出现水温过高、压力过低或断流和模盘本体铝液液面宊降时，将关闭流槽截断阀4停止继续向熔炼炉1提供铝液。

在本实施中，流槽本体18一侧靠近第二激光液位计16的一端安装有与应急排放阀15位置相对应大小相适配的通孔，进而当发生溢流的风险时打开应急排放阀15向应急排放池3排放铝液以保证不发生铝液溢流事故。

在本实施中，过滤箱14的一侧和另一侧分别安装有与流槽本体18位置相对应大小相适配的连接口，当过滤箱14被异物堵塞，第二激光液位计16将实时监测流槽本体18铝液液位高度，可实现分级报警，并在发生溢流的风险时打开应急排放阀15向应急排放池3排放铝液以保证不发生铝液溢流事故。

在本实施中，引锭头支架19另一侧的中间位置处和另一端的中间位置处分别安装有与模盘排放阀7和冷却水管道8位置相对应大小相适配的通孔，使得在当出现水温过高、压力过低或断流时将关闭流槽截断阀4停止继续向熔炼炉1提供铝液、打开应急排放阀15向应急排放池4排放铝液以保证不发生铝液溢流事故，进而不影响铝液的固化效果。

在本实施中，炉眼塞塞杆锁紧装置2、流槽截断阀4、模盘排放阀7、压力表9、温度表10、流量表11、倾角传感器12、第一激光液位计13、第二激光液位计16、应急排放阀15和流口红外温度仪17均电性连接PLC/DSC系统。

工作原理：在使用前将炉眼塞塞杆锁紧装置2、流槽截断阀4、模盘排放阀7、压力表9、温度表10、流量表11、倾角传感器12、激光液位计13、激光液位计15、应急排放阀15、流口红外温度仪17均通过电性信号传入PLC/DSC系统中进行实时的监控、记录并根据需要和逻辑判断执行相应动作，随即进行铝加工，当流槽本体18、过滤箱14被异物堵塞或炉眼流口出铝量过大，导致流槽本体18铝液液面不断上升，第一激光液位计13、第二激光液位计16将实时监测流槽本体18铝液液位高度，可实现分级报警，同时打开应急排放阀15向应急排放池3排放铝液，并联锁引锭头5停止向下运行，如果出现水温过高、压力过低或断流的现象，将关闭流槽截断阀4停止继续向熔炼炉1提供铝液，同时打开应急排放阀15向应急排放池3排放铝液，并联锁引锭头5停止向下运行，通过第一激光液位计13的作用，可实时监测流槽本体18内部铝液液位的高度，且通过第一激光液位计13的设置，还能够对模盘本体6液面进行实时监测，当发生突降时，将关闭流槽截断阀4停止继续向熔炼炉1提供铝液，同时打开应急排放阀15向应急排放池3排放铝液，并联锁引锭头5停止向下运行，当出现引锭头支架19倾斜将关闭流槽截断阀4停止继续向熔炼炉1提供铝液，同时打开应急排放阀15向应急排放池3排放铝液以保证不发生铝液溢流事故，并联锁引锭头5停止向下运行，倾角传感器12安装在引锭头5支架上，并将信号传入PLC/DSC系统中，进行实时的监控引锭头5支架的水平情况，如果发生倾斜将关闭流槽截断阀4停止继续向铸机提供铝液、打开应急排放阀15向应急排放池3排放铝液，进而保证不发生铝液溢流事故。并联锁引锭头5停止向下运行。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，且上述采用“端”和“侧”时，均以摘要附图为基础，左右统称为端，前后统称为侧。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.铝加工深井铸造应急安全系统，包括熔炼炉(1)，其特征在于：所述熔炼炉(1)一侧的中间位置处安装有流槽本体(18)，所述流槽本体(18)一侧的一端安装有炉眼塞塞杆锁紧装置(2)，所述流槽本体(18)一侧的另一端安装有流口红外温度仪(17)，所述流槽本体(18)一侧远离炉眼塞塞杆锁紧装置(2)的一端安装有第二激光液位计(16)，所述第二激光液位计(16)的一端安装有应急排放池(3)，所述流槽本体(18)一侧靠近第二激光液位计(16)的另一端安装有应急排放阀(15)，所述流槽本体(18)内部的中间位置处安装有过滤箱(14)，所述流槽本体(18)另一侧的另一端安装有第一激光液位计(13)，所述流槽本体(18)另一侧的中间位置处安装有模盘本体(6)，所述模盘本体(6)的下部安装有引锭头(5)和引锭头支架(19)，所述流槽本体(18)的另一侧安装有流槽截断阀(4)，所述模盘本体(6)另一侧的中间位置处安装有模盘排放阀(7)，所述引锭头支架(19)顶部一侧靠近第一激光液位计(13)的另一端安装有倾角传感器(12)，所述模盘本体(6)另一端的中间位置处安装有冷却水管道(8)，所述冷却水管道(8)上部的一端安装有压力表(9)，所述冷却水管道(8)上部的中间位置处安装有温度表(10)，所述冷却水管道(8)上部的另一端安装有流量表(11)。

2.根据权利要求1所述的铝加工深井铸造应急安全系统，其特征在于：所述熔炼炉(1)一侧的中间位置处安装有与流槽本体(18)位置相对应大小相适配的炉眼流口。

3.根据权利要求1所述的铝加工深井铸造应急安全系统，其特征在于：所述流槽本体(18)一侧靠近第二激光液位计(16)的一端安装有与应急排放阀(15)位置相对应大小相适配的通孔。

4.根据权利要求1所述的铝加工深井铸造应急安全系统，其特征在于：所述过滤箱(14)的一侧和另一侧分别安装有与流槽本体(18)位置相对应大小相适配的连接口。

5.根据权利要求1所述的铝加工深井铸造应急安全系统，其特征在于：所述支架(19)另一侧的中间位置处和另一端的中间位置处分别安装有与模盘排放阀(7)和冷却水管道(8)位置相对应大小相适配的通孔。

6.根据权利要求1所述的铝加工深井铸造应急安全系统，其特征在于：所述炉眼塞塞杆锁紧装置(2)、流槽截断阀(4)、模盘排放阀(7)、压力表(9)、温度表(10)、流量表(11)、倾角传感器(12)、第一激光液位计(13)、第二激光液位计(16)、应急排放阀(15)和流口红外温度仪(17)均电性连接PLC/DSC系统。

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