CN219663263U - 一种水泥生产车间废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种水泥生产车间废气处理装置，包括壳体，所述壳体的侧面下部设置有进气口，所述壳体内设置有多个高度的填料层，所述填料层包含连接在壳体上的网孔板和设于网孔板上的若干塑料多面球，所述网孔板的底面设置有振打结构，所述壳体的底部连接有循环水槽，所述循环水槽连接有循环泵，所述循环泵连接有位于循环水槽内的进水口，进水口处设置有过滤结构，所述循环泵连接有供水管道，所述供水管道连接有分别位于每个填料层上方的喷淋管，所述喷淋管的底部设置有开口朝向填料层的雾化喷嘴，所述壳体的顶部设置有出气口，所述出气口处设置有除雾器；本实用新型有着环保、尾气净化效果好、使用方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于水泥生产中的废气处理技术领域，具体涉及到一种水泥生产车间废气处理装置。
背景技术
水泥是一种粉料，水泥的生产主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。在生产过程中，会产生较多的粉尘进入到空气中，影响车间环境和人体健康。
现有技术中，主要是通过将灰尘抽送到室外的方式进行处理，影响环境。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种环保、尾气净化效果好、使用方便的水泥生产车间废气处理装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种水泥生产车间废气处理装置，包括壳体，所述壳体的侧面下部设置有进气口，所述壳体内设置有多个高度的填料层，所述填料层包含连接在壳体上的网孔板和设于网孔板上的若干塑料多面球，所述网孔板的底面设置有振打结构，所述壳体的底部连接有循环水槽，所述循环水槽连接有循环泵，所述循环泵连接有位于循环水槽内的进水口，进水口处设置有过滤结构，所述循环泵连接有供水管道，所述供水管道连接有分别位于每个填料层上方的喷淋管，所述喷淋管的底部设置有开口朝向填料层的雾化喷嘴，所述壳体的顶部设置有出气口，所述出气口处设置有除雾器。
上述方案中，通过壳体形成密闭空间对废气进行处理，同时对装置的结构起到支撑作用，废气通过进气口进入到壳体内，壳体的底部和循环水槽连接来储水，循环泵的进水口设置过滤结构来将水中的灰尘隔离在壳体底部，通过循环泵将循环水槽的积水通过供水管道泵送到喷淋管和雾化喷嘴处，雾化喷嘴向下喷雾，雾气对废气中的灰尘和水溶性杂质进行黏附、吸收，下落到壳体底部的积水中，填料层通过网孔板来定位塑料多面球，使塑料多面球沿水平方向摊开分布，塑料多面球的表面能够黏附水雾，增加水雾与废气的接触面积，提高喷雾对废气的降尘、净化效果，在网孔板的底面设置振打结构来带动网孔板和塑料多面球振动，从而使黏附灰尘和杂质的液滴及时脱离塑料多面球，下落到壳体底部，提高填料层净化效果，经过填料层和喷淋后的气体通过除雾器来黏附水雾，避免含尘含杂质的水雾排出，除雾后的气体从出气口排出。
进一步的，所述塑料多面球为空心的球形结构，所述塑料多面球包含若干叶片。
塑料多面球为空心的多叶片结构，从而加大气液的接触面积，提高水对废气中灰尘、杂质的吸附效果。
进一步的，填料层还包含设置在塑料多面球上方的上网板，上网板与壳体连接。
设置上网板来对多面球进行限位，使多面球均匀分布。
进一步的，所述振打结构包含气动振动器。
振动器型号为GT-10气体振动器。
进一步的，所述过滤结构包含目数不小于120目的滤网。
对固体颗粒进行过滤。
进一步的，所述循环水槽上设置有观察口，所述壳体的侧壁上设置有检修口。
进一步的，所述除雾器包含若干平行设置的波形板。
通过波形板形成弯曲的气体通道，使水雾在通过时集聚形成液滴，受重力下落。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过在壳体内设置雾化喷嘴和塑料多面球，对废气进行喷淋和填料吸附除尘，设置除雾器进一步的使溶于水雾中的杂质进行集聚阻隔，降低了尾气中灰尘和杂质的含量，保护环境和员工健康；
(2)通过振打结构配合雾化喷嘴，能够及时对塑料多面球进行清洗，避免灰尘杂质在填料层集聚，提高尾气净化效果；
(3)废气中的杂质沉淀在壳体积水的底部，方便处理。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中网孔板的结构示意图；
图3为本实用新型中过滤结构的连接示意图；
图中：1、壳体；2、进气口；3、网孔板；4、塑料多面球；5、振打结构；6、循环水槽；7、循环泵；8、过滤结构；9、供水管道；10、喷淋管；11、雾化喷嘴；12、出气口；13、除雾器；14、上网板；15、观察口；16、检修口；17、排污口；18、进水口；19、连接条；20、连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-3所示，一种水泥生产车间废气处理装置，包括壳体1，所述壳体1的侧面下部设置有进气口2，所述壳体1内设置有多个高度的填料层，所述填料层包含连接在壳体1上的网孔板3和设于网孔板3上的若干塑料多面球4，所述网孔板3的底面设置有振打结构5，所述壳体1的底部连接有循环水槽6，所述循环水槽6连接有循环泵7，所述循环泵7连接有位于循环水槽6内的进水口，进水口处设置有过滤结构8，所述循环泵7连接有供水管道9，所述供水管道9连接有分别位于每个填料层上方的喷淋管10，所述喷淋管10的底部设置有开口朝向填料层的雾化喷嘴11，所述壳体1的顶部设置有出气口12，所述出气口12处设置有除雾器13。
上述方案中，通过壳体1形成密闭空间对废气进行处理，同时对装置的结构起到支撑作用，废气通过进气口2进入到壳体1内，壳体1的底部和循环水槽6连接来储水，循环泵7的进水口设置过滤结构8来将水中的灰尘隔离在壳体1底部，通过循环泵7将循环水槽6的积水通过供水管道9泵送到喷淋管10和雾化喷嘴11处，雾化喷嘴11向下喷雾，雾气对废气中的灰尘和水溶性杂质进行黏附、吸收，下落到壳体1底部的积水中，填料层通过网孔板3来定位塑料多面球4，使塑料多面球4沿水平方向摊开分布，塑料多面球4的表面能够黏附水雾，增加水雾与废气的接触面积，提高喷雾对废气的降尘、净化效果，在网孔板3的底面设置振打结构5来带动网孔板3和塑料多面球4振动，从而使黏附灰尘和杂质的液滴及时脱离塑料多面球4，下落到壳体1底部，提高填料层净化效果，经过填料层和喷淋后的气体通过除雾器13来黏附水雾，避免含尘含杂质的水雾排出，除雾后的气体从出气口12排出。
实施例中设置两层填料层，两层雾化喷嘴11，壳体1的底部设置有用于排壳体底部污水的排污口17，壳体1的侧面还设置有用于加水的进水口18。排污口17、进水口18处均设置有阀门。网孔板3和上网板14可通过焊接或者螺栓连接固定在壳体内部。
进一步的，所述塑料多面球4为空心的球形结构，所述塑料多面球4包含若干叶片。
塑料多面球4为空心的多叶片结构，从而加大气液的接触面积，提高水对废气中灰尘、杂质的吸附效果。
塑料多面球4为聚丙烯球状结构，重量轻，成本低。使用市场采购的φ50mm的PP多面球。
进一步的，填料层还包含设置在塑料多面球4上方的上网板14，上网板14与壳体1连接。
设置上网板14来对多面球进行限位，使多面球均匀分布。
进一步的，所述振打结构5包含气动振动器。
振动器型号为GT-10气体振动器。网孔板3上设置有连接板，气动振动器可通过螺栓连接或者焊接的方式与网孔板3的连接板部分进行连接。
进一步的，所述过滤结构8包含目数不小于120目的滤网。
对固体颗粒进行过滤。使用滤网包覆在循环泵7的进水口处，方便进行更换和清洗。
进一步的，所述循环水槽6上设置有观察口15，所述壳体1的侧壁上设置有检修口16。
观察口15可用于观察水槽内部水质情况，检修口16可用于检修。
进一步的，所述除雾器13包含若干平行设置的波形板。
通过波形板间形成弯曲的气体通道，使水雾在通过时与波形板撞击接触，集聚形成液滴，受重力下落。波形板均与连接条19连接，进行定位。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种水泥生产车间废气处理装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体的侧面下部设置有进气口，所述壳体内设置有多个高度的填料层，所述填料层包含连接在壳体上的网孔板和设于网孔板上的若干塑料多面球，所述网孔板的底面设置有振打结构，所述壳体的底部连接有循环水槽，所述循环水槽连接有循环泵，所述循环泵连接有位于循环水槽内的进水口，进水口处设置有过滤结构，所述循环泵连接有供水管道，所述供水管道连接有分别位于每个填料层上方的喷淋管，所述喷淋管的底部设置有开口朝向填料层的雾化喷嘴，所述壳体的顶部设置有出气口，所述出气口处设置有除雾器。
2.根据权利要求1所述的水泥生产车间废气处理装置，其特征在于，所述塑料多面球为空心的球形结构，所述塑料多面球包含若干叶片。
3.根据权利要求1所述的水泥生产车间废气处理装置，其特征在于，填料层还包含设置在塑料多面球上方的上网板，上网板与壳体连接。
4.根据权利要求1所述的水泥生产车间废气处理装置，其特征在于，所述振打结构包含气动振动器。
5.根据权利要求1所述的水泥生产车间废气处理装置，其特征在于，所述过滤结构包含目数不小于120目的滤网。
6.根据权利要求1所述的水泥生产车间废气处理装置，其特征在于，所述循环水槽上设置有观察口，所述壳体的侧壁上设置有检修口。
7.根据权利要求1所述的水泥生产车间废气处理装置，其特征在于，所述除雾器包含若干平行设置的波形板。
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