CN219660027U - 一种用于精密蚀刻设备的真空吸刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于精密蚀刻设备的真空吸刀，包括真空虹吸刀、安装耳和安装座，还包括六角插栓和拉力弹簧，所述真空虹吸刀底部一侧等距离开设有吸缝，所述真空虹吸刀一端设置有与之一体的安装耳，所述安装耳一端开设有六角插孔，所述真空虹吸刀一端配备有安装座，所述安装座顶部两端分别开设有与安装耳对应的插槽。通过真空虹吸刀、安装耳、安装座、六角插栓和拉力弹簧组成的组件，实现为精密蚀刻设备提供一套拆装更换高效的吸刀部件，使需要更换不同规格的吸刀以适应不同批次规格的PCB板加工时，操作人员对吸刀更换便捷性提高，更换刀具所耗时间降低，使蚀刻作业的效率也相继提高。

Description

一种用于精密蚀刻设备的真空吸刀

技术领域

本实用新型涉及蚀刻技术领域，特别涉及一种用于精密蚀刻设备的真空吸刀。

背景技术

传统水平蚀刻生产线由于操作简单、产能大，在PCB制造商中被广泛使用，这种生产线就是在PCB板上下两面的喷架上制作喷管，再将喷嘴均匀地分布在喷管上，在蚀刻过程中，由于PCB板上部中间部位的药液比板边流走的慢，中间会有一部分反应过的药液积累，得到新鲜药液补充的机会少，蚀刻速度也相应变慢，这就不可避免地出现了“水池效应"。

目前我们通过真空蚀刻来解决“水池效应"，而真空蚀刻的原理是在蚀刻喷淋管之间离PCB板表面距离接近的位置安装负压真空虹吸刀，工作时负压状态的真空吸刀将反应过的蚀刻液吸走，不在板面上积累，使中间部位与边缘部位获得新鲜蚀刻液的机会均等，从而保证了蚀刻速率的一致。

但面对不同规格的PCB板加工期间，所需的真空吸刀的规格不同，现有的蚀刻机的真空吸刀装配都是为固定的状态，后期更换时需要拆装的部件较多，给予操作工人较大的不便，并影响了蚀刻加工的效率。

基于现有的精密蚀刻设备的真空吸刀存在以下弊端：真空吸刀缺乏一套助于操作人员进行快速插销安装，以降低真空吸刀更换所耗费时间的部件。为此，我们提出一种用于精密蚀刻设备的真空吸刀。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于精密蚀刻设备的真空吸刀，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于精密蚀刻设备的真空吸刀，包括真空虹吸刀、安装耳和安装座，还包括六角插栓和拉力弹簧，所述真空虹吸刀底部一侧等距离开设有吸缝，所述真空虹吸刀一端设置有与之一体的安装耳，所述安装耳一端开设有六角插孔，所述真空虹吸刀一端配备有安装座，所述安装座顶部两端分别开设有与安装耳对应的插槽，所述安装座两端分别插设有与六角插孔对应的六角插栓，所述六角插栓上套设有拉力弹簧，所述拉力弹簧两端分别与六角插栓和安装座焊接连接。

进一步地，所述真空虹吸刀另一侧设置有用于排液的螺纹接头，所述螺纹接头上螺纹连接有内螺纹帽，所述内螺纹帽顶部连接有排液管，所述排液管端部设置有挡片，所述挡片位于内螺纹帽内，所述挡片底部胶合有垫圈。

进一步地，所述挡片的直径大于螺纹接头的直径。

进一步地，所述安装座一侧设置有与之一体的安装板，所述安装板外围等距离开设有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过真空虹吸刀、安装耳、安装座、六角插栓和拉力弹簧组成的组件，实现为精密蚀刻设备提供一套拆装更换高效的吸刀部件，使需要更换不同规格的吸刀以适应不同批次规格的PCB板加工时，操作人员对吸刀更换便捷性提高，更换刀具所耗时间降低，使蚀刻作业的效率也相继提高，通过安装耳、安装座、六角插栓和拉力弹簧组成一套插销式的弹力抽拉结构，在刀具操作人员需要更换吸刀时，人员将六角插栓从安装座内抽拔出，真空虹吸刀的安装耳即可失去限位，从而能够从安装座的插槽内抽拉出，完成对真空虹吸刀的拆卸，随后将所需规格的真空虹吸刀端部的安装耳插入安装座的插槽内，并将六角插栓恢复对安装耳上六角插孔的插设，即可完成换刀工作，通过螺纹接头和内螺纹帽的螺纹设置，实现为吸刀提供一套螺纹装配式的排液接头，结构简单操作便捷，解决现有蚀刻真空吸刀拆装期间需要将排液管、刀座、固定块、螺栓等一系列部件拆除的繁琐问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的吸缝结构示意图；

图3为本实用新型的内螺纹帽结构示意图；

图4为本实用新型的六角插栓结构示意图；

图5为图1中A处放大图；

图6为图2中A处放大图。

图中：1、真空虹吸刀；2、吸缝；3、安装耳；4、六角插孔；5、安装座；6、插槽；7、六角插栓；8、拉力弹簧；9、安装板；10、螺纹接头；11、内螺纹帽；12、排液管；13、挡片；14、垫圈。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-6所示，一种用于精密蚀刻设备的真空吸刀，包括真空虹吸刀1、安装耳3和安装座5，还包括六角插栓7和拉力弹簧8，所述真空虹吸刀1底部一侧等距离开设有吸缝2，所述真空虹吸刀1一端设置有与之一体的安装耳3，所述安装耳3一端开设有六角插孔 4，所述真空虹吸刀1一端配备有安装座 5，所述安装座5顶部两端分别开设有与安装耳3对应的插槽6，所述安装座5两端分别插设有与六角插孔4对应的六角插栓7，所述六角插栓7上套设有拉力弹簧8，所述拉力弹簧8两端分别与六角插栓7和安装座5焊接连接，所述安装座5一侧设置有与之一体的安装板9，所述安装板9外围等距离开设有安装孔。

具体的，所述真空虹吸刀1另一侧设置有用于排液的螺纹接头 10，所述螺纹接头10上螺纹连接有内螺纹帽 11，所述内螺纹帽11顶部连接有排液管12，所述排液管12端部设置有挡片13，所述挡片13位于内螺纹帽11内，所述挡片13底部胶合有垫圈14。

具体的，所述挡片13的直径大于螺纹接头10的直径。

具体的，所述垫圈14可增加排液管12与螺纹接头10之间的密封性。

本实用新型工作时，人员通过螺栓将安装座5上的安装板9对蚀刻机池内腔装配，随后选取所需规格的真空虹吸刀1，将真空虹吸刀1端部的安装耳3安装座5的插槽6内，并将六角插栓7对安装耳3上六角插孔4的插设，使真空虹吸刀1得到装配，将排液管12与蚀刻机的抽液泵送单元连接，达到通过对排液管12抽吸，使真空虹吸刀1内形成负压状态，从而通过真空虹吸刀1完成对工件上蚀刻过的药液抽吸的效果，在需要更换不同规格的吸刀以适应不同批次规格的PCB板加工时，操作人员对吸刀更换便捷性提高，更换刀具所耗时间降低，使蚀刻作业的效率也相继提高，通过安装耳 3、安装座 5、六角插栓7和拉力弹簧8组成一套插销式的弹力抽拉结构，在刀具操作人员需要更换吸刀时，人员将六角插栓7从安装座5内抽拔出，真空虹吸刀1的安装耳3即可失去限位，从而能够从安装座5的插槽6内抽拉出，完成对真空虹吸刀1的拆卸，随后将所需规格的真空虹吸刀1端部的安装耳3插入安装座5的插槽6内，并将六角插栓7恢复对安装耳3上六角插孔4的插设，即可完成换刀工作，操作简单便捷，可大大提高蚀刻机的使用效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种用于精密蚀刻设备的真空吸刀，包括真空虹吸刀(1)、安装耳(3)和安装座(5)，其特征在于，还包括六角插栓(7)和拉力弹簧(8)，所述真空虹吸刀(1)底部一侧等距离开设有吸缝(2)，所述真空虹吸刀(1)一端设置有与之一体的安装耳(3)，所述安装耳(3)一端开设有六角插孔(4)，所述真空虹吸刀(1)一端配备有安装座(5)，所述安装座(5)顶部两端分别开设有与安装耳(3)对应的插槽(6)，所述安装座(5)两端分别插设有与六角插孔(4)对应的六角插栓(7)，所述六角插栓(7)上套设有拉力弹簧(8)，所述拉力弹簧(8)两端分别与六角插栓(7)和安装座(5)焊接连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于精密蚀刻设备的真空吸刀，其特征在于：所述真空虹吸刀(1)另一侧设置有用于排液的螺纹接头(10)，所述螺纹接头(10)上螺纹连接有内螺纹帽(11)，所述内螺纹帽(11)顶部连接有排液管(12)，所述排液管(12)端部设置有挡片(13)，所述挡片(13)位于内螺纹帽(11)内，所述挡片(13)底部胶合有垫圈(14)。

3.根据权利要求2所述的一种用于精密蚀刻设备的真空吸刀，其特征在于：所述挡片(13)的直径大于螺纹接头(10)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种用于精密蚀刻设备的真空吸刀，其特征在于：所述安装座(5)一侧设置有与之一体的安装板(9)，所述安装板(9)外围等距离开设有安装孔。