CN219663477U - 一种软骨素生产配料罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种软骨素生产配料罐，涉及软骨素生产装置技术领域，包括混料罐，混料罐的表面设有配料组件，配料组件包括安装框、两个支撑柱、支撑板、密封盖、称重机构、若干个储料筒和搅拌组件，安装框固定设置在混料罐顶端的外部，密封盖卡设在混料罐顶端的内部，本实用新型的有益效果是：工作人员可通过开启下料阀，将原料从下料管导入到称重斗内部的支撑块表面上，支撑块的尺寸与进料管的内壁尺寸相同，支撑块表面上设有重力传感器，且重力传感器与电子显示器相连接，并将重力信息通过电子显示器进行实时显示，更方便工作人员进行精准控制，使用更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产配料罐，特别涉及一种软骨素生产配料罐，属于软骨素生产装置技术领域。
背景技术
配料罐是具有可加热自动控温、保温、搅拌功能，并广泛应用于食品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配的设备，其中在软骨素生产过程中，软骨素生产配料罐体一般采用不锈钢或塑料制成，需要长时间使用而不会腐蚀或污染物品；
其中申请号为“CN201621165168.9”所公开的“一种用于硫酸软骨素生产配料罐”也是日益成熟的技术，其提出“不能随意挪动，如果挪动需要启用吊车等设备进行挪动，从而造成诸多不便，且配料罐罐体较高，不易保养和维护。综上所述，如何有效地解决配料罐安装后不方便移动及不易保养和维护的问题，是本领域技术人员急需解决的问题”的问题，有益效果为“罐体的底部均匀分布有3-4个支腿，每个支腿的底部设置有与地面接触的滚轮，节省劳动力，使操作人员轻松而省力的完成配料罐的短距离运输，达到省力、省工的效果，有效的降低劳动力成本”，申请号为“CN201921617917.0”所公开的“一种软骨素生产配料罐”，具体是指一种使用方便、安全可靠，不仅能够使配料罐内的物料混合均匀，还能保证配料罐内部的温度相同，对软骨素生产加热降温处理效果好的软骨素生产配料罐；
但是上述两种生产配料罐在使用过程中，还存在以下缺陷：
1、在软骨素生产的过程中需要对原料进行称重配比，而两种配料罐没有在称重计量方面做有效提升，需要用外置称重装置，不仅使用不便且占用空间，在混合搅拌的过程中筒壁容易附着原料，不易清理，同时也造成了原料的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种软骨素生产配料罐，以解决上述背景技术中提出的没有在称重计量方面做有效的提升，同时在混合搅拌的过程中筒壁容易附着原料，不易清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软骨素生产配料罐，包括混料罐，所述混料罐的表面设有配料组件，所述配料组件包括安装框、两个支撑柱、支撑板、密封盖、称重机构、若干个储料筒和搅拌组件，所述安装框固定设置在混料罐顶端的外部，所述密封盖卡设在混料罐顶端的内部，所述安装框顶端的两侧均固定设有支撑柱，两个所述支撑柱的顶端固定设有支撑板，所述支撑板的表面固定设有若干个等距设置的储料筒。
优选的，所述称重机构包括进料管、连接轴、称重斗、支撑块和重力传感器，所述进料管固定设置在密封盖的顶端，所述进料管内壁的顶部通过连接轴转动连接有支撑块，所述支撑块的表面固定设置有重力传感器，所述进料管的顶端固定设置有称重斗。
优选的，所述称重斗的一侧固定设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的传动轴与连接轴的一端固定连接。
优选的，所述搅拌组件包括第二伺服电机、连接杆、两个搅拌杆和两个刮料板，所述第二伺服电机固定设置在混料罐底端的中部，所述第二伺服电机的传动轴固定设置有连接杆，所述连接杆的表面固定设置有两个搅拌杆，两个所述搅拌杆的一端均固定设置有刮料板。
优选的，所述混料罐的底端固定四个等距设置的固定柱，每个所述固定柱的底端均固定设有万向轮。
优选的，若干个所述储料筒的底端均固定设有下料管，每个所述下料管的中部均固定设有下料阀。
优选的，所述混料罐的表面固定设有开关面板，所述开关面板的顶部固定设有电子显示器，所述开关面板的底部分别设有第一伺服电机开关和第二伺服电机开关，所述第一伺服电机通过第一伺服电机开关与电源电性连接，所述第二伺服电机通过第二伺服电机开关与电源电性连接，所述重力传感器与电子显示器电性连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种软骨素生产配料罐具有如下
有益效果：
1、通过固定柱底端的万向轮将软骨素生产配料罐移动到合适的位置，为了方便对软骨素生产原料进行称重配比，将所需原料分别导入到若干个储料筒内，且每个储料筒的底端都设有下料管与下料阀，工作人员可通过开启下料阀，将原料从下料管导入到称重斗内部的支撑块表面上，支撑块的尺寸与进料管的内壁尺寸相同，支撑块表面上设有重力传感器，且重力传感器与电子显示器相连接，并将重力信息通过电子显示器进行实时显示，更方便工作人员进行精准控制，使用更加方便提高了工作效率；
2、为了减少混料罐的内壁附着原料造成浪费，第二伺服电机的传动轴带动连接杆与两个搅拌杆转动的同时，两个搅拌杆带动相对应的刮料板进行转动，刮料板的表面与混料罐的内壁进行贴合，刮料板在转动的同时刮落附着在筒壁的原料，清理更加方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图；
图3为本实用新型的正面结构示意图；
图4为本实用新型称重机构的放大结构示意图。
图中：1、混料罐；2、配料组件；3、第一伺服电机；4、电子显示器；5、搅拌组件；6、固定柱；7、万向轮；8、下料管；9、下料阀；10、开关面板；21、安装框；22、支撑柱；23、支撑板；24、密封盖；25、称重机构；251、进料管；252、连接轴；253、称重斗；254、支撑块；255、重力传感；26、储料筒；51、第二伺服电机；52、连接杆；53、搅拌杆；54、刮料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种软骨素生产配料罐，包括混料罐1，混料罐1的表面设有配料组件2，配料组件2包括安装框21、两个支撑柱22、支撑板23、密封盖24、称重机构25、若干个储料筒26和搅拌组件5，安装框21固定设置在混料罐1顶端的外部，密封盖24卡设在混料罐1顶端的内部，安装框21顶端的两侧均固定设有支撑柱22，两个支撑柱22的顶端固定设有支撑板23，支撑板23的表面固定设有若干个等距设置的储料筒26；
称重机构25包括进料管251、连接轴252、称重斗253、支撑块254和重力传感器255，进料管251固定设置在密封盖24的顶端，进料管251内壁的顶部通过连接轴252转动连接有支撑块254，支撑块254的表面固定设置有重力传感器255，进料管251的顶端固定设置有称重斗253；
称重斗253的一侧固定设置有第一伺服电机3，第一伺服电机3的传动轴与连接轴252的一端固定连接；
混料罐1的底端固定四个等距设置的固定柱6，每个固定柱6的底端均固定设有万向轮7；
若干个储料筒26的底端均固定设有下料管8，每个下料管8的中部均固定设有下料阀9；
混料罐1的表面固定设有开关面板10，开关面板10的顶部固定设有电子显示器4，开关面板10的底部分别设有第一伺服电机开关和第二伺服电机开关，第一伺服电机3通过第一伺服电机开关与电源电性连接，重力传感器255与电子显示器4电性连接；
具体的，如图1、图2、图3和图4所示，首先通过固定柱6底端的万向轮7将软骨素生产配料罐移动到合适的位置，为了方便对软骨素生产原料进行称重配比，将所需原料分别导入到若干个储料筒26内，且每个储料筒26的底端都设有下料管8与下料阀9，工作人员可通过开启下料阀9，将原料从下料管8导入到称重斗253内部的支撑块254表面上，支撑块254的尺寸与进料管251的内壁尺寸相同，支撑块254表面上设有重力传感器255，且重力传感器255与电子显示器4相连接，并将重力信息通过电子显示器4进行实时显示，更方便工作人员进行精准控制，使用更加方便，称重完成进行下料作业时，可开启第一伺服电机3，第一伺服电机3的传动轴通过连接轴252配合带动支撑块254转动90度，原料通过间隙流入到混料罐1内进行搅拌作业。
实施例2：
搅拌组件5包括第二伺服电机51、连接杆52、两个搅拌杆53和两个刮料板54，第二伺服电机51固定设置在混料罐1底端的中部，第二伺服电机51的传动轴固定设置有连接杆52，连接杆52的表面固定设置有两个搅拌杆53，两个搅拌杆53的一端均固定设置有刮料板54；
第二伺服电机51通过第二伺服电机开关与电源电性连接；
具体的，如图1、图2和图3所示，首先为了减少混料罐1的内壁附着原料造成浪费，第二伺服电机51的传动轴带动连接杆52与两个搅拌杆53转动的同时，两个搅拌杆53带动相对应的刮料板54进行转动，刮料板54的表面与混料罐1的内壁进行贴合，刮料板54在转动的同时刮落附着在筒壁的原料，清理更加方便。
工作原理：具体使用时，本实用新型一种软骨素生产配料罐，首先通过固定柱6底端的万向轮7将软骨素生产配料罐移动到合适的位置，为了方便对软骨素生产原料进行称重配比，将所需原料分别导入到若干个储料筒26内，且每个储料筒26的底端都设有下料管8与下料阀9，工作人员可通过开启下料阀9，将原料从下料管8导入到称重斗253内部的支撑块254表面上，支撑块254的尺寸与进料管251的内壁尺寸相同，支撑块254表面上设有重力传感器255，且重力传感器255与电子显示器4相连接，并将重力信息通过电子显示器4进行实时显示，更方便工作人员进行精准控制，使用更加方便，称重完成进行下料作业时，可开启第一伺服电机3，第一伺服电机3的传动轴通过连接轴252配合带动支撑块254转动90度，原料通过间隙流入到混料罐1内进行搅拌作业，为了减少混料罐1的内壁附着原料造成浪费，第二伺服电机51的传动轴带动连接杆52与两个搅拌杆53转动的同时，两个搅拌杆53带动相对应的刮料板54进行转动，刮料板54的表面与混料罐1的内壁进行贴合，刮料板54在转动的同时刮落附着在筒壁的原料，清理更加方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种软骨素生产配料罐，包括混料罐(1)，其特征在于，所述混料罐(1)的表面设有配料组件(2)，所述配料组件(2)包括安装框(21)、两个支撑柱(22)、支撑板(23)、密封盖(24)、称重机构(25)、若干个储料筒(26)和搅拌组件(5)，所述安装框(21)固定设置在混料罐(1)顶端的外部，所述密封盖(24)卡设在混料罐(1)顶端的内部，所述安装框(21)顶端的两侧均固定设有支撑柱(22)，两个所述支撑柱(22)的顶端固定设有支撑板(23)，所述支撑板(23)的表面固定设有若干个等距设置的储料筒(26)。
2.根据权利要求1所述的一种软骨素生产配料罐，其特征在于：所述称重机构(25)包括进料管(251)、连接轴(252)、称重斗(253)、支撑块(254)和重力传感器(255)，所述进料管(251)固定设置在密封盖(24)的顶端，所述进料管(251)内壁的顶部通过连接轴(252)转动连接有支撑块(254)，所述支撑块(254)的表面固定设置有重力传感器(255)，所述进料管(251)的顶端固定设置有称重斗(253)。
3.根据权利要求2所述的一种软骨素生产配料罐，其特征在于：所述称重斗(253)的一侧固定设置有第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)的传动轴与连接轴(252)的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种软骨素生产配料罐，其特征在于：所述搅拌组件(5)包括第二伺服电机(51)、连接杆(52)、两个搅拌杆(53)和两个刮料板(54)，所述第二伺服电机(51)固定设置在混料罐(1)底端的中部，所述第二伺服电机(51)的传动轴固定设置有连接杆(52)，所述连接杆(52)的表面固定设置有两个搅拌杆(53)，两个所述搅拌杆(53)的一端均固定设置有刮料板(54)。
5.根据权利要求1所述的一种软骨素生产配料罐，其特征在于：所述混料罐(1)的底端固定四个等距设置的固定柱(6)，每个所述固定柱(6)的底端均固定设有万向轮(7)。
6.根据权利要求1所述的一种软骨素生产配料罐，其特征在于：若干个所述储料筒(26)的底端均固定设有下料管(8)，每个所述下料管(8)的中部均固定设有下料阀(9)。
7.根据权利要求2所述的一种软骨素生产配料罐，其特征在于：所述混料罐(1)的表面固定设有开关面板(10)，所述开关面板(10)的顶部固定设有电子显示器(4)，所述开关面板(10)的底部分别设有第一伺服电机开关和第二伺服电机开关，所述第一伺服电机(3)通过第一伺服电机开关与电源电性连接，所述第二伺服电机(51)通过第二伺服电机开关与电源电性连接，所述重力传感器(255)与电子显示器(4)电性连接。
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