CN219658124U - 基于超高频rfid技术的批量超高频标签读取的智能推车 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提出了一种基于超高频RFID技术的批量超高频标签读取的智能推车,包括:射频扫描装置、显示控制单元、推车主体和供电单元,其中,所述射频扫描装置包括:超高频RFID标签、UHF阅读器、第一射频天线和第二射频天线;所述显示控制单元安装在所述推车主体的顶部,所述推车主体作为射频扫描舱体,在所述推车主体内部放置有所述第一射频天线和第二射频天线,所述第一射频天线和第二射频天线通过馈线连接UHF阅读器,所述推车主体的底部设有四个脚轮;所述供电单元安装在所述推车主体的地步,分别与射频扫描装置和显示控制单元以进行供电。

Description

基于超高频RFID技术的批量超高频标签读取的智能推车
技术领域
本实用新型涉及RFID射频技术领域,特别涉及一种基于超高频RFID技术的批量超高频标签读取的智能推车。
背景技术
目前在超高频射频标签生产过程中,每次生产超高频标签以1000张为单位进行生产,在进行质量检测时,需要获取标签所写入的信息内容,并将信息与其对应生产计划中应写入的信息进行一一对比检测,获取信息方式一般是分为扫描条码识别的和RFID电子标签识别两种。扫描条码识别为使用条码扫描枪来扫描标签表面喷涂的条码,来获取其信息。RFID电子标签识别为使用射频手持机对全部标签进行逐一扫描,来获取信息。扫描条码识别获取信息的方式工作繁杂,效率低;RFID电子标签识别则容易漏读血液信息或者串读到周边的其他标签,准确率不足,容易出错。因此可以得知,以上两种获取信息的方式各自有其各自不同方面的缺点,并且这些缺点严重影响到超高频射频标签的生产质检效率。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
为此,本实用新型的目的在于提出一种基于超高频RFID技术的批量超高频标签读取的智能推车。
为了实现上述目的,本实用新型的实施例提供一种基于超高频RFID技术的批量超高频标签读取的智能推车,包括:射频扫描装置、显示控制单元、推车主体和供电单元,其中,所述射频扫描装置包括:超高频RFID标签、UHF阅读器、第一射频天线和第二射频天线;所述显示控制单元安装在所述推车主体的顶部,所述推车主体作为射频扫描舱体,在所述推车主体内部放置有所述第一射频天线和第二射频天线,所述第一射频天线和第二射频天线通过馈线连接UHF阅读器,所述推车主体的底部设有四个脚轮;所述供电单元安装在所述推车主体的地步,分别与射频扫描装置和显示控制单元以进行供电。
进一步,所述推车主体的外部为金属材质,内部为塑料材质。
进一步,所述推车主体设有门体,所述门体为金属材质。
进一步,所述第一射频天线放置在所述推车主体的上部,所述第二射频天线放置在所述推车主体的下部。
进一步,所述推车主体的上部两侧分别设有把手。
进一步,所述供电单元为充电电池。
根据本实用新型实施例的基于超高频RFID技术的批量超高频标签读取的智能推车,使用RFID射频识别技术替代传统的条码扫描技术及便携式射频手持机,从而取代逐个扫描或开放式射频扫描的操作方式,实现设备各点位数据的无感化采集、过滤、传输。本实用新型用批量超高频标签读取的智能推车来替代传统超高频标签生产过程中进行质量检测时使用的扫码枪和射频手持机,做到快速、多通道、无感化、高精度的批量超高频标签的读取识别功能。本实用新型射频处理单元由三部分构成,包含射频扫描装置、显示控制单元、推车主体。通过这种设计可以极大的提高设备智能化水平,简化用户的操作流程,实现超高频射频标签生产过程中标签的识别以及溯源的自动化,提高整个生产过程中的效率和准确率。
本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1为根据本实用新型实施例的基于超高频RFID技术的批量超高频标签读取的智能推车的结构示意图;
图2为根据本实用新型实施例的基于超高频RFID技术的批量超高频标签读取的智能推车的结构爆炸图。
附图标记
1、推车主体;11、脚轮;12、把手;
2、显示控制单元;
3、射频扫描装置;31、UHF阅读器;32、第一射频天线;33、第二射频天线;
4、供电单元。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型提供基于超高频RFID技术的批量超高频标签读取的智能推车产品设计,其目的是用批量超高频标签读取的智能推车来替代传统超高频标签生产过程中进行质量检测时使用的扫码枪和射频手持机,做到快速、多通道、无感化、高精度的批量超高频标签的读取识别功能。
如图1和图2所示,本实用新型实施例的基于超高频RFID技术的批量超高频标签读取的智能推车,包括:射频扫描装置3、显示控制单元2、推车主体1和供电单元4,其中,射频扫描装置3包括:超高频RFID标签、射频扫描装置3、第一射频天线32和第二射频天线33。
具体的,显示控制单元2安装在推车主体1的顶部。该显示控制单元2包括触摸、显示以及数据处理等功能。射频扫描装置3通过射频天线读取超高频RFID标签内部写入的标签信息,然后将信息发送给显示控制单元2,进行数据解析,将结果显示在屏幕上。
推车主体1作为射频扫描舱体,在推车主体1内部放置有第一射频天线32和第二射频天线33。在本实用新型中,第一射频天线32放置在推车主体1的上部,第二射频天线33放置在推车主体1的下部。其中第一射频天线32和第二射频天线33通过馈线连接射频扫描装置3,组成射频扫描装置3,负责读取超高频标RFID签内部写入的信息。
在推车主体1的底部设有四个脚轮11。即,整体为推车形式,底部有轮子,可以自由推动。
在本实用新型的实施例中,推车主体1的外部为金属材质,内部为塑料材质。推车主体1设有门体,门体为金属材质。整车可以自由推动,舱体外有门,可以开闭。体的,扫描舱体有门,门闭合后整体为金属密闭舱体,射频扫描在封闭环境下工作。舱体外围均为金属材质,门也有部分金属材质,可以将射频电磁波束缚在舱体内,避免串读到外界其它超高频电子标签信息。
在本实用新型的实施例中,推车主体1的上部两侧分别设有把手12。
供电单元4安装在推车主体1的地步,分别与射频扫描装置3和显示控制单元2以进行供电。在本实用新型的实施例中,供电单元4为充电电池。在其推车主体1底部装有充电电池,电量显示功能,可以稳定的为其他单元提供电源,电池电量不足时,显示控制单元2会报警,提示进行充电。
批量超高频标签读取的智能推车为标签生产时,对标签进行使用质量检测时使用的设备,此设备将射频扫描装置3、显示控制单元2等集成进推车主体1里,当需要对已生产完成的超高频标签进行质检时,将需要质检的超高频标签放入推车舱体内部,闭合舱门,射频扫描装置3会开启扫描,结果会显示在显示控制单元2上,生产技术人员再将扫描到的信息与相应生产计划应写入的信息进行对比后,即可完成对此超高频标签生产的质量检测工作,非常方便。
根据本实用新型实施例的基于超高频RFID技术的批量超高频标签读取的智能推车,使用RFID射频识别技术替代传统的条码扫描技术及便携式射频手持机,从而取代逐个扫描或开放式射频扫描的操作方式,实现设备各点位数据的无感化采集、过滤、传输。本实用新型用批量超高频标签读取的智能推车来替代传统超高频标签生产过程中进行质量检测时使用的扫码枪和射频手持机,做到快速、多通道、无感化、高精度的批量超高频标签的读取识别功能。本实用新型射频处理单元由三部分构成,包含射频扫描装置、显示控制单元、推车主体。通过这种设计可以极大的提高设备智能化水平,简化用户的操作流程,实现超高频射频标签生产过程中标签的识别以及溯源的自动化,提高整个生产过程中的效率和准确率。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (6)

1.一种基于超高频RFID技术的批量超高频标签读取的智能推车,其特征在于,包括:射频扫描装置、显示控制单元、推车主体和供电单元,其中,所述射频扫描装置包括:超高频RFID标签、UHF阅读器、第一射频天线和第二射频天线;所述显示控制单元安装在所述推车主体的顶部,所述推车主体作为射频扫描舱体,在所述推车主体内部放置有所述第一射频天线和第二射频天线,所述第一射频天线和第二射频天线通过馈线连接UHF阅读器,所述推车主体的底部设有四个脚轮;所述供电单元安装在所述推车主体的地步,分别与射频扫描装置和显示控制单元以进行供电。
2.如权利要求1所述的基于超高频RFID技术的批量超高频标签读取的智能推车,其特征在于,所述推车主体的外部为金属材质,内部为塑料材质。
3.如权利要求2所述的基于超高频RFID技术的批量超高频标签读取的智能推车,其特征在于,所述推车主体设有门体,所述门体为金属材质。
4.如权利要求1所述的基于超高频RFID技术的批量超高频标签读取的智能推车,其特征在于,所述第一射频天线放置在所述推车主体的上部,所述第二射频天线放置在所述推车主体的下部。
5.如权利要求1所述的基于超高频RFID技术的批量超高频标签读取的智能推车,其特征在于,所述推车主体的上部两侧分别设有把手。
6.如权利要求1所述的基于超高频RFID技术的批量超高频标签读取的智能推车,其特征在于,所述供电单元为充电电池。
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