CN219659867U - 易于安装电路板的动圈咪芯及麦克风 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了易于安装电路板的动圈咪芯及麦克风，其中，动圈咪芯包括音室壳和控制电路板，音室壳的一端设有多个间隔布置的卡扣件，卡扣件配置为可被抵压变形并自动复位；控制电路板设有卡孔，多个卡扣件均穿设于卡孔并抵压于控制电路板的一侧，控制电路板的另一侧抵接于音室壳。本实用新型的动圈咪芯无需借助工具即可安装控制电路板，有利于提高组装效率，并不会存在螺钉压坏控制电路板的情况。

Description

易于安装电路板的动圈咪芯及麦克风

技术领域

本实用新型涉及麦克风技术领域，尤其是涉及易于安装电路板的动圈咪芯及麦克风。

背景技术

麦克风被广泛应用于日常生活、工作和娱乐活动中，例如演讲、会议、歌唱等，麦克风中，通过咪芯将声音信号转化为电信号，并将电信号传输至与麦克风连接的扬声器即可实现扩音。常见的咪芯为动圈咪芯，即为利用电磁感应现象将声音信号转化为电信号的装置。相关技术中，动圈咪芯的电路板通过螺钉固定于壳体，一方面需要通过工具(如螺丝刀)锁紧螺钉，操作繁琐，影响组装效率，另一方面，难以控制螺钉的锁紧程度，若螺钉过紧，容易压坏电路板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种易于安装电路板的动圈咪芯，无需借助工具即可安装控制电路板，有利于提高组装效率，并不会存在螺钉压坏控制电路板的情况。

本实用新型还提供一种包括上述的易于安装电路板的动圈咪芯的麦克风。

根据本实用新型第一方面实施例的易于安装电路板的动圈咪芯，包括：音室壳，所述音室壳的一端设有多个间隔布置的卡扣件，所述卡扣件配置为可被抵压变形并自动复位；控制电路板，设有卡孔，多个所述卡扣件均穿设于所述卡孔并抵压于所述控制电路板的一侧，所述控制电路板的另一侧抵接于所述音室壳。

上述技术方案至少具有如下有益效果：通过在音室壳上设置多个卡扣件，卡扣件与控制电路板的卡孔配合，使控制电路板固定于音室壳，安装时，只需使卡扣件穿过控制电路板的卡孔，此过程中，卡孔的内壁可驱使卡扣件发生变形，在卡扣件自动复位后，卡扣件即可将控制电路板抵压于音室壳，操作方便，无需借助工具，有利于提高组装效率，并且避免了螺钉压坏控制电路板的情况。

根据本实用新型的一些实施例，所述音室壳设有四个所述卡扣件，四个所述卡扣件围绕所述音室壳的中心线间隔布置。

根据本实用新型的一些实施例，所述卡扣件包括基体部和卡爪部，所述基体部连接于所述音室壳的一端并沿所述音室壳的中心线方向延伸，所述卡爪部连接于所述基体部的延伸端，并朝背离所述音室壳的中心线的方向凸出设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述卡爪部背离所述音室壳的一端设有导向结构，沿所述基体部的延伸方向，所述导向结构与所述音室壳的中心线的距离递减。

根据本实用新型的一些实施例，所述导向结构设置为弧面，四个所述弧面位于同一球面上。

根据本实用新型的一些实施例，所述音室壳设有过线槽，所述控制电路板设有与所述过线槽连通的过线孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述控制电路板设有定位部，所述定位部位于所述卡孔的内壁，且所述定位部朝所述卡孔的中心凸出设置，所述定位部卡接于相邻两个所述卡扣件之间。

根据本实用新型的一些实施例，还包括保护壳，所述保护壳套设于所述音室壳的外周，所述保护壳设有凸边，所述凸边围绕所述控制电路板布置。

根据本实用新型的一些实施例，所述音室壳和所述卡扣件为一体结构且为塑料件。

根据本实用新型第二方面实施例的麦克风，包括上述第一方面实施例的易于安装电路板的动圈咪芯。

上述技术方案至少具有如下有益效果：麦克风由于采用上述第一方面实施例的动圈咪芯，其中，动圈咪芯通过在音室壳上设置多个卡扣件，卡扣件与控制电路板的卡孔配合，使控制电路板固定于音室壳，安装时，只需使卡扣件穿过控制电路板的卡孔，此过程中，卡孔的内壁可驱使卡扣件发生变形，在卡扣件自动复位后，卡扣件即可将控制电路板抵压于音室壳，操作方便，无需借助工具，有利于提高麦克风的组装效率，并且避免了螺钉压坏控制电路板的情况。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例中动圈咪芯的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中动圈咪芯的分解示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为本实用新型实施例中控制电路板的结构示意图。

附图标记：

音室壳100；卡扣件110；基体部111；卡爪部112；导向结构113；过线槽120；

控制电路板200；卡孔210；过线孔220；定位部230；

保护壳300；凸边310；

主壳体400。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4所示，本实用新型的第一方面实施例提供易于安装电路板的动圈咪芯，作为接收声波的部件，安装于麦克风，动圈咪芯包括音室壳100和控制电路板200。

参照图1和图2所示，可以理解的是，动圈咪芯还包括主壳体400，主壳体400内安装有磁路组件(图中未示出)和音膜(图中未示出)，磁路组件具有线圈，音膜与线圈连接，外界声波驱使音膜振动，音膜带动线圈在磁路组件内移动，线圈做切割磁感线运行并产生电流，从而将声信号转化为电信号。控制电路板200与磁路组件电性连接，以对电信号进行处理并传输。

参照图1和图2所示，可以理解的是，音室壳100可拆卸安装于主壳体400的一端，如音室壳100与主壳体400通过卡扣连接，音室壳100背离主壳体400的一端设置有多个卡扣件110，多个卡扣件110围绕音室壳100的中心线方向间隔布置，卡扣件110和音室壳100为一体成型结构，且为塑胶件，可通过注塑成型工艺进行制造，便于生产。由于卡扣件110为塑胶件，卡扣件110在被挤压后，可在一定范围内发生变形，如多个卡扣件110向聚拢的方向偏摆，并在撤去挤压力后，卡扣件110可恢复原状，即自动复位。

参照图1所示，可以理解的是，控制电路板200大致呈圆形，并且控制电路板200安装于音室壳100背离主壳体400的一端，控制电路板200的中间位置设置有卡孔210，多个卡扣件110能够同时穿过卡孔210。

安装控制电路板200时，将控制电路板200的卡孔210对准多个卡扣件110，朝音室壳100下压控制电路板200，此过程中，卡孔210的内壁抵压卡扣件110，使多个卡扣件110分别朝音室壳100的中心线偏摆，即多个卡扣件110聚拢，在控制电路板200抵接音室壳100后，且卡扣件110的端部完全穿过卡孔210，卡扣件110自动复位并抵压于控制电路板200背离音室壳100的一侧，从而将控制电路板200抵压固定于音室壳100，实现安装控制电路板200，安装过程中无需借助工具，操作方便，有利于提高组装效率，并且无需螺钉固定，避免了螺钉压坏控制电路板200的情况，有效保护控制电路板200。

参照图1和图2所示，可以理解的是，音室壳100设置有四个卡扣件110，四个卡扣件110围绕音室壳100的中心线等间隔布置，因此，四个卡扣件110沿控制电路板200的周向分别抵压控制电路板200，控制电路板200受力均匀，安装稳定可靠。

参照图3所示，可以理解的是，卡扣件110包括基体部111和卡爪部112，基体部111连接于音室壳100的一端并沿音室壳100的中心线方向延伸，即基体部111的下端连接于音室壳100，基体部111的上端向上延伸，卡爪部112连接于基体部111的上端(即延伸部)，并且卡爪部112朝背离音室壳100的中心线的方向凸出设置。因此，将控制电路板200下压时，控制电路板200的卡孔210的内壁抵压卡爪部112，基体部111偏摆，使卡爪部112朝音室壳100的中心线偏移，当卡爪部112完全穿过卡孔210后，卡爪部112自动复位，并且卡爪部112抵接于控制电路板200背离音室壳100的一侧，从而可将控制电路板200卡接于音室壳100上，实现安装控制电路板200，结构简单，操作方便，有利于提高组装效率。

参照图3所示，可以理解的是，卡爪部112背离音室壳100的一端设置有导向结构113，导向结构113同时也位于卡爪部112背离音室壳100的中心线的一侧，沿基体部111的延伸方向，即自下而上，导向结构113与音室壳100的中心线的距离递减，导向结构113可以是斜面或弧面，卡爪部112即为上端小、下端大的结构。一方面便于卡扣件110插入控制电路板200的卡孔210，另一方面，在下压控制电路板200的过程中，得益于导向结构113的导向作用，能够使卡爪部112逐渐向音室壳100的中心线偏移，直至卡爪部112完全穿过卡孔210后自动复位，即可将控制电路板200卡接与音室壳100，方便安装。

参照图2和图3所示，可以理解的是，导向结构113设置为弧面，四个弧面位于同一球面上。因此，当下压控制电路板200时，可使四个卡扣件110同时向音室壳100的中心线偏移，使得卡扣件110更容易穿过卡孔210。

参照图2和图4所示，可以理解的是，音室壳100设置有过线槽120，过线槽120沿音室壳100的中心线方向设置，控制电路板200的边缘处设置有过线孔220，过线孔220与过线槽120连通，从而控制电路板200与磁路组件之间的电线可穿过过线槽120和过线孔220，以便接线。

参照图1、图2和图4所示，可以理解的是，控制电路板200设置有定位部230，具体而言，设置有两个定位部230，定位部230位于卡孔210的内壁，并且两个定位部230对称布置，定位部230朝卡孔210的中心凸出设置，定位部230卡接于相邻两个卡扣件110之间，从而可防止控制电路板200以音室壳100的中心线为旋转轴自转，确保过线孔220与过线槽120对应连通，以便在控制电路板200与磁路组件之间接线。

参照图1和图2所示，可以理解的是，动圈咪芯还包括保护壳300，保护壳300为橡胶壳，保护壳300套设于音室壳100的外周，以实现减震，减少噪音的产生，并且保护壳300与音室壳100为可拆卸连接，如通过卡扣连接、螺纹连接等，保护壳300设置有凸边310，凸边310呈环形并围绕控制电路板200布置，通常而言，凸边310的端面与控制电路板200的端面平齐，从而有效保护控制电路板200。

本实用新型第二方面实施例还提供一种麦克风，包括上述的动圈咪芯。麦克风由于采用上述动圈咪芯，其中，安装动圈咪芯的控制电路板200时，将控制电路板200的卡孔210对准多个卡扣件110，朝音室壳100下压控制电路板200，此过程中，卡孔210的内壁抵压卡扣件110，使多个卡扣件110分别朝音室壳100的中心线偏摆，即多个卡扣件110聚拢，在控制电路板200抵接音室壳100后，且卡扣件110的端部完全穿过卡孔210，卡扣件110自动复位并抵压于控制电路板200背离音室壳100的一侧，从而将控制电路板200抵压固定于音室壳100，实现安装控制电路板200，安装过程中无需借助工具，操作方便，有利于提高动圈咪芯和麦克风的组装效率，并且无需螺钉固定，避免了螺钉压坏控制电路板200的情况，有效保护控制电路板200。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.易于安装电路板的动圈咪芯，其特征在于，包括：

音室壳，所述音室壳的一端设有多个间隔布置的卡扣件，所述卡扣件配置为可被抵压变形并自动复位；

控制电路板，设有卡孔，多个所述卡扣件均穿设于所述卡孔并抵压于所述控制电路板的一侧，所述控制电路板的另一侧抵接于所述音室壳。

2.根据权利要求1所述的易于安装电路板的动圈咪芯，其特征在于：所述音室壳设有四个所述卡扣件，四个所述卡扣件围绕所述音室壳的中心线间隔布置。

3.根据权利要求1或2所述的易于安装电路板的动圈咪芯，其特征在于：所述卡扣件包括基体部和卡爪部，所述基体部连接于所述音室壳的一端并沿所述音室壳的中心线方向延伸，所述卡爪部连接于所述基体部的延伸端，并朝背离所述音室壳的中心线的方向凸出设置。

4.根据权利要求3所述的易于安装电路板的动圈咪芯，其特征在于：所述卡爪部背离所述音室壳的一端设有导向结构，沿所述基体部的延伸方向，所述导向结构与所述音室壳的中心线的距离递减。

5.根据权利要求4所述的易于安装电路板的动圈咪芯，其特征在于：所述导向结构设置为弧面，四个所述弧面位于同一球面上。

6.根据权利要求1所述的易于安装电路板的动圈咪芯，其特征在于：所述音室壳设有过线槽，所述控制电路板设有与所述过线槽连通的过线孔。

7.根据权利要求6所述的易于安装电路板的动圈咪芯，其特征在于：所述控制电路板设有定位部，所述定位部位于所述卡孔的内壁，且所述定位部朝所述卡孔的中心凸出设置，所述定位部卡接于相邻两个所述卡扣件之间。

8.根据权利要求1所述的易于安装电路板的动圈咪芯，其特征在于：还包括保护壳，所述保护壳套设于所述音室壳的外周，所述保护壳设有凸边，所述凸边围绕所述控制电路板布置。

9.根据权利要求1或2所述的易于安装电路板的动圈咪芯，其特征在于：所述音室壳和所述卡扣件为一体结构且为塑料件。

10.麦克风，其特征在于：包括如权利要求1至9中任意一项所述的易于安装电路板的动圈咪芯。