CN219663997U - 一种硅酸锆超细粉生产用提纯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅酸锆生产技术领域，提出了一种硅酸锆超细粉生产用提纯装置，包括底座，底座的顶部分别固定安装有料箱与支撑板，支撑板位于料箱的底部；通过设置的传动辊一、磁辊一、动力组件一、磁辊二、传动辊二与动力组件二，硅酸锆首先落入传动辊一与磁辊一上的传送带上，动力组件一带动传动辊一与磁辊一转动，使其上的传送带转动将硅酸锆移动至磁辊一位置时，磁辊一吸附铁杂质，当铁杂质脱离磁辊一时落入磁辊二与传动辊二上的传送带上，动力组件二带动传动辊二与磁辊二转动，使其上的传送带转动，硅酸锆与铁杂质移动至磁辊二位置时，磁辊二吸附铁杂质，进行二次分离，从而充分将硅酸锆中的铁杂质进行分离。

Description

一种硅酸锆超细粉生产用提纯装置

技术领域

本实用新型涉及硅酸锆生产技术领域，具体涉及一种硅酸锆超细粉生产用提纯装置。

背景技术

硅酸锆生产中有许多杂质，其中以铁杂质居多，需要有设备来提纯硅酸锆，除去其混有的铁杂质。

经检索中国专利号CN216025501U提供了一种硅酸锆提纯装置，包括：箱体，安装于支撑腿上，驱动结构，安装于所述箱体右侧上方，所述驱动结构包括驱动电机、齿环和从动轮，除铁装置，安装于所述齿环下方，所述除铁装置包括罐体、电磁除铁器和叶片，搅拌结构，安装于所述罐体内部，所述搅拌结构包括转动轴、搅拌杆和刮板。本实用新型解决了现有的硅酸锆提纯装置提纯效果差，不能很好的将铁杂质分离出来，同时提纯装置内壁上经常粘有铁屑，不便于清理的问题。

然而在实施相关技术中发现上述硅酸锆提纯装置存在以下问题：缺少二次将铁杂质分离的功能，导致硅酸锆中的铁杂质分离不彻底的问题，基于此，本实用新型设计了一种硅酸锆超细粉生产用提纯装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种硅酸锆超细粉生产用提纯装置，解决了相关技术中硅酸锆中的铁杂质分离不彻底的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种硅酸锆超细粉生产用提纯装置，包括底座，所述底座的顶部分别固定安装有料箱与支撑板，所述支撑板位于所述料箱的底部；

所述支撑板的内壁两侧分别转动连接有传动辊一与磁辊一，所述支撑板的一侧设置有动力组件一，所述动力组件一的输出端分别与所述传动辊一和所述磁辊一之间相连接；

所述支撑板的内壁两侧分别转动连接有磁辊二与传动辊二，所述支撑板的一侧设置有动力组件二，所述动力组件二)的输出端分别与所述传动辊二和所述磁辊二之间相连接。

优选的，所述动力组件一包括电机一、皮带轮一与皮带轮二，所述电机一位于所述支撑板的一侧，所述电机一的输出端与所述皮带轮一之间固定连接，所述传动辊一的一端贯穿所述支撑板与所述皮带轮一之间相连接，所述磁辊一的一端贯穿所述支撑板与所述皮带轮二之间相连接，所述皮带轮一与所述皮带轮二之间通过传动皮带张紧连接。

优选的，所述动力组件二包括电机二、皮带轮三与皮带轮四，所述电机二位于所述支撑板的一侧，所述电机二的输出端与所述皮带轮三之间固定连接，所述磁辊二的一端贯穿所述支撑板与所述皮带轮四之间相连接，所述传动辊二的一端贯穿所述支撑板与所述皮带轮三之间相连接，所述皮带轮三与所述皮带轮四之间通过传动皮带张紧连接。

优选的，所述支撑板的内壁两侧分别固定安装有下料板一与下料板二，所述下料板二位于所述下料板一的一侧。

优选的，所述底座的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端与所述料箱之间固定连接。

优选的，所述料箱的内部滑动卡接有挡板，所述挡板的一侧贯穿所述料箱转动连接有辅助轮。

优选的，所述挡板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与所述料箱的内壁一侧固定连接。

优选的，所述料箱的一侧固定安装有电机三，所述电机三的输出端固定连接有凸轮，所述凸轮与所述辅助轮的外侧壁相接触。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中通过设置的传动辊一、磁辊一、动力组件一、磁辊二、传动辊二与动力组件二，硅酸锆首先落入传动辊一与磁辊一上的传送带上，动力组件一带动传动辊一与磁辊一转动，使其上的传送带转动将硅酸锆移动至磁辊一位置时，磁辊一吸附铁杂质，当铁杂质脱离磁辊一时落入磁辊二与传动辊二上的传送带上，动力组件二带动传动辊二与磁辊二转动，使其上的传送带转动，硅酸锆与铁杂质移动至磁辊二位置时，磁辊二吸附铁杂质，进行二次分离，从而充分将硅酸锆中的铁杂质进行分离。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的料箱平面结构剖视图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、料箱；3、支撑板；4、传动辊一；5、磁辊一；6、动力组件一；61、电机一；62、皮带轮一；63、皮带轮二；7、磁辊二；8、传动辊二；9、动力组件二；91、电机二；92、皮带轮三；93、皮带轮四；10、下料板一；11、下料板二；12、支撑杆；13、电机三；14、凸轮；15、挡板；16、辅助轮；17、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种硅酸锆超细粉生产用提纯装置技术方案：包括底座1，底座1的顶部分别固定安装有料箱2与支撑板3，支撑板3位于料箱2的底部；支撑板3的内壁两侧分别转动连接有传动辊一4与磁辊一5，支撑板3的一侧设置有动力组件一6，动力组件一6的输出端分别与传动辊一4和磁辊一5之间相连接；支撑板3的内壁两侧分别转动连接有磁辊二7与传动辊二8，支撑板3的一侧设置有动力组件二9，动力组件二9的输出端分别与传动辊二8和磁辊二7之间相连接；

硅酸锆倒入料箱2内部，硅酸锆首先落入传动辊一4与磁辊一5上的传送带上，在动力组件一6的作用下传动辊一4与磁辊一5带动传送带转动，当硅酸锆移动至磁辊一5位置时，磁辊一5吸附铁杂质，铁杂质脱离磁辊一5时落入磁辊二7与传动辊二8上的传送带上，在动力组件二9的作用下传动辊二8与磁辊二7带动传送带转动，硅酸锆与铁杂质移动至磁辊二7位置时，磁辊二7吸附铁杂质，充分分离出其中的铁杂质。

具体的，动力组件一6包括电机一61、皮带轮一62与皮带轮二63，电机一61位于支撑板3的一侧，电机一61的输出端与皮带轮一62之间固定连接，传动辊一4的一端贯穿支撑板3与皮带轮一62之间相连接，磁辊一5的一端贯穿支撑板3与皮带轮二63之间相连接，皮带轮一62与皮带轮二63之间通过传动皮带张紧连接；

电机一61输出端带动皮带轮一62转动，皮带轮一62通过传动皮带带动皮带轮二63转动，使得传动辊一4与磁辊一5带动传送带转动。

具体的，动力组件二9包括电机二91、皮带轮三92与皮带轮四93，电机二91位于支撑板3的一侧，电机二91的输出端与皮带轮三92之间固定连接，磁辊二7的一端贯穿支撑板3与皮带轮四93之间相连接，传动辊二8的一端贯穿支撑板3与皮带轮三92之间相连接，皮带轮三92与皮带轮四93之间通过传动皮带张紧连接；

电机二91与电机一61转动方向相反，电机二91输出端带动皮带轮三92转动，皮带轮三92通过传动皮带带动皮带轮四93转动，使传动辊二8与磁辊二7带动传送带转动。

具体的，支撑板3的内壁两侧分别固定安装有下料板一10与下料板二11，下料板二11位于下料板一10的一侧；

硅酸锆中的铁杂质分离出来后，硅酸锆通过下料板一10与下料板二11排出。

具体的，底座1的顶部固定安装有支撑杆12，支撑杆12的顶端与料箱2之间固定连接；

支撑杆12的数量为四组对料箱2进行支撑。

具体的，料箱2的内部滑动卡接有挡板15，挡板15的一侧贯穿料箱2转动连接有辅助轮16，挡板15的一侧固定连接有弹簧17，弹簧17的一端与料箱2的内壁一侧固定连接，料箱2的一侧固定安装有电机三13，电机三13的输出端固定连接有凸轮14，凸轮14与辅助轮16的外侧壁相接触；

电机三13输出端带动凸轮14转动与辅助轮16外侧壁接触，挡板15向左移动配合弹簧17实现往复移动作用，进行间歇性下料。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，使用时硅酸锆倒入料箱2内部，电机三13输出端带动凸轮14转动与辅助轮16接触，使得挡板15向左移动配合弹簧17实现往复移动作用，进行间歇性下料，硅酸锆首先落入传动辊一4与磁辊一5上的传送带上，电机一61输出端带动皮带轮一62转动，皮带轮一62通过传动皮带带动皮带轮二63转动，使得传动辊一4与磁辊一5带动传送带转动，当硅酸锆移动至磁辊一5位置时，磁辊一5吸附铁杂质，硅酸锆通过下料板一10排出；

铁杂质脱离磁辊一5时落入磁辊二7与传动辊二8上的传送带上，电机二91与电机一61转动方向相反，电机二91输出端带动皮带轮三92转动，皮带轮三92通过传动皮带带动皮带轮四93转动，使得传动辊二8与磁辊二7带动传送带转动，硅酸锆与铁杂质移动至磁辊二7位置时，磁辊二7吸附铁杂质，硅酸锆通过下料板二11排出，充分分离出其中的铁杂质。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种硅酸锆超细粉生产用提纯装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部分别固定安装有料箱(2)与支撑板(3)，所述支撑板(3)位于所述料箱(2)的底部；

所述支撑板(3)的内壁两侧分别转动连接有传动辊一(4)与磁辊一(5)，所述支撑板(3)的一侧设置有动力组件一(6)，所述动力组件一(6)的输出端分别与所述传动辊一(4)和所述磁辊一(5)之间相连接；

所述支撑板(3)的内壁两侧分别转动连接有磁辊二(7)与传动辊二(8)，所述支撑板(3)的一侧设置有动力组件二(9)，所述动力组件二(9))的输出端分别与所述传动辊二(8)和所述磁辊二(7)之间相连接。

2.根据权利要求1所述的一种硅酸锆超细粉生产用提纯装置，其特征在于，所述动力组件一(6)包括电机一(61)、皮带轮一(62)与皮带轮二(63)，所述电机一(61)位于所述支撑板(3)的一侧，所述电机一(61)的输出端与所述皮带轮一(62)之间固定连接，所述传动辊一(4)的一端贯穿所述支撑板(3)与所述皮带轮一(62)之间相连接，所述磁辊一(5)的一端贯穿所述支撑板(3)与所述皮带轮二(63)之间相连接，所述皮带轮一(62)与所述皮带轮二(63)之间通过传动皮带张紧连接。

3.根据权利要求1所述的一种硅酸锆超细粉生产用提纯装置，其特征在于，所述动力组件二(9)包括电机二(91)、皮带轮三(92)与皮带轮四(93)，所述电机二(91)位于所述支撑板(3)的一侧，所述电机二(91)的输出端与所述皮带轮三(92)之间固定连接，所述磁辊二(7)的一端贯穿所述支撑板(3)与所述皮带轮四(93)之间相连接，所述传动辊二(8)的一端贯穿所述支撑板(3)与所述皮带轮三(92)之间相连接，所述皮带轮三(92)与所述皮带轮四(93)之间通过传动皮带张紧连接。

4.根据权利要求1所述的一种硅酸锆超细粉生产用提纯装置，其特征在于，所述支撑板(3)的内壁两侧分别固定安装有下料板一(10)与下料板二(11)，所述下料板二(11)位于所述下料板一(10)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种硅酸锆超细粉生产用提纯装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的顶端与所述料箱(2)之间固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种硅酸锆超细粉生产用提纯装置，其特征在于，所述料箱(2)的内部滑动卡接有挡板(15)，所述挡板(15)的一侧贯穿所述料箱(2)转动连接有辅助轮(16)。

7.根据权利要求6所述的一种硅酸锆超细粉生产用提纯装置，其特征在于，所述挡板(15)的一侧固定连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)的一端与所述料箱(2)的内壁一侧固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种硅酸锆超细粉生产用提纯装置，其特征在于，所述料箱(2)的一侧固定安装有电机三(13)，所述电机三(13)的输出端固定连接有凸轮(14)，所述凸轮(14)与所述辅助轮(16)的外侧壁相接触。