CN219664053U - 一种电动喷气罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电动喷气罐,包括呈圆柱状的外壳,外壳上开设有进气孔,外壳内安装有上下设置的微型气泵和移动电源,微型气泵的出气口设于其顶面上,顶面上还设有按压开关,移动电源、按压开关和微型气泵形成闭合的回路;按压开关包括可开合的两端,其中一端为套接于出气口外侧且固定设置于顶面的套筒,另一端为设于套筒上方的按压部,按压部与顶面之间支撑有一弹性件;套筒和按压部均可导电;按压部的中部设有竖向的通气孔,外壳顶部开设有过孔,按压部滑动安装于过孔内;相比于现有技术,本实用新型具有结构简单、体积小、便于携带且使用方便的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷涂设备技术领域,具体涉及一种电动喷气罐。
背景技术
在生活中,有许多场景都需要用到喷涂设备,比如室内装修、家具补漆等等,现有技术中,一次性喷气罐由于其体积小巧、便携、重量轻、可单手持握等特点,常用于与油漆瓶配合喷漆。一次性喷气罐结构简单,整体呈圆柱状,罐内装有压缩空气,在喷气罐顶部设置有气门按压开关,将带油漆瓶的外挂喷头安装在该开关上,使用时,按压外挂喷头上的按钮,按钮挤压该按压开关,打开气门,喷气罐内向上喷出的压缩空气经外挂喷头内的流道导向后朝侧方喷出,高速低压气流流经油漆瓶上方,油漆即被吸出,随高速气流一起向侧方喷出;但是,这种一次性喷气罐内部气体只能持续使用5分钟左右,持续时间短,用完后需要更换喷气罐,旧的喷气管通常就直接扔掉了,无法循环使用,造成资源浪费。现有技术中,存在一些电动的喷漆设备,虽然可充电循环使用,但是这类设备通常结构复杂、体积大,不便于携带,无法做到像一次性喷气罐那样小巧、便携、使用方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:针对现有技术中的电动喷漆设备体积大、重量重,不便于携带的问题,提供一种电动喷气罐。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种电动喷气罐,包括呈圆柱状的外壳,所述外壳上开设有进气孔,所述外壳内安装有上下设置的微型气泵和移动电源,所述微型气泵的出气口设于其顶面上,所述顶面上还设有按压开关,所述移动电源、按压开关和微型气泵形成闭合的回路;所述按压开关包括可开合的两端,其中一端为套接于所述出气口外侧且固定设置于所述顶面的套筒,另一端为设于所述套筒上方的按压部,所述按压部与所述顶面之间支撑有一弹性件;所述套筒和按压部均可导电;所述按压部的中部设有竖向的通气孔,所述外壳顶部开设有过孔,所述按压部滑动安装于所述过孔内。
采用前述技术方案的本实用新型,通过设计上述结构的电动喷气罐,可以直接将现有技术中标准结构的带油漆瓶的外挂喷头安装在按压部上,按压按钮向下挤压按压部,同时弹性件压缩,当按压部与套筒接触时,按压开关闭合,回路连通,微型气泵启动,从出气口喷出的高速气流经通气孔流入外挂喷头中的流道,经导向后从侧方喷出与油漆罐内的油漆一起进行喷漆作业;释放按钮后,弹性件复位按压部与套筒脱开,按压开关打开,回路断开,微型气泵停止工作;如此,便实现了电动喷气功能,可对移动电源充电循环使用;同时,本电动喷气罐在圆柱状外形、按压喷漆的使用方法均与一次性喷漆罐相同,相比于现有技术中的电动喷漆设备结构复杂、体积大,不便于携带的问题,本实用新型的电动喷气罐结构简单、外形小巧,与一次性喷气罐均呈圆柱状,并且其可以与现有技术中仅用于与一次性喷气罐配合使用的带油漆瓶的外挂喷头相配合,使得其喷漆使用方法与一次性喷气罐也相同;具有结构简单、体积小、便于携带且使用方便的特点。
进一步的,所述按压部包括环形的垫片和中空的压杆,所述压杆底部侧面上形成有凸环,所述弹性件呈筒状,套设在所述出气口和套筒之间,其高度大于所述套筒的高度;所述凸环将所述垫片压接在所述弹性件的顶部;所述压杆、凸环、垫片、弹性件、套筒和出气口的中心轴共线,将按压部设置为上述结构,可有效实现按压开关的开合功能,且结构简单,容易制造。
进一步的,所述凸环的截面为L形,包括上下设置且通过端面相连接的第一凸环和第二凸环,所述第一凸环的直径大于所述第二凸环,所述弹性件的顶部和所述垫片均套设在所述第二凸环上,如此设置,可对垫片和弹性件起到径向定位作用,便于安装。
进一步的,所述弹性件为橡胶管或者弹簧。
进一步的,还包括第一柔性导体和第二柔性导体,两者分别用于将所述套筒和垫片接入所述回路,柔性的导体可以保证将套筒和垫片电连接至外壳内的任何位置。
进一步的,所述第一柔性导体和第二柔性导体均为导线或金属弹片。
进一步的,所述外壳包括主壳体和底盖,所述底盖卡接在所述主壳体的底部,设置底盖是为了各个主体部件能够进入主壳体组装及方便后期检修。
进一步的,所述主壳体底部开口的边缘上开设有周向间隔布置的若干个弧形卡槽,所述底盖包括相连接的底盖底板和环形的底盖侧板,所述底盖侧板的内侧设有若干个与所述弧形卡槽一一对应的卡接件。
进一步的,所述微型气泵和移动电源之间设有安装座,所述安装座包括安装座底板和若干卡块,所述卡块沿所述安装座底板周向间隔设置,与所述安装座底板之间形成容纳腔,所述微型气泵的底部嵌装于所述容纳腔内,所述卡块与所述主壳体的内壁面相贴合,安装座用于对微型气泵的底部进行径向限位,防止其在使用过程中晃动。
相比于现有技术,本实用新型的有益效果是:结构简单、外形小巧,与一次性喷气罐均呈圆柱状,并且其可以与现有技术中仅用于与一次性喷气罐配合使用的带油漆瓶的外挂喷头相配合,使得其喷漆使用方法与一次性喷气罐也相同;具有结构简单、体积小、便于携带且使用方便的特点。
附图说明:
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型与带油漆瓶的外挂喷头装配示意图;
图3为本实用新型爆炸图;
图4为安装座俯视图;
图5为底盖俯视图;
图6为按压开关剖视图。
图中标记:1-主壳体,2-外挂喷头,3-底盖,4-微型气泵,5-安装座,6-移动电源,7-按钮,8-弧形卡槽,9-安装座底板,10-卡块,11-底盖底板,12-底盖侧板,13-卡接件,14-油漆瓶,15-吸气口,16-进气孔,01-出气口,02-橡胶管,03-套筒,04-垫片,05-凸环,06-压杆,07-第一柔性导体,08-第二柔性导体,09-通气孔,051-第一凸环,052-第二凸环。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
一种电动喷气罐,包括呈圆柱状的外壳,外壳上开设有进气孔16,外壳内安装有上下设置的微型气泵4和移动电源6,微型气泵4的出气口01设于其顶面上,顶面上还设有按压开关,移动电源6、按压开关和微型气泵4形成闭合的回路;按压开关包括可开合的两端,其中一端为套接于出气口01外侧且固定设置于顶面的套筒03,另一端为设于套筒03上方的按压部,按压部与顶面之间支撑有一弹性件;套筒03和按压部均可导电;按压部的中部设有竖向的通气孔09,外壳顶部开设有过孔,按压部滑动安装于过孔内;当按压开关闭合,微型气泵4工作时,空气从进气孔16流入,再被吸入微型气泵4的吸气口15,经微型气泵4作用后形成高速气流从出气口01喷出;
在本实施例中,按压部包括环形的垫片04和中空的压杆06,压杆06底部侧面上形成有凸环05,弹性件呈筒状,套设在出气口01和套筒03之间,其高度大于套筒03的高度;凸环05将垫片04压接在弹性件的顶部;压杆06、凸环05、垫片04、弹性件、套筒03和出气口01的中心轴共线;垫片04和套筒03均为导电材料制成,优选金属材料;凸环05的截面为L形,包括上下设置且通过端面相连接的第一凸环051和第二凸环052,第一凸环051的直径大于第二凸环052,弹性件的顶部和垫片04均套设在第二凸环052上;弹性件为橡胶管02或者弹簧;本实施例中为橡胶管02,橡胶管02的顶部和底部分别套设在第二凸环052和出气口01上,使得出气口01与通气孔09之间的区域被合围成了密闭空间,防止漏气;若选择弹性件为弹簧,优选在弹簧上涂绝缘漆,防止其不慎与套筒03接触导致按压开关在打开状态下回路连通,并且,若弹性件为弹簧,当垫片04受压向下移动至与套筒03接触时,出气口01与通气孔09之间的区域同样会合围成密闭空间,确保从出气口01喷出的气流全部流入通气孔09,避免漏气;
按压部和弹性件的具体结构及设置方式并不唯一,例如,按压部还可以设置为圆周侧面上带有压盘的压杆,压杆为中空结构,该压杆与压盘为一体成型的金属材质,压盘为圆形或正方形,弹性件为若干个同样规格的弹簧,圆周均布地支撑于压盘的边缘与微型气泵顶面之间,且这若干个弹簧均设置在套筒03沿径向的外侧,当这些弹簧仅受按压部的重力作用时,压盘与套筒03之间有间距,通过按压压杆,使得压盘与套筒03上端面接触,此按压开关闭合,回路连通,微型气泵启动;
本实施例中,还包括第一柔性导体07和第二柔性导体08,两者分别用于将套筒3和垫片04接入回路;第一柔性导体07和第二柔性导体08均为导线或金属弹片,分别焊接在套筒3和垫片04上;
外壳包括主壳体1和底盖3,底盖3卡接在主壳体1的底部;主壳体1底部开口的边缘上开设有周向间隔布置的若干个弧形卡槽8,底盖3包括相连接的底盖底板11和环形的底盖侧板12,底盖侧板12的内侧设有若干个与所述弧形卡槽8一一对应的卡接件13;需要将底盖3盖合到主壳体1上时,先将卡接件13对准弧形卡槽8的开口,然后旋转底盖3,使得卡接件13卡接在弧形卡槽8的末端;
微型气泵4和移动电源6之间设有安装座5,安装座5包括安装座底板9和若干卡块10,卡块10沿安装座底板9周向间隔设置,与安装座底板9之间形成容纳腔,微型气泵4的底部嵌装于容纳腔内,卡块10与主壳体1的内壁面相贴合;具体的,卡块10有三个,沿安装座底板9周向均布;
本电动喷气管的外壳上设有充电口,可以与充电器配合为移动电源6充电;进气孔16共8个,沿周向设置在底盖底板11上靠近边缘处。
采用前述技术方案的本实用新型,通过设计上述结构的电动喷气罐,可以直接将现有技术中标准结构的带油漆瓶14的外挂喷头2安装在按压部上,按压按钮7向下挤压按压部,同时弹性件压缩,当按压部与套筒03接触时,按压开关闭合,回路连通,微型气泵4启动,从出气口01喷出的高速气流经通气孔流入外挂喷头2中的流道,经导向后从侧方喷出与油漆罐14内的油漆一起进行喷漆作业;释放按钮后,弹性件复位按压部与套筒03脱开,按压开关打开,回路断开,微型气泵4停止工作;如此,便实现了电动喷气功能,可对移动电源充电循环使用;同时,本电动喷气罐在圆柱状外形、按压喷漆的使用方法均与一次性喷漆罐相同,相比于现有技术中的电动喷漆设备结构复杂、体积大,不便于携带的问题,本实用新型的电动喷气罐结构简单、外形小巧,与一次性喷气罐均呈圆柱状,并且其可以与现有技术中仅用于与一次性喷气罐配合使用的带油漆瓶的外挂喷头相配合,使得其喷漆使用方法与一次性喷气罐也相同;具有结构简单、体积小、便于携带且使用方便的特点。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种电动喷气罐,其特征在于:包括呈圆柱状的外壳,所述外壳上开设有进气孔(16),所述外壳内安装有上下设置的微型气泵(4)和移动电源(6),所述微型气泵(4)的出气口(01)设于其顶面上,所述顶面上还设有按压开关,所述移动电源(6)、按压开关和微型气泵(4)形成闭合的回路;所述按压开关包括可开合的两端,其中一端为套接于所述出气口(01)外侧且固定设置于所述顶面的套筒(03),另一端为设于所述套筒(03)上方的按压部,所述按压部与所述顶面之间支撑有一弹性件;所述套筒(03)和按压部均可导电;所述按压部的中部设有竖向的通气孔(09),所述外壳顶部开设有过孔,所述按压部滑动安装于所述过孔内。
2.根据权利要求1所述的电动喷气罐,其特征在于:所述按压部包括环形的垫片(04)和中空的压杆(06),所述压杆(06)底部侧面上形成有凸环(05),所述弹性件呈筒状,套设在所述出气口(01)和套筒(03)之间,其高度大于所述套筒(03)的高度;所述凸环(05)将所述垫片(04)压接在所述弹性件的顶部;所述压杆(06)、凸环(05)、垫片(04)、弹性件、套筒(03)和出气口(01)的中心轴共线。
3.根据权利要求2所述的电动喷气罐,其特征在于:所述凸环(05)的截面为L形,包括上下设置且通过端面相连接的第一凸环(051)和第二凸环(052),所述第一凸环(051)的直径大于所述第二凸环(052),所述弹性件的顶部和所述垫片(04)均套设在所述第二凸环(052)上。
4.根据权利要求2所述的电动喷气罐,其特征在于:所述弹性件为橡胶管(02)或者弹簧。
5.根据权利要求2所述的电动喷气罐,其特征在于:还包括第一柔性导体(07)和第二柔性导体(08),两者分别用于将所述套筒(03)和垫片(04)接入所述回路。
6.根据权利要求5所述的电动喷气罐,其特征在于:所述第一柔性导体(07)和第二柔性导体(08)均为导线或金属弹片。
7.根据权利要求1所述的电动喷气罐,其特征在于:所述外壳包括主壳体(1)和底盖(3),所述底盖(3)卡接在所述主壳体(1)的底部。
8.根据权利要求7所述的电动喷气罐,其特征在于:所述主壳体(1)底部开口的边缘上开设有周向间隔布置的若干个弧形卡槽(8),所述底盖(3)包括相连接的底盖底板(11)和环形的底盖侧板(12),所述底盖侧板(12)的内侧设有若干个与所述弧形卡槽(8)一一对应的卡接件(13)。
9.根据权利要求7所述的电动喷气罐,其特征在于:所述微型气泵(4)和移动电源(6)之间设有安装座(5),所述安装座(5)包括安装座底板(9)和若干卡块(10),所述卡块(10)沿所述安装座底板(9)周向间隔设置,与所述安装座底板(9)之间形成容纳腔,所述微型气泵(4)的底部嵌装于所述容纳腔内,所述卡块(10)与所述主壳体(1)的内壁面相贴合。
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