CN219661078U - 一种定位防滑拉链头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉链头技术领域，提出一种结构设计合理、便于使用的一种定位防滑拉链头，包括链头本体、拉片、定位片，拉片的前端部包括转杆、与转杆两端连接的两侧杆，链头本体前端部贯穿上下表面开设有安装通道，定位片的固定端固定设置于安装通道内，链头本体上表面设置有安装槽，定位片中部设置于安装槽内，链头本体上端面开设有定位孔，定位片的自由端可插入链牙或脱离链牙穿设于定位孔内，链头本体位于定位片两侧分别设置有安装凸起，转杆位于拉片下方可转动设置于安装凸起上，侧杆位于安装凸起外侧设置于转杆端部，转杆朝向拉片自由端的端面上设置有用于在拉片转动至垂直链头本体位置处将定位片向上顶起使其脱离自锁状态的第一抵顶凸起。

Description

一种定位防滑拉链头

技术领域

本实用新型涉及拉链头技术领域，特别涉及一种定位防滑拉链头。

背景技术

中国专利号202022975305.8提出一种加强结构的隐形拉链头，其中，设置了自锁端可插入链牙实现自锁防止链头沿链带滑落的弹片，拉片的一侧面上设置了用于将弹片的自锁端向上顶起脱离链牙以实现脱离自锁状态的凸块。拉链头滑动时需要先让弹片脱离自锁状态，将拉片转动至凸块朝上位置让凸块将弹片顶起，此时拉片的自由端朝向拉链头的头端且拉片为平行链带状态。在实际使用过程中存在以下不足：

1、拉片的自由端贴合链带不便手指捏住拉片，在手指捏住拉片时容易带动拉片的自由端向远离链带一侧转动，此时弹片的自锁端为界于自锁与解除自锁之间的状态，影响拉链使用的顺滑度；

2、拉片的自由端朝向拉链头端时为解除自锁、可拉动状态，我们在向下拉开链带时习惯将拉片转动至链头中部及中偏下位置处再拖动拉片，该拉链头与我们的使用习惯相违背，使用感不佳。

为了解决上述问题，本案提出一种更符合使用习惯的具有防滑功能的拉链头。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构设计合理、便于使用的一种定位防滑拉链头。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:一种定位防滑拉链头，包括链头本体、拉片、定位片，所述拉片的前端部包括转杆、与转杆两端连接的两侧杆，所述链头本体前端部贯穿上下表面开设有安装通道，所述定位片的固定端固定设置于所述安装通道内，所述链头本体上表面设置有与所述安装通道上端口相连通的安装槽，所述定位片中部设置于所述安装槽内，所述链头本体上端面开设有与所述链头本体内部相连通的定位孔，所述定位片的自由端可插入链牙或脱离链牙穿设于所述定位孔内，所述链头本体位于所述定位片两侧分别设置有用于安装拉片的安装凸起，所述转杆位于所述拉片下方可转动设置于所述安装凸起上，所述侧杆位于所述安装凸起外侧设置于所述转杆端部，所述转杆朝向拉片自由端的端面上设置有用于在拉片转动至垂直链头本体位置处将定位片向上顶起使其脱离自锁状态的第一抵顶凸起。

进一步改进的是：所述转杆位于拉片自由端朝向链头本体前端时的上端面上设置有用于在拉片自由端翻转至链头本体前端定位片仍处于脱离自锁状态的第二抵顶凸起，所述转杆与所述安装槽底部之间设置有供第二抵顶凸起随转杆翻转的转动间隙。

进一步改进的是：所述第一抵顶凸起与第二抵顶凸起的抵顶面为连续的弧面，所述第一抵顶凸起与第二抵顶凸起一体连接形成弧形顶块。

进一步改进的是：所述弧形顶块转动抵顶定位片脱离自锁状态的抵顶范围为拉片自由端由链头本体后端向前端转动60-180°。

进一步改进的是：所述侧杆与所述转杆连接端沿垂直转杆方向的横截面积大于转杆沿垂直转杆方向的横截面积，所述侧杆贴合所述安装凸起外侧面。

进一步改进的是：所述定位片的固定端设置有T型定位块，所述安装通道内设置有供T型定位块嵌入固定的定位槽。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本案中拉片在转动60°后弧形顶块开始抵顶定位片，使定位片的定位端从链带的链牙中脱离出从而进入脱离自锁状态，拉片在转动60-180度这个范围之间定位片都是脱离自锁的状态，即拉片的自由端由链头本体后端向前端转动60度之后定位片就进入了解锁状态。在向上拖动链头本体以闭合链牙时，我们习惯将拉片的自由端转动至朝向链头本体前端位置处，在向下拖动链头本体以解开链牙时，我们习惯将拉片的自由端转动至朝向链头本体后端位置处，本案中的拉链头可以很好符合我们的日常使用拉链习惯，基于使用者更优的使用感。

2、在拉链头使用过程中经常会出现拉片歪斜迫使拉片的侧杆穿入安装凸起内的情况，该情况会影响拉片的拖动链头本体，还会影响弧形顶块对定位片的抵顶作用，本案中通过增大侧杆与转杆连接端的横截面积，使侧杆贴合安装凸起外侧面上，限制侧杆进入安装凸起内，从而解决拉片向两侧歪斜的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种定位防滑拉链头的俯视结构示意图。

图2是本实用新型实施例一种定位防滑拉链头的仰视结构示意图。

图3是本实用新型实施例一种定位防滑拉链头的侧视结构示意图。

图4是本实用新型实施例一种定位防滑拉链头的部件结构示意图。

图5是图1中沿A-A线方向的内部结构示意图。

图6是本实用新型实施例一种定位防滑拉链头中弧形顶块转动至60°时弧形顶块的位置结构示意图。

图7是本实用新型实施例一种定位防滑拉链头中弧形顶块转动至180°时弧形顶块的位置结构示意图。

实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参考图1至图7，本实用新型实施例所揭示的是一种定位防滑拉链头，包括链头本体10、拉片11、定位片12，所述拉片11的前端部包括转杆13、与转杆13两端连接的两侧杆14，所述侧杆14与所述转杆13连接端沿垂直转杆13方向的横截面积大于转杆13沿垂直转杆13方向的横截面积，所述侧杆14贴合所述安装凸起20外侧面，使得拉片11安装后在两侧杆14的限制下防止拉片11向两侧歪斜，避免两侧杆14穿入安装凸起20内部影响拉片11的使用。所述链头本体10前端部贯穿上下表面开设有安装通道15，所述定位片12的固定端固定设置于所述安装通道15内，所述定位片12的固定端设置有T型定位块16，所述安装通道15内设置有供T型定位块16嵌入固定的定位槽17。所述链头本体10上表面设置有与所述安装通道15上端口相连通的安装槽18，所述定位片12中部设置于所述安装槽18内，所述链头本体10上端面开设有与所述链头本体10内部相连通的定位孔19，所述定位片12的自由端可插入链牙或脱离链牙穿设于所述定位孔19内，所述链头本体10位于所述定位片12两侧分别设置有用于安装拉片11的安装凸起20，所述转杆13位于所述拉片11下方可转动设置于所述安装凸起20上，所述侧杆14位于所述安装凸起20外侧设置于所述转杆13端部，所述转杆13朝向拉片11自由端的端面上设置有用于在拉片11转动至垂直链头本体10位置处将定位片12向上顶起使其脱离自锁状态的第一抵顶凸起21，所述转杆13位于拉片11自由端朝向链头本体10前端时的上端面上设置有用于在拉片11自由端翻转至链头本体10前端定位片12仍处于脱离自锁状态的第二抵顶凸起22，所述转杆13与所述安装槽18底部之间设置有供第二抵顶凸起22随转杆13翻转的转动间隙，所述第一抵顶凸起21与第二抵顶凸起22的抵顶面为连续的弧面，所述第一抵顶凸起21与第二抵顶凸起22一体连接形成弧形顶块23，所述弧形顶块23转动抵顶定位片12脱离自锁状态的抵顶范围为拉片11自由端由链头本体10后端向前端转动60-180°。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种定位防滑拉链头，包括链头本体、拉片、定位片，所述拉片的前端部包括转杆、与转杆两端连接的两侧杆，所述链头本体前端部贯穿上下表面开设有安装通道，所述定位片的固定端固定设置于所述安装通道内，所述链头本体上表面设置有与所述安装通道上端口相连通的安装槽，所述定位片中部设置于所述安装槽内，所述链头本体上端面开设有与所述链头本体内部相连通的定位孔，所述定位片的自由端可插入链牙或脱离链牙穿设于所述定位孔内，所述链头本体位于所述定位片两侧分别设置有用于安装拉片的安装凸起，所述转杆位于所述拉片下方可转动设置于所述安装凸起上，所述侧杆位于所述安装凸起外侧设置于所述转杆端部，其特征在于：所述转杆朝向拉片自由端的端面上设置有用于在拉片转动至垂直链头本体位置处将定位片向上顶起使其脱离自锁状态的第一抵顶凸起；

所述转杆位于拉片自由端朝向链头本体前端时的上端面上设置有用于在拉片自由端翻转至链头本体前端定位片仍处于脱离自锁状态的第二抵顶凸起，所述转杆与所述安装槽底部之间设置有供第二抵顶凸起随转杆翻转的转动间隙。

2.根据权利要求1所述的一种定位防滑拉链头，其特征在于：所述第一抵顶凸起与第二抵顶凸起的抵顶面为连续的弧面，所述第一抵顶凸起与第二抵顶凸起一体连接形成弧形顶块。

3.根据权利要求2所述的一种定位防滑拉链头，其特征在于：所述弧形顶块转动抵顶定位片脱离自锁状态的抵顶范围为拉片自由端由链头本体后端向前端转动60-180°。

4.根据权利要求1所述的一种定位防滑拉链头，其特征在于：所述侧杆与所述转杆连接端沿垂直转杆方向的横截面积大于转杆沿垂直转杆方向的横截面积，所述侧杆贴合所述安装凸起外侧面。

5.根据权利要求1所述的一种定位防滑拉链头，其特征在于：所述定位片的固定端设置有T型定位块，所述安装通道内设置有供T型定位块嵌入固定的定位槽。