CN219658468U - 一种电缆加工用的漆包机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电缆加工用的漆包机，包括底座；底座：其上端四角处分别设置有立板，纵向相邻的两个立板之间均通过轴承转动连接有缠绕辊，底座的上端中侧设置有涂漆箱，涂漆箱左下侧的圆孔处分别设置有排料管和加料管，排料管和加料管的外弧面均螺纹连接有防护盖，涂漆箱的左右两端下侧均开设有电缆穿孔；其中：所述底座的上端设置有控制开关组，右前侧的立板的前端设置有电机，电机的输出轴后端与右侧的缠绕辊的前端固定连接，控制开关组的输入端电连接外部电源，本电缆加工用的漆包机，能够对包漆过程中产生的有害空气进行净化，使用更加环保，应用范围较广。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体为一种电缆加工用的漆包机。
背景技术
电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。部分电缆的加工过程中需要在其表面包一层绝缘漆，需要用到漆包机，现有的漆包机使用的漆料中，含有大量的稀释剂与有机溶剂，主要组分为苯、二甲苯与甲酚，在包漆工作过程中容易挥发出来，引起环境污染和能源浪费。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电缆加工用的漆包机，能够对包漆过程中产生的有害空气进行净化，使用更加环保，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆加工用的漆包机，包括底座；
底座：其上端四角处分别设置有立板，纵向相邻的两个立板之间均通过轴承转动连接有缠绕辊，底座的上端中侧设置有涂漆箱，涂漆箱左下侧的圆孔处分别设置有排料管和加料管，排料管和加料管的外弧面均螺纹连接有防护盖，涂漆箱的左右两端下侧均开设有电缆穿孔；
其中：所述底座的上端设置有控制开关组，右前侧的立板的前端设置有电机，电机的输出轴后端与右侧的缠绕辊的前端固定连接，控制开关组的输入端电连接外部电源，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，能够对包漆过程中产生的有害空气进行净化，使用更加环保，应用范围较广。
进一步的，所述涂漆箱的内部上侧设置有连接架，连接架内部的安装孔内均设置有风机，涂漆箱的上端左侧开设有排风孔，排风孔与左侧的风机位置对应，涂漆箱的内部纵向对称设置有滑轨，两个滑轨之间滑动连接有滑动框，滑动框的内部设置有活性炭过滤板，活性炭过滤板位于连接架的下侧，风机的输入端均电连接控制开关组的输出端，能够对有害气体进行过滤。
进一步的，所述涂漆箱的前端对称设置有固定座一，滑动框的前端对称设置有固定座二，固定座二的内部均滑动连接有插柱，插柱与固定座一配合安装，能够对滑动框进行固定。
进一步的，所述插柱的相对内侧端均设置有挡片，插柱的外弧面均套设有弹簧，弹簧的相对内侧端分别与相邻的挡片固定连接，弹簧的背离外侧端分别与相邻的固定座二固定连接，确保了滑动框的固定效果。
进一步的，所述滑动框的前端设置有把手，便于抽出滑动框。
进一步的，所述连接架的上端与涂漆箱的顶壁之间设置有挡风板，挡风板位于两个风机之间，涂漆箱右端上侧的出风口处均设置有引风管，涂漆箱的右端设置有出风箱，引风管均与出风箱相连通，出风箱的下端分别开设有出风孔，能够对电缆进行风干。
进一步的，所述底座的下端均匀设置有支腿，能够对底座进行支撑。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本电缆加工用的漆包机，具有以下好处：
在电缆的包漆工作中，通过控制开关组使风机开始运转，风机将漆料内挥发的有害气体向上抽取，使有害气体经过滑动框，通过活性炭过滤板对其进行净化，干净的空气一部分从排风孔排出，从而避免有害气体排出而污染环境，通过挡片拉动插柱，使插柱与相邻的固定座一脱离，在没有了插柱的阻挡后，即可通过把手将滑动框取出，对活性炭过滤板进行更换，通过设置弹簧，使得安装时插柱能够保持与固定座一卡接，确保滑动框的固定效果，从而使得本电缆加工用的漆包机，能够对包漆过程中产生的有害空气进行净化，便于对滤网进行更换，使用更加环保，右侧的风机将洁净的空气沿着引风管输送至出风箱内部，而后从出风孔吹至电缆表面，通过C型风箱的设置，使得风能够从多个角度吹向电缆，加快电缆表面漆料的干燥速度，提高电缆的包漆效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A处放大结构示意图；
图3为本实用新型内部剖视结构示意图；
图4为本实用新型出风箱的结构示意图。
图中：1底座、2立板、3缠绕辊、4涂漆箱、5排料管、6加料管、7电缆穿孔、8控制开关组、9电机、10连接架、11风机、12排风孔、13滑轨、14滑动框、15活性炭过滤板、16固定座一、17固定座二、18插柱、19挡片、20弹簧、21把手、22挡风板、23引风管、24出风箱、25出风孔、26支腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种电缆加工用的漆包机，包括底座1；
底座1：其上端四角处分别设置有立板2，纵向相邻的两个立板2之间均通过轴承转动连接有缠绕辊3，底座1的上端中侧设置有涂漆箱4，涂漆箱4左下侧的圆孔处分别设置有排料管5和加料管6，排料管5和加料管6的外弧面均螺纹连接有防护盖，涂漆箱4的左右两端下侧均开设有电缆穿孔7，底座1的下端均匀设置有支腿26，在电缆加工的过程中，需要对电缆进行包漆工作时，将需要包漆的电缆缠绕在左端的缠绕辊3上，牵引电缆的一端，使电缆的一端穿过两个电缆穿孔7后与右侧的缠绕辊3固定，通过加料管6向涂漆箱4的内部加注适量的漆料，电缆的中部在重力的作用下下垂至漆料内部，通过控制开关组8使电机9开始运转，电机9的输出轴带动右侧的缠绕辊3运动，从而自动对电缆进行牵引，即可进行电缆的包漆工作，使用方便；
其中：底座1的上端设置有控制开关组8，右前侧的立板2的前端设置有电机9，电机9的输出轴后端与右侧的缠绕辊3的前端固定连接，控制开关组8的输入端电连接外部电源，电机9的输入端电连接控制开关组8的输出端，控制开关组8控制电机9和风机11的正常运转；
其中：涂漆箱4的内部上侧设置有连接架10，连接架10内部的安装孔内均设置有风机11，涂漆箱4的上端左侧开设有排风孔12，排风孔12与左侧的风机11位置对应，涂漆箱4的内部纵向对称设置有滑轨13，两个滑轨13之间滑动连接有滑动框14，滑动框14的内部设置有活性炭过滤板15，活性炭过滤板15位于连接架10的下侧，风机11的输入端均电连接控制开关组8的输出端，涂漆箱4的前端对称设置有固定座一16，滑动框14的前端对称设置有固定座二17，固定座二17的内部均滑动连接有插柱18，插柱18与固定座一16配合安装，插柱18的相对内侧端均设置有挡片19，插柱18的外弧面均套设有弹簧20，弹簧20的相对内侧端分别与相邻的挡片19固定连接，弹簧20的背离外侧端分别与相邻的固定座二17固定连接，滑动框14的前端设置有把手21，连接架10的上端与涂漆箱4的顶壁之间设置有挡风板22，挡风板22位于两个风机11之间，涂漆箱4右端上侧的出风口处均设置有引风管23，涂漆箱4的右端设置有出风箱24，引风管23均与出风箱24相连通，出风箱24的下端分别开设有出风孔25，在电缆的包漆工作中，通过控制开关组8使风机11开始运转，风机11将漆料内挥发的有害气体向上抽取，使有害气体经过滑动框14，通过活性炭过滤板15对其进行净化，干净的空气一部分从排风孔12排出，从而避免有害气体排出而污染环境，通过挡片19拉动插柱18，使插柱18与相邻的固定座一16脱离，在没有了插柱18的阻挡后，即可通过把手21将滑动框14取出，对活性炭过滤板15进行更换，通过设置弹簧20，使得安装时插柱18能够保持与固定座一16卡接，确保滑动框14的固定效果，从而使得本电缆加工用的漆包机，能够对包漆过程中产生的有害空气进行净化，便于对滤网进行更换，使用更加环保，右侧的风机11将洁净的空气沿着引风管23输送至出风箱24内部，而后从出风孔25吹至电缆表面，通过C型风箱24的设置，使得风能够从多个角度吹向电缆，加快电缆表面漆料的干燥速度，提高电缆的包漆效率。
本实用新型提供的一种电缆加工用的漆包机的工作原理如下：在电缆加工的过程中，需要对电缆进行包漆工作时，将需要包漆的电缆缠绕在左端的缠绕辊3上，牵引电缆的一端，使电缆的一端穿过两个电缆穿孔7后与右侧的缠绕辊3固定，通过加料管6向涂漆箱4的内部加注适量的漆料，电缆的中部在重力的作用下下垂至漆料内部，通过控制开关组8使电机9开始运转，电机9的输出轴带动右侧的缠绕辊3运动，从而自动对电缆进行牵引，即可进行电缆的包漆工作，使用方便，在电缆的包漆工作中，通过控制开关组8使风机11开始运转，风机11将漆料内挥发的有害气体向上抽取，使有害气体经过滑动框14，通过活性炭过滤板15对其进行净化，干净的空气一部分从排风孔12排出，从而避免有害气体排出而污染环境，通过挡片19拉动插柱18，使插柱18与相邻的固定座一16脱离，在没有了插柱18的阻挡后，即可通过把手21将滑动框14取出，对活性炭过滤板15进行更换，通过设置弹簧20，使得安装时插柱18能够保持与固定座一16卡接，确保滑动框14的固定效果，从而使得本电缆加工用的漆包机，能够对包漆过程中产生的有害空气进行净化，便于对滤网进行更换，使用更加环保，右侧的风机11将洁净的空气沿着引风管23输送至出风箱24内部，而后从出风孔25吹至电缆表面，通过C型风箱24的设置，使得风能够从多个角度吹向电缆，加快电缆表面漆料的干燥速度，提高电缆的包漆效率。
值得注意的是，以上实施例中所公开的电机9可选用6IK200RGU-CF，风机11可选用200FZY2-D，控制开关组8上设有与电机9和风机11一一对应的用于控制其开关的控制按钮。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种电缆加工用的漆包机，其特征在于：包括底座(1)；
底座(1)：其上端四角处分别设置有立板(2)，纵向相邻的两个立板(2)之间均通过轴承转动连接有缠绕辊(3)，底座(1)的上端中侧设置有涂漆箱(4)，涂漆箱(4)左下侧的圆孔处分别设置有排料管(5)和加料管(6)，排料管(5)和加料管(6)的外弧面均螺纹连接有防护盖，涂漆箱(4)的左右两端下侧均开设有电缆穿孔(7)；
其中：所述底座(1)的上端设置有控制开关组(8)，右前侧的立板(2)的前端设置有电机(9)，电机(9)的输出轴后端与右侧的缠绕辊(3)的前端固定连接，控制开关组(8)的输入端电连接外部电源，电机(9)的输入端电连接控制开关组(8)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种电缆加工用的漆包机，其特征在于：所述涂漆箱(4)的内部上侧设置有连接架(10)，连接架(10)内部的安装孔内均设置有风机(11)，涂漆箱(4)的上端左侧开设有排风孔(12)，排风孔(12)与左侧的风机(11)位置对应，涂漆箱(4)的内部纵向对称设置有滑轨(13)，两个滑轨(13)之间滑动连接有滑动框(14)，滑动框(14)的内部设置有活性炭过滤板(15)，活性炭过滤板(15)位于连接架(10)的下侧，风机(11)的输入端均电连接控制开关组(8)的输出端。
3.根据权利要求2所述的一种电缆加工用的漆包机，其特征在于：所述涂漆箱(4)的前端对称设置有固定座一(16)，滑动框(14)的前端对称设置有固定座二(17)，固定座二(17)的内部均滑动连接有插柱(18)，插柱(18)与固定座一(16)配合安装。
4.根据权利要求3所述的一种电缆加工用的漆包机，其特征在于：所述插柱(18)的相对内侧端均设置有挡片(19)，插柱(18)的外弧面均套设有弹簧(20)，弹簧(20)的相对内侧端分别与相邻的挡片(19)固定连接，弹簧(20)的背离外侧端分别与相邻的固定座二(17)固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种电缆加工用的漆包机，其特征在于：所述滑动框(14)的前端设置有把手(21)。
6.根据权利要求2所述的一种电缆加工用的漆包机，其特征在于：所述连接架(10)的上端与涂漆箱(4)的顶壁之间设置有挡风板(22)，挡风板(22)位于两个风机(11)之间，涂漆箱(4)右端上侧的出风口处均设置有引风管(23)，涂漆箱(4)的右端设置有出风箱(24)，引风管(23)均与出风箱(24)相连通，出风箱(24)的下端分别开设有出风孔(25)。
7.根据权利要求1所述的一种电缆加工用的漆包机，其特征在于：所述底座(1)的下端均匀设置有支腿(26)。
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