CN219663982U - 一种铁锂云母的回收分选系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铁锂云母的回收分选系统，包括沿着给料方向上依次设置的磨矿机、水力旋流器、筛分机、第一磁选机、第二磁选机、第三磁选机、第四磁选机、第五磁选机、第六磁选机、第一浓密机、粗选浮选机、扫选浮选机和第二浓密机。本实用新型，不仅能获得品位和回收率更高的铁锂云母精矿，而且可根据需要实时调整分选流程，便于检修，具有处理成本低、分选效果好、适应性强、易于控制、环境友好等优点，对于矿山企业节能降耗、资源高效利用、提高经济效益，以及促进矿产资源的可持续开发具有重要的意义。
Description
技术领域
本实用新型属于铁锂云母回收技术领域，涉及一种铁锂云母的回收分选系统，具体涉及一种能够从含铁锂云母矿中高效回收铁锂云母精矿的分选系统。
背景技术
铁锂云母是提取锂的矿物原料之一，主要产于云英岩中，亦见于伟晶岩、高温热液脉中。在从矿物原料中提出铁锂云母精矿时，受到矿物原料矿石性质的影响，矿物原料中的矿泥难以被有效去除，而这些矿泥的存在不仅不利于高效筛选铁锂云母精矿，也不利于提高铁锂云母精矿的品位，最终导致铁锂云母精矿难以被市场接受。同时，由于矿物原料具有弱磁性和锂云母的特性，通常采用磁选工艺和浮选工艺从矿物原料中回收铁锂云母精矿，然而，所采用的磁选工艺从矿物原料中获取Li2O高品位的锂精矿，分选效果不理想。相比于磁选，通过浮选能明显提高精矿品位，但浮选条件较苛刻，操作难度大，使用的浮选药剂容易导致环境污染，且矿泥对浮选指标影响较大，需要增加脱泥工艺，而所增加的脱泥工艺又容易导致目的矿物回收率损失较大，即不利于提高铁锂云母的回收率。因此，如何获得一种高效回收铁锂云母的分选系统，对于促进铁锂云母的广泛使用具有十分重要的意义。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术中的不足，提供一种处理成本低、分选效果好、适应性强、易于控制、环境友好的铁锂云母的回收分选系统。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案。
一种铁锂云母的回收分选系统，包括沿着给料方向上依次设置的磨矿机、水力旋流器、筛分机、第一磁选机、第二磁选机、第三磁选机、第四磁选机、第五磁选机、第六磁选机、第一浓密机、粗选浮选机、扫选浮选机和第二浓密机；所述磨矿机的进料口与原矿料仓的出料口连接，所述磨矿机的出料口与水力旋流器的进料口连接，所述水力旋流器的溢流口与筛分机的进料口连接，所述筛分机的筛下料出口与第一磁选机的进料口连接，所述第一磁选机的非磁性物料出口与第二磁选机的进料口连接，所述第二磁选机的非磁性物料出口与第三磁选机的进料口连接，所述第三磁选机的非磁性物料出口与第四磁选机的进料口连接，所述第二磁选机、第三磁选机和第四磁选机的磁性物料出口与第五磁选机的进料口连接，所述第五磁选机的非磁性物料出口与第六磁选机的进料口连接，所述第五磁选机、第六磁选机的磁性物料出口与第一浓密机的进料口连接；所述第一浓密机的底流出口与粗选浮选机的进料口连接，所述粗选浮选机的浮选尾矿出口与扫选浮选机的进料口连接，所述粗选浮选机和扫选浮选机的浮选精矿出口与第二浓密机的进料口连接。
作为上述技术方案的进一步改进：所述第一浓密机与粗选浮选机之间还设有磁选精矿储存仓；所述第二浓密机的底流出口连接有浮选精矿储存仓。
作为上述技术方案的进一步改进：所述第一浓密机的溢流口连接有溢流水储存池；所述第一浓密机的进料口还连接有用于提供小分子阴离子絮凝剂的絮凝剂搅拌桶；所述第二浓密机的溢流口连接有溢流水储存池；所述第二浓密机的进料口还连接有用于提供小分子阴离子絮凝剂的絮凝剂搅拌桶。
作为上述技术方案的进一步改进：所述粗选浮选机的进料口连接有用于向粗选浮选机中提供碳酸钠和六偏磷酸钠的调整剂搅拌桶以及连接有用于向粗选浮选机中提供混合胺和氧化石蜡皂的捕收剂搅拌桶。
所述扫选浮选机的进料口连接有用于向扫选浮选机中提供碳酸钠和六偏磷酸钠的调整剂搅拌桶以及连接有于向扫选浮选机中提供混合胺和氧化石蜡皂的捕收剂搅拌桶。
作为上述技术方案的进一步改进：还包括尾矿储存仓；所述筛分机的筛上料出口、所述第一磁选机的磁性物料出口、所述第四磁选机的非磁性物料出口与所述尾矿储存仓的进料口连接。
作为上述技术方案的进一步改进：所述扫选浮选机的浮选尾矿出口与磨矿机的进料口连接。
作为上述技术方案的进一步改进：所述水力旋流器的底流口与所述磨矿机的进料口连接。
作为上述技术方案的进一步改进：所述第六磁选机的非磁性物料出口与所述第二磁选机的进料口连接。
作为上述技术方案的进一步改进：所述筛分机中筛网的孔径为2mm。
作为上述技术方案的进一步改进：所述第一磁选机为逆流筒式磁选机；所述第一磁选机的磁场强度为0.15T。
作为上述技术方案的进一步改进：所述第二磁选机为立环高梯度磁选机；所述第二磁选机的磁场强度为1.8T，磁介质为2mm。
作为上述技术方案的进一步改进：所述第三磁选机为立环高梯度磁选机；所述第三磁选机的磁场强度为1.8T，磁介质为2mm。
作为上述技术方案的进一步改进：所述第四磁选机为立环高梯度磁选机；所述第四磁选机的磁场强度为1.8T，磁介质为2mm。
作为上述技术方案的进一步改进：所述第五磁选机为立环高梯度磁选机；所述第五磁选机的磁场强度为1.55T，磁介质为2mm。
作为上述技术方案的进一步改进：所述第六磁选机为立环高梯度磁选机；所述第六磁选机的磁场强度为1.8T，磁介质为2mm。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)针对现有铁锂云母的回收分选技术中需要增加脱泥设备且容易降低铁锂云母回收率等缺陷，本实用新型创造性的提出了一种铁锂云母的回收分选系统，包括沿着给料方向上依次设置的磨矿机、水力旋流器、筛分机、第一磁选机、第二磁选机、第三磁选机、第四磁选机、第五磁选机、第六磁选机、第一浓密机、粗选浮选机、扫选浮选机和第二浓密机，涉及的回收分选原理是：先通过磨矿机、水力旋流器、筛分机的联合处理，不仅能够获得粒级合适的磁选原料，而且能够去除矿物原料中的废屑，同时有利于增强第一磁选机的除铁效果，进而利用第一磁选机对除屑后的磁选原料进行弱磁选除铁，可以去除矿料中的含铁物质，有利于降低它们对后续磁选机所带来的堵塞问题，基于此，将除铁后的磁选原料依次送入到第二磁选机、第三磁选机、第四磁选机进行三次磁选粗选，可基本去除磁选矿料中的泥质，同时能够显著提高铁锂云母粗精矿的回收率，进一步的，收集经磁选脱泥处理后的磁选原料并依次送入到第五磁选机、第六磁选机中，通过磁选精选和磁选精扫选，能够高效回收铁锂云母，保证回收率，而且也能够降低长石、绿泥石等泥化矿物对后续浮选所造成的不良影响，保证品位，最后给入到第一浓密机中进行浓缩脱水，由此筛选得到高品位的磁选精矿。可见，通过对原矿物料进行磨矿、分级、除屑除铁、三次磁选粗选、磁选精选、磁选精扫选和浓密脱水，即可有效去除矿物中的脉石矿物和泥质，能获得含Li2O 1.8％以上的铁锂云母精矿，且回收率能得到保障。在此基础上，通过设置粗选浮选机和扫选浮选机，对磁选精矿进行“一粗一扫”浮选工艺流程，能获得品位更高的铁锂云母精矿，具体是将粗选精矿通过粗选浮选机进行浮选粗选，以及扫选浮选机进行浮选扫选，剔除磁选精矿夹杂的脉石，从而能够降低精矿产品中脉石的含量，有利于提升精矿品位并保证较高的回收率，完成对铁锂云母粗精矿的进一步提纯，获得更高品位的铁锂云母精矿。另外，在实际的生产过程中，可根据磁选精矿的品位选择是否进行浮选提纯，因而可根据入选原矿品位的高低和锂精矿市场情况进行流程结构实时调节，且可以根据检修计划或人员情况进行分段操作，具有经济高效、结构简单、可操作性强等特点。本实用新型的铁锂云母的回收分选系统，不仅能获得品位和回收率更高的铁锂云母精矿，而且可根据需要实时调整分选流程，便于检修，具有处理成本低、分选效果好、适应性强、易于控制、环境友好等优点，使用价值高，应用前景好，对于矿山企业节能降耗、资源高效利用、提高经济效益，以及促进矿产资源的可持续开发具有重要的意义。
(2)本实用新型铁锂云母的回收分选系统中，扫选浮选机的浮选尾矿出口与磨矿机的进料口连接，由此可将扫选浮选机中的浮选中矿给入到磨矿机中进行再磨，不仅可以从源头上降低了微细粒级占比，且有针对性对中、贫连生体进行深度解离，可以提高目的矿物的综合回收率，能够避免浮选中矿的循环累积，与此同时，富含中、贫连生体的浮选中矿以补加水形式返回磨机进一步解离，可有效降低磁选新用水添加量，从而更加绿色环保。与此同时，本实用新型的回收分选系统中，第六磁选机的非磁性物料出口与第二磁选机的进料口连接，由此可将磁选中矿返回至第二磁选机中继续进行强磁粗选抛尾作业，不仅可以提高矿物的综合利用率，而且也可有效降低磁选新用水添加量。
附图说明
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
图1为本实用新型实施例1中铁锂云母的回收分选系统的示意图。
图例说明：
1、原矿料仓；2、磨矿机；3、水力旋流器；4、筛分机；5、第一磁选机；6、第二磁选机；7、第三磁选机；8、第四磁选机；9、尾矿储存仓；10、第五磁选机；11、第六磁选机；12、第一浓密机；13、磁选精矿储存仓；14、溢流水储存池；15、粗选浮选机；16、扫选浮选机；17、调整剂搅拌桶；18、捕收剂搅拌桶；19、第二浓密机；20、浮选精矿储存仓。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
以下实施例中所采用的材料和仪器均为市售。
实施例1：
如图1所示，本实施例的铁锂云母的回收分选系统，包括沿着给料方向上依次设置的磨矿机2、水力旋流器3、筛分机4、第一磁选机5、第二磁选机6、第三磁选机7、第四磁选机8、第五磁选机10、第六磁选机11、第一浓密机12、粗选浮选机15、扫选浮选机16和第二浓密机19；磨矿机2的进料口与原矿料仓1的出料口连接，磨矿机2的出料口与水力旋流器3的进料口连接，水力旋流器3的溢流口与筛分机4的进料口连接，筛分机4的筛下料出口与第一磁选机5的进料口连接，第一磁选机5的非磁性物料出口与第二磁选机6的进料口连接，第二磁选机6的非磁性物料出口与第三磁选机7的进料口连接，第三磁选机7的非磁性物料出口与第四磁选机8的进料口连接，第二磁选机6、第三磁选机7和第四磁选机8的磁性物料出口与第五磁选机10的进料口连接，第五磁选机10的非磁性物料出口与第六磁选机11的进料口连接，第五磁选机10、第六磁选机11的磁性物料出口与第一浓密机12的进料口连接；第一浓密机12的底流出口与粗选浮选机15的进料口连接，粗选浮选机15的浮选尾矿出口与扫选浮选机16的进料口连接，粗选浮选机15和扫选浮选机16的浮选精矿出口与第二浓密机19的进料口连接。
本实施例中，第一浓密机12与粗选浮选机15之间还设有磁选精矿储存仓13，用于存储浓密机12中获得的矿浆(磁选精矿)，也可作为粗选浮选机15的原料料仓；第二浓密机19的底流出口连接有浮选精矿储存仓20，用于存储浮选精矿。
本实施例中，第一浓密机12的溢流口连接有溢流水储存池14；第一浓密机12的进料口还连接有用于提供小分子阴离子絮凝剂的絮凝剂搅拌桶；第二浓密机19的溢流口连接有溢流水储存池14。
本实施例中，粗选浮选机15的进料口连接有用于向粗选浮选机15中提供碳酸钠和六偏磷酸钠的调整剂搅拌桶17，以及连接有用于向粗选浮选机15中提供混合胺和氧化石蜡皂的捕收剂搅拌桶18。
本实施例中，扫选浮选机16的进料口连接有用于向扫选浮选机16中提供碳酸钠和六偏磷酸钠的调整剂搅拌桶17，以及连接有于向扫选浮选机16中提供混合胺和氧化石蜡皂的捕收剂搅拌桶18。
本实施例中，还包括尾矿储存仓9，其中尾矿储存仓9的进料口，与筛分机4的筛上料出口、第一磁选机5的磁性物料出口、第四磁选机8的非磁性物料出口连接，因而可将筛分机4、第一磁选机5、第四磁选机8的尾矿转移并存储在尾矿储存仓9中。
本实施例中，扫选浮选机16的浮选尾矿出口与磨矿机2的进料口连接，由此可将扫选浮选机中的浮选中矿给入到磨矿机中进行再磨，不仅可以从源头上降低了微细粒级占比，且有针对性对中贫连生体进行深度解离，可以提高目的矿物的综合回收率，能够避免浮选中矿的循环累积，与此同时，富含中、贫连生体的浮选中矿以补加水形式返回磨机进一步解离，可有效降低磁选新用水添加量，从而更加绿色环保。
本实施例中，水力旋流器3的底流口与磨矿机2的进料口连接，由此可将水力旋流器中粒级较大的矿料返回至磨矿机中继续进行资源化加工，提高物料的利用率。
本实施例中，第六磁选机11的非磁性物料出口与第二磁选机6的进料口连接，由此可将磁选中矿返回至第二磁选机中继续进行强磁粗选抛尾作业，不仅可以提高矿物的综合利用率，而且也可有效降低磁选新用水添加量。
本实施例中，筛分机4中筛网的孔径为2mm；
本实施例中，第一磁选机5为逆流筒式磁选机；第一磁选机5的磁场强度为0.15T。
本实施例中，第二磁选机6为立环高梯度磁选机；第二磁选机6的磁场强度为1.8T，磁介质为2mm。
本实施例中，第三磁选机7为立环高梯度磁选机；第三磁选机7的磁场强度为1.8T，磁介质为2mm。
本实施例中，第四磁选机8为立环高梯度磁选机；第四磁选机8的磁场强度为1.8T，磁介质为2mm。
本实施例中，第五磁选机10为立环高梯度磁选机；第五磁选机10的磁场强度为1.55T，磁介质为2mm。
本实施例中，第六磁选机11为立环高梯度磁选机；第六磁选机11的磁场强度为1.8T，磁介质为2mm。
本实用新型中，还提供了一种上述回收分选系统的使用方法，采用的矿样为铁锂云母型锂矿石，赋矿岩石主要为花岗岩及云英岩，矿石中含锂矿物主要是铁锂云母，其次为蚀变铁锂云母，脉石矿石主要为石英、长石、黄玉等，其中Li2O的质量百分含量为0.38％，Rb2O的质量百分含量为0.19％，Cs2O的质量百分含量为0.012％，具体包括以下步骤：
(1)强磁选抛尾
将原矿料仓中的铁锂云母原矿给入到磨矿机中，在磨矿浓度为70％的条件下进行磨矿，磨机排矿通过磨矿机的出料口给入到经水力旋流器中进行分级，获得磨矿细度-0.074mm占65％的分级溢流，分级溢流通过水力旋流器的溢流口给入到筛分机中进行筛分，经2mm筛网除屑，并进一步给入到第一磁选机(具体为逆流筒式磁选机，磁场强度为0.15T)中进行弱磁选除铁，第一磁选机中的矿料经过非磁性物料口依次给入到第二磁选机、第三磁选机和第四磁选机(它们为立环高梯度磁选机，磁场强度为1.8T，磁介质为2mm)进行三次强磁选粗选，使矿料中的铁锂云母粗精矿与泥质彻底分离开，获得磁选粗精矿和尾矿(该尾矿送入到尾料储存仓中)，收集磁选机机中分离出来的磁选粗精矿给入到第五磁选机(具体为立环高梯度磁选机，磁场强度为1.55T，磁介质为2mm，脉冲次数为100～150次/分钟)中进行强磁选精选，得到磁选扫选精矿和磁选精选尾矿，所得磁选精选尾矿给入到第六磁选机(具体为立环高梯度磁选机，磁场强度为1.8T，磁介质为2mm，脉冲次数为100～150次/分钟)中进行强磁选精扫选，获得磁选精选精矿和磁选中矿(精扫尾)，磁选中矿返回至第二磁选机中继续进行强磁粗选作业，磁选精选和磁选精扫选中获得的磁选精选精矿给入到第一浓密机中进行浓缩脱水，获得浓度为30％左右的矿浆(即为磁选精矿，存储在粗选精矿储存仓13中)和溢流水(存储在溢流水储存池14中)。
(2)浮选提质
将矿浆(磁选精矿)送入到粗选浮选机中进行浮选粗选，得到浮选粗选精矿和浮选粗选尾矿，进一步的，通过粗选浮选机的浮选尾矿出口将浮选粗选尾矿给入到扫选浮选机中进行浮选扫选，得到浮选扫选精矿和浮选中矿(浮选扫尾)，其中浮选中矿通过扫选浮选机的浮选尾矿出口给入到磨矿机中进行再磨，浮选粗选精矿和浮选扫选精矿合并后给入到第二浓密机中进行浓缩脱水，得到浓度为30％左右的矿浆(即为浮选精矿，存储在浮选精矿储存仓20中)和溢流水(存储在溢流水储存池14中)。
在浓密脱水过程中，通过絮凝剂搅拌桶向浓密机中添加定量的小分子阴离子絮凝剂PAM，用量根据上层清液高度进行调节。在浮选粗选和浮选扫选过程中，通过调整剂搅拌桶、捕收剂搅拌桶向粗选浮选机和扫选浮选机中添加碳酸钠、六偏磷酸钠、混合胺+氧化石蜡皂，药剂用量视矿物含量而定。
本实用新型中，先通过磨矿机、水力旋流器、筛分机的联合处理，不仅能够获得粒级合适的磁选原料，而且能够去除矿物原料中的废屑，同时有利于增强第一磁选机的除铁效果，进而利用第一磁选机对除屑后的磁选原料进行弱磁选除铁，可以去除矿料中的含铁物质，有利于降低它们对后续磁选机所带来的堵塞问题，基于此，将除铁后的磁选原料依次送入到第二磁选机、第三磁选机、第四磁选机进行三次磁选粗选，可基本去除磁选矿料中的泥质，同时能够显著提高铁锂云母粗精矿的回收率，进一步的，收集经磁选脱泥处理后的磁选原料并依次送入到第五磁选机、第六磁选机中，通过磁选精选和磁选精扫选，能够高效回收铁锂云母，保证回收率，而且也能够降低长石、绿泥石等泥化矿物对后续浮选所造成的不良影响，保证品位，最后给入到第一浓密机中进行浓缩脱水，由此筛选得到高品位的磁选精矿。可见，通过对原矿物料进行磨矿、分级、除屑除铁、三次磁选粗选、磁选精选、磁选精扫选和浓密脱水，即可有效去除矿物中的脉石矿物和泥质，能获得含Li2O 1.8％以上的铁锂云母精矿，且回收率能得到保障。在此基础上，通过设置粗选浮选机和扫选浮选机，对磁选精矿进行“一粗一扫”浮选工艺流程，能获得品位更高的铁锂云母精矿，具体是将粗选精矿通过粗选浮选机进行浮选粗选，以及扫选浮选机进行浮选扫选，剔除磁选精矿夹杂的脉石，从而能够降低精矿产品中脉石的含量，有利于提升精矿品位并保证较高的回收率，完成对铁锂云母粗精矿的进一步提纯，获得更高品位的铁锂云母精矿。另外，在实际的生产过程中，可根据磁选精矿的品位选择是否进行浮选提纯，因而可根据入选原矿品位的高低和锂精矿市场情况进行流程结构实时调节，且可以根据检修计划或人员情况进行分段操作，具有经济高效、结构简单、可操作性强等特点。本实用新型的铁锂云母的回收分选系统，不仅能获得品位和回收率更高的铁锂云母精矿，而且可根据需要实时调整分选流程，便于检修，具有处理成本低、分选效果好、适应性强、易于控制、环境友好等优点，使用价值高，应用前景好，对于矿山企业节能降耗、资源高效利用、提高经济效益，以及促进矿产资源的可持续开发具有重要的意义。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神实质和技术方案的情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (10)
1.一种铁锂云母的回收分选系统，其特征在于，包括沿着给料方向上依次设置的磨矿机(2)、水力旋流器(3)、筛分机(4)、第一磁选机(5)、第二磁选机(6)、第三磁选机(7)、第四磁选机(8)、第五磁选机(10)、第六磁选机(11)、第一浓密机(12)、粗选浮选机(15)、扫选浮选机(16)和第二浓密机(19)；所述磨矿机(2)的进料口与原矿料仓(1)的出料口连接，所述磨矿机(2)的出料口与水力旋流器(3)的进料口连接，所述水力旋流器(3)的溢流口与筛分机(4)的进料口连接，所述筛分机(4)的筛下料出口与第一磁选机(5)的进料口连接，所述第一磁选机(5)的非磁性物料出口与第二磁选机(6)的进料口连接，所述第二磁选机(6)的非磁性物料出口与第三磁选机(7)的进料口连接，所述第三磁选机(7)的非磁性物料出口与第四磁选机(8)的进料口连接，所述第二磁选机(6)、第三磁选机(7)和第四磁选机(8)的磁性物料出口与第五磁选机(10)的进料口连接，所述第五磁选机(10)的非磁性物料出口与第六磁选机(11)的进料口连接，所述第五磁选机(10)、第六磁选机(11)的磁性物料出口与第一浓密机(12)的进料口连接；所述第一浓密机(12)的底流出口与粗选浮选机(15)的进料口连接，所述粗选浮选机(15)的浮选尾矿出口与扫选浮选机(16)的进料口连接，所述粗选浮选机(15)和扫选浮选机(16)的浮选精矿出口与第二浓密机(19)的进料口连接。
2.根据权利要求1所述的铁锂云母的回收分选系统，其特征在于，所述第一浓密机(12)与粗选浮选机(15)之间还设有磁选精矿储存仓(13)；所述第二浓密机(19)的底流出口连接有浮选精矿储存仓(20)。
3.根据权利要求2所述的铁锂云母的回收分选系统，其特征在于，所述第一浓密机(12)的溢流口连接有溢流水储存池(14)；所述第一浓密机(12)的进料口还连接有用于提供小分子阴离子絮凝剂的絮凝剂搅拌桶；所述第二浓密机(19)的溢流口连接有溢流水储存池(14)；所述第二浓密机(19)的进料口还连接有用于提供小分子阴离子絮凝剂的絮凝剂搅拌桶。
4.根据权利要求3所述的铁锂云母的回收分选系统，其特征在于，所述粗选浮选机(15)的进料口连接有用于向粗选浮选机(15)中提供碳酸钠和六偏磷酸钠的调整剂搅拌桶(17)以及连接有用于向粗选浮选机(15)中提供混合胺和氧化石蜡皂的捕收剂搅拌桶(18)。
5.根据权利要求4所述的铁锂云母的回收分选系统，其特征在于，所述扫选浮选机(16)的进料口连接有用于向扫选浮选机(16)中提供碳酸钠和六偏磷酸钠的调整剂搅拌桶(17)以及连接有于向扫选浮选机(16)中提供混合胺和氧化石蜡皂的捕收剂搅拌桶(18)。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的铁锂云母的回收分选系统，其特征在于，还包括尾矿储存仓(9)；所述筛分机(4)的筛上料出口、所述第一磁选机(5)的磁性物料出口、所述第四磁选机(8)的非磁性物料出口与所述尾矿储存仓(9)的进料口连接。
7.根据权利要求1～5中任一项所述的铁锂云母的回收分选系统，其特征在于，所述扫选浮选机(16)的浮选尾矿出口与磨矿机(2)的进料口连接。
8.根据权利要求1～5中任一项所述的铁锂云母的回收分选系统，其特征在于，所述水力旋流器(3)的底流口与所述磨矿机(2)的进料口连接。
9.根据权利要求1～5中任一项所述的铁锂云母的回收分选系统，其特征在于，所述第六磁选机(11)的非磁性物料出口与所述第二磁选机(6)的进料口连接。
10.根据权利要求1～5中任一项所述的铁锂云母的回收分选系统，其特征在于，所述筛分机(4)中筛网的孔径为2mm；
所述第一磁选机(5)为逆流筒式磁选机；所述第一磁选机(5)的磁场强度为0.15T；
所述第二磁选机(6)为立环高梯度磁选机；所述第二磁选机(6)的磁场强度为1.8T，磁介质为2mm；
所述第三磁选机(7)为立环高梯度磁选机；所述第三磁选机(7)的磁场强度为1.8T，磁介质为2mm；
所述第四磁选机(8)为立环高梯度磁选机；所述第四磁选机(8)的磁场强度为1.8T，磁介质为2mm；
所述第五磁选机(10)为立环高梯度磁选机；所述第五磁选机(10)的磁场强度为1.55T，磁介质为2mm；
所述第六磁选机(11)为立环高梯度磁选机；所述第六磁选机(11)的磁场强度为1.8T，磁介质为2mm。
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| CN202321002123.XU CN219663982U (zh) | 2023-04-27 | 2023-04-27 | 一种铁锂云母的回收分选系统 |
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