CN219658653U - 熔断器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电力、新能源电动车等保护电路领域，尤其是涉及一种熔断器。熔断器包括壳体和一体化成型的导电构件，导电构件包括均可导电的熔体、盖板和触刀，两个盖板相对间隔设置且相背离的一侧均形成有触刀，熔体位于两盖板之间且两端分别与两盖板相连接。壳体套设于熔体外侧且两端分别与两盖板相连接。本申请通过使导电构件为一体化成型构件，在制造熔断器时只需预制出壳体和导电构件后进行装配即可，从而大幅减少熔断器的零件数量，简化生产工艺及流程，同时也降低了装配难度，使零件更易定位，避免了常规熔断器组装时熔体不易定位以及易变形的问题，进而使熔断器的制造工艺更简单，并提高了生产效率和产品可靠性，降低了产品成本。

Description

熔断器

技术领域

本申请涉及电力、新能源电动车等保护电路领域，尤其是涉及一种熔断器。

背景技术

熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统、用电设备以及新能源汽车中，以作为短路和过流保护器。目前的熔断器通常包括多个零部件，比如通过冲裁工艺和折弯工艺制成的具有特定形状的熔体，以及壳体、压盖和触刀等，在熔断器的制造过程中，需要先将各部件预制好然后再进行装配，使得熔断器的制造过程零件多，制造工艺以及工序繁杂，且在装配时因熔体为折弯件导致其不易定位，也极易发生折叠过度，增加装配难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔断器，以在一定程度上减少熔断器的零件数量和制作工序，降低装配难度。

本实用新型提供了一种熔断器，包括壳体和导电构件；所述导电构件包括均可导电的熔体、盖板和触刀，所述盖板的数量为两个，两个所述盖板相对间隔设置且相互背离的一侧分别设有所述触刀，所述熔体设于两个所述盖板之间，所述熔体的两端分别与两个所述盖板相连接，所述导电构件为一体化成型构件；所述壳体为绝缘壳体，所述壳体套设于所述熔体的外侧，所述壳体两端分别与两个所述盖板相连接，以围设形成封闭的用于装填灭弧介质的容置空间。

进一步地，所述熔体上弯折有至少一个凹槽，所述凹槽内用于填充助熔件；当所述熔体上形成有多个所述凹槽时，多个所述凹槽沿所述熔体的长度方向间隔设置。

进一步地，所述熔体的数量为多个，多个所述熔体沿所述熔体的厚度方向并排间隔设置。

进一步地，多个所述熔体上的凹槽具有相同的开口朝向；或者，多个所述熔体中位于所述壳体一侧的部分熔体与位于所述壳体另一侧的部分熔体上的凹槽具有相背离的开口朝向。

进一步地，所述导电构件的至少一端的盖板上设有端板，所述端板覆盖于所述盖板背离所述熔体的一侧并与所述盖板紧固连接，且所述端板上开设有供所述触刀穿过的通孔；

所述端板为金属端板或者绝缘端板。

进一步地，所述导电构件一端的盖板适配塞置于所述壳体的第一端的端口内，所述导电构件另一端的盖板适配塞置于所述壳体的第二端的端口内或者与所述壳体的第二端的端部相抵靠；所述盖板与所述壳体紧固连接。

进一步地，所述导电构件一端的盖板适配塞置于所述壳体的第一端的端口内，所述导电构件另一端的盖板适配塞置于所述壳体的第二端的端口内或者与所述壳体的第二端的端部相抵靠；所述盖板与所述壳体紧固连接，或者所述盖板设有所述端板时，所述盖板通过所述端板与所述壳体紧固连接。

进一步地，所述壳体和/或至少一个所述盖板上开设有装填孔，以通过所述装填孔向所述壳体内装填灭弧介质；当设有所述端板的盖板上开设有装填孔时，所述端板上开设有连通孔，所述连通孔与所述装填孔相连通；所述熔断器还包括密封件，所述密封件用于封堵所述装填孔。

进一步地，所述壳体为绝缘的有机材料壳体或陶瓷管。

进一步地，所述导电构件为一体压铸成型构件或者粉末注塑一体成型构件；所述导电构件为铝制件、铜制件、银制件、铝合金件、铜合金件、银合金件或者导电复合材料件。

进一步地，所述导电构件的外表面设有保护膜或者镀层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的熔断器包括壳体和导电构件，其中导电构件为一体化成型构件，包括均可导电的熔体、盖板和触刀，盖板的数量为两个，两个盖板相对间隔设置，两个盖板相背离的一侧均形成有触刀；熔体位于两个盖板之间，且熔体的两端分别与两个盖板相连接，使熔体与位于其两端的盖板和触刀连接为一体，形成熔断器的导电构件。壳体套设于熔体的外侧，壳体的两端能够与熔体两端的盖板装配连接，以通过两个盖板对壳体的两端进行封堵，以在壳体内形成封闭的可用于装填灭弧介质的容置空间。

本申请的熔断器通过使导电构件为一体化成型构件，在加工制造熔断器时，只需先分别预制出壳体和导电构件，然后对二者进行装配即可，从而大幅减少了熔断器的零件数量，简化了生产工艺及流程，同时也降低了装配过程的难度，使所需装配的零件之间更易定位，避免了常规熔断器制造组装时，熔体不易定位以及熔体易变形的问题，进而使熔断器的制造工艺更简单，提高产品可靠性，并可在一定程度上提高生产效率、降低产品成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的熔断器的导电构件在第一视角下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的熔断器的导电构件在第二视角下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的熔断器的半剖示意图；

图4为本实用新型实施例提供的包含一种熔体结构的熔断器结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的包含另一种熔体结构的熔断器结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的单侧设有端板的熔断器的结构示意图。

附图标记：

1-导电构件，11-熔体，12-盖板，13-触刀，14-凹槽，2-壳体，3-端板，4-灭弧介质，5-助熔件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参照图1至图6描述根据本申请一些实施例所述的熔断器。

本申请提供了一种熔断器，如图1至图3所示，熔断器包括壳体2和导电构件1，其中导电构件1为一体化成型构件，包括均可导电的熔体11、盖板12和触刀13，盖板12的数量为两个，两个盖板12相对间隔设置，两个盖板12相背离的一侧均形成有触刀13；熔体11位于两个盖板12之间，且熔体11的两端分别与两个盖板12相连接，使熔体11与位于其两端的盖板12和触刀13连接为一体，形成熔断器的导电构件1。

壳体2为采用绝缘材料制成的绝缘壳体，壳体2套设于熔体11的外侧，壳体2的两端能够与熔体11两端的盖板12装配连接，以通过两个盖板12对壳体2的两端进行封堵，以在壳体2内形成封闭的可用于装填灭弧介质4的容置空间，并保护熔体11和灭弧介质4不受外界环境影响，保证产品的密封性和完整一体性。

本申请的熔断器通过使导电构件1为一体化成型构件，在加工制造熔断器时，只需先分别预制出壳体2和导电构件1，然后对二者进行装配即可，从而大幅减少了熔断器的零件数量，简化了生产工艺及流程，同时也降低了装配过程的难度，使所需装配的零件之间更易定位，避免了常规熔断器制造组装时，熔体11不易定位以及熔体11易变形的问题，进而使熔断器的制造工艺更简单，提高产品可靠性，并可在一定程度上提高生产效率、降低产品成本。

在本申请中，导电构件1为一体化成型构件，比如导电构件1可以为一体压铸成型构件，即通过压铸成型工艺，将导电材料一次性压铸为一体成型的导电构件1。或者导电构件1可以为粉末注塑一体成型构件，即通过粉末注塑成型工艺一体成型得到导电构件1，从而极大地简化导电构件1的制作工序和制造成本，同时也更导电构件1的尺寸精度；并且通过一体压铸或粉末注塑形成的导电构件1，其熔体11强度更高，耐震能力更强，在装配过程以及后续的使用过程中不易发生损伤。

在本申请的一个实施例中，优选地，导电构件1的材质可以为铝、铜、银、铝合金、铜合金、银合金或者导电复合材料中的任一种，以使导电构件1能够导电并能够承载一定的电流范围。

进一步优选地，导电构件1的材质为铝或者铝合金，使其可以承受的额定电流的范围更大，从而使制成的熔断器可以应用于更大功率等级的环境，比如高压环境，并且采用铝或铝合金压铸制得导电构件1，可大幅降低材料成本和加工成本。

在本申请的一个实施例中，优选地，导电构件1的外表面设有保护膜或者镀层，以对导电构件1进行防腐蚀处理；比如，可使用金属钝化工艺使导电构件1的外表面形成氧化膜，以作为防腐蚀的保护膜，或者也可采用金属电镀的方式在导电构件1的外表面形成镀层。

通过在导电构件1的外表面设置保护膜或者镀层能够起到防腐蚀的作用，同时也能够增加其与其他部件之间的连接可靠性，增加熔断器的使用寿命。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1所示，在导电构件1一体成型的过程中，熔体11上一体成型地弯折形成有凹槽14，凹槽14内用于填充助溶剂形成的助熔件5。助溶件5可以为胶状的助熔剂，或者助熔件5也可以为通过薄膜类物质封装的助熔剂。助熔剂可以使用传统的助熔剂、比如锡或锡合金等。

在该实施例中，对凹槽14的形状不做具体限定，其可以为圆弧形、矩形或者如图1所示的梯形等，通过使熔体11形成有凹槽14以用于装填助溶剂，不仅加工方式简单，且通过具有预定容积的凹槽14还便于对助溶剂的装填量进行限定。

进一步优选地，一个熔体11上凹槽14的数量可以为一个，也可以为多个(包括两个)，当凹槽14的数量为多个时，多个凹槽14沿熔体11的长度方向间隔设置，以能够在熔体11长度方向上的不同位置处填充助熔剂，使助熔件5在熔体11上沿熔体11的长度方向呈多点分布，从而在使用较小剂量的助熔剂的情况下，也利于熔体11的熔断，且在熔体11熔断时能够将长电弧分割成多段短电弧。

在该实施例中，优选地，导电构件1可以包括一个熔体11，也可以如图1所示的包括多个(包括两个)熔体11，当熔体11为多个时，多个熔体11间隔设置。比如，多个熔体11可以以壳体2的轴线为中心线呈圆周间隔分布，使助熔剂在壳体内横截面内也呈多点分布，以利于熔体熔断；或者也可以如图3所示的使熔体11的厚度方向与壳体2的径向方向相垂直，并使多个熔体11沿自身的厚度方向也就是壳体2的径向方向并排间隔设置，从而更方便导电构件1的加工成型。

进一步优选地，如图1和图4所示，当导电构件1包括多个熔体11时，多个熔体11上的凹槽14的开口方向可以相同，即多个熔体11上的凹槽14具有相同的开口朝向，以便于加工。

或者，多个熔体11上的凹槽14可以如图5所示具有不同的开口方向，多个熔体11中位于壳体2径向方向一侧的部分熔体11与另一侧的部分熔体11上的凹槽14具有相互背离的开口朝向，使每个熔体11上的凹槽14均朝向其所在侧的壳体2侧壁。比如，如图5所示，当壳体2的轴线方向沿水平方向时，对于位于壳体2上半侧的部分熔体11，其凹槽14的开口朝向上方，对于位于壳体2下半侧的部分熔体11，其凹槽14的开口朝向下方；从而便于向凹槽14内装填助溶剂。

在本申请的一个实施例中，优选地，壳体和/或至少一个盖板上开设有装填孔，即熔断器的两个盖板12以及壳体2三者中的至少一个开设有装填孔，装填孔与壳体2内的容置空间相连通，使得熔断器的壳体2与导电构件1完成装配后，可通过该装填孔向壳体2内装填灭弧介质4。

灭弧介质4可以为石英砂、氧化铝颗粒、灭弧气体或者灭弧凝胶等能起到灭弧作用的物质。

进一步优选地，熔断器还包括密封件，当通过装填孔完成灭弧介质4的装填后，通过密封件能够对装填孔进行密封，以保证灭弧介质4不会漏出。

比如，密封件可以是密封胶，或者密封件也可以为与装填孔相适配的密封塞，其可以塞置于装填孔内，以实现对装填孔的封堵。

熔断器的壳体2的材质为绝缘材料，比如壳体2的材质可以为绝缘的有机材料或者陶瓷管。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图4至图6所示，对于导电构件1两端的盖板12，至少一端的盖板12上设有端板3，端板3覆盖于盖板12背离熔体11的一侧并通过紧固件(比如铆钉或者螺钉)固定连接于盖板12上，且端板3上在与触刀13相对的位置处开设有通孔，以供触刀13穿过。比如图4和图5示出了导电构件1两端的盖板12上均设有端板3，图6则示出了导电构件1一端的盖板12上设有端板3。

端板3可以为金属材料制成的金属端板，通过端板3能够对盖板12的强度进行补强，同时也可减薄与端板3相连的盖板12的厚度，从而节省盖板12以及导电构件1的金属材料。端板3也可以为绝缘材料制成的绝缘端板，此时通过端板3在能够在增加盖板12的支撑强度的同时，还能够对盖板的表面进行绝缘，以提高安装性。

需要说明的是，当盖板12上开设有上述的装填孔，且盖板12上设有端板3时，端板3上开设有连通孔，且连通孔与装填孔相对设置，以使二者相连通，从而不影响灭弧介质的装填。

关于壳体2和导电构件1的盖板12之间的装配连接，在本申请的一个实施例中，优选地，对于导电构件1两端的盖板12，至少一端的盖板12的外径与壳体2的内径适配，使得导电构件1能够塞入壳体2内，且与壳体2相适配的盖板12能够恰好塞置于壳体2一端的端口内。比如两个盖板12分别为第一盖板和第二盖板，其中第一盖板的外径与壳体2的内径适配，导电构件1能够由设有第一盖板的一端向壳体2内塞入，且当导电构件1塞至壳体2内的预定位置时，第一盖板能够恰好塞置于壳体2一端的端口内，而第二盖板可以与第一盖板尺寸相同，使得第二盖板可以恰好塞置于壳体2另一端的端口内，或者第二盖板的外径可以大于第一盖板的外径和壳体2的内径，使第二盖板与壳体2另一端的端部相抵靠。

对于两端的盖板12与壳体2的连接，盖板12可直接与壳体2紧固连接，比如壳体2与盖板12之间采用紧定螺钉或者铆接等方式实现紧固连接。或者，当盖板12上设有端板3时，可使端板3通过紧固件(比如铆钉或者螺钉)与壳体2紧固连接，从而通过端板3实现盖板12与壳体2紧固连接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种熔断器，其特征在于，包括壳体和导电构件；

所述导电构件包括均可导电的熔体、盖板和触刀，所述盖板的数量为两个，两个所述盖板相对间隔设置且相互背离的一侧分别设有所述触刀，所述熔体设于两个所述盖板之间，所述熔体的两端分别与两个所述盖板相连接，所述导电构件为一体化成型构件；

所述壳体为绝缘壳体，所述壳体套设于所述熔体的外侧，所述壳体两端分别与两个所述盖板相连接，以围设形成封闭的用于装填灭弧介质的容置空间。

2.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于，所述熔体上弯折有至少一个凹槽，所述凹槽内用于填充助熔件；

当所述熔体上形成有多个所述凹槽时，多个所述凹槽沿所述熔体的长度方向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的熔断器，其特征在于，所述熔体的数量为多个，多个所述熔体沿所述熔体的厚度方向并排间隔设置。

4.根据权利要求3所述的熔断器，其特征在于，多个所述熔体上的凹槽具有相同的开口朝向；

或者，多个所述熔体中位于所述壳体的径向方向一侧的部分熔体与位于另一侧的部分熔体上的凹槽具有相背离的开口朝向。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的熔断器，其特征在于，所述导电构件的至少一端的盖板上设有端板，所述端板覆盖于所述盖板背离所述熔体的一侧并与所述盖板紧固连接，且所述端板上开设有供所述触刀穿过的通孔；

所述端板为金属端板或者绝缘端板。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的熔断器，其特征在于，所述导电构件一端的盖板适配塞置于所述壳体的第一端的端口内，所述导电构件另一端的盖板适配塞置于所述壳体的第二端的端口内或者与所述壳体的第二端的端部相抵靠；

所述盖板与所述壳体紧固连接。

7.根据权利要求5所述的熔断器，其特征在于，所述导电构件一端的盖板适配塞置于所述壳体的第一端的端口内，所述导电构件另一端的盖板适配塞置于所述壳体的第二端的端口内或者与所述壳体的第二端的端部相抵靠；

所述盖板与所述壳体紧固连接，或者所述盖板设有所述端板时，所述盖板通过所述端板与所述壳体紧固连接。

8.根据权利要求5所述的熔断器，其特征在于，所述壳体和/或至少一个所述盖板上开设有装填孔，以通过所述装填孔向所述壳体内装填灭弧介质；

当设有所述端板的盖板上开设有装填孔时，所述端板上开设有连通孔，所述连通孔与所述装填孔相连通；

所述熔断器还包括密封件，所述密封件用于封堵所述装填孔。

9.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于，所述壳体为绝缘的有机材料壳体或陶瓷管。

10.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于，所述导电构件为一体压铸成型构件或者粉末注塑一体成型构件；

所述导电构件为铝制件、铜制件、银制件、铝合金件、铜合金件、银合金件或者导电复合材料件。

11.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于，所述导电构件的外表面设有保护膜或者镀层。