CN219657661U - 多通道检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多通道检测系统，包括机架以及与机架滑动连接的检测池模块，机架上安装有进样模块、检测分析模块以及系统控制模块，检测池模块、进样模块以及检测分析模块均与系统控制模块连接，检测池模块上沿滑动方向设有多个检测池，通过系统控制模块控制多个检测池依次滑动至进样模块处，进而控制进样模块将样品和试剂注入检测池中进行反应，通过系统控制模块控制反应完的多个检测池依次滑动至检测分析模块处，进而控制检测分析模块对检测池中反应完成后的样品进行检测和分析。本实用新型的多通道检测系统，能够在等待未完成反应的样品反应的同时能对已完成反应的样品进行检测，从而完成多份样品的检测，缩短了检测周期，提高了检测效率。

Description

多通道检测系统

技术领域

本实用新型涉及化学检测设备技术领域，特别地，涉及一种多通道检测系统。

背景技术

采用化学检测设备对样品进行检测时，需要先将样品和试剂注入检测池中进行相应的化学反应，反应完成后再对检测池中的样品进行检测和分析，从而获得样品中的成分参数。其检测的基本原理是：基于被测定物质溶液的颜色或加入试剂后生成的有色溶液，其颜色强度和物质含量成比例。溶液中的物质在光的照射激发下，产生对光的吸收效应。因此，根据光被有色溶液吸收的强度，可测出溶液内物质含量的多少，一般利用光电技术测量，进行数据转换和分析后判定。

然而，采用现有的间断式化学分析仪，检测池与进样管路密封连接，进样管路为用于注入样品和试剂的公共通道，所有的样品或试剂从同一个通道进入，仅仅用水柱或气泡隔离，这样都会不可避免地形成样品之间的交叉污染，影响测量的准确性。与此同时，在需要添加不同试剂时，容易因为没有清洗干净进样管路而造成试剂的交叉污染，因此，需要对进样管路及检测池进行多次清洗，确保其洁净度，避免直接影响其检测的结果。现有技术中的分析仪器，每次取液以后取样针都需要严格清洗，防止交叉和携带污染，以此来提高了测量的精度，这也导致了现有的分析仪器检测周期长，资源浪费严重，效率低下。

因此，如何有效避免和杜绝样品之间的交叉污染，防止交叉和携带污染，提高测量的精度，提升检测的效率的问题，依然有待解决。

实用新型内容

本实用新型提供了一种多通道检测系统，以解决现有的化学检测设备的检测周期长的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种多通道检测系统，包括机架，安装在机架上的进样模块、检测分析模块，以及与机架滑动连接的检测池模块；检测池模块贯穿检测分析模块的检测部分，且与之可运动的设置，检测池模块上沿滑动方向设有至少一个检测池；进样模块内设有多个进样通道，以分别连接一条进样管路和至少一条试剂管路，进样管路用于输送样品，试剂管路用于输送试剂；进样通道与检测池模块上的检测池可切换连通的设置。

进一步地，进样模块包括安装于机架上的进样头，多个进样通道设于进样头上；多个进样头与多个检测池一一对应布设，以同时进行多个检测池的进样以及试剂的添加。

进一步地，检测池设有排样通道，机架上安装有废液收集模块，排样通道与废液收集模块的废液收集口的形状匹配且对应。

进一步地，检测池包括设有进样口的进样段以及连接于进样段下方的检测段，样品和试剂经进样段流入检测段，检测段滑动至检测分析模块的检测部分之间进行检测和分析。

进一步地，检测段倾斜布设，检测段的上部与进样段连接，排样通道设于检测段的下部。

进一步地，机架上安装有系统控制模块，通过系统控制模块控制检测池依次滑动至进样模块处，进而控制进样模块将样品和试剂注入检测池中进行反应，通过系统控制模块控制反应完的检测池依次滑动至检测分析模块处，进而控制检测分析模块对检测池中反应完成后的样品进行检测和分析。

进一步地，机架上安装有活动导轨，检测池模块包括与活动导轨滑动连接的滑动座，多个检测池沿滑动的方向逐个排布，机架上还安装有与滑动座连接的用于驱动滑动座沿活动导轨滑动的驱动装置，通过驱动装置驱动滑动座沿活动导轨滑动，以将多个检测池依次移动至进样模块处进样以及将多个检测池依次移动至检测分析模块处进行检测分析。

进一步地，滑动座上设有与多个检测池一一对应的定位块，机架上设有用于感应定位块位置的定位机构。

进一步地，检测分析模块包括用于向检测池发射检测光的光源装置以及用于接收透过检测池的检测光的光敏装置，光敏装置与光源装置相对地设置，通过光敏装置接收透过检测池的检测光，从而采用比色检测法对检测池中反应完成后的样品进行检测和分析。

进一步地，检测池的底部设有进气通道，检测池通过进气通道与进气管路连接，以通过进气管路向检测池内输送压缩气体，通过压缩空气搅拌检测池中的样品和试剂以促使样品和试剂进行反应。

进一步地，机架上设有液位检测装置，通过液位检测装置检测检测池中的液位变化，以判断检测池中的样品是否定容。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的多通道检测系统，通过在进样模块设置多个进样通道，通过将检测池模块的检测池滑动至与多个进样通道相连通，从而通过多个进样通道分别将样品和不同试剂注入检测池内，无需对多个进样通道进行清洗，防止清洗不彻底而造成样品和不同的试剂之间的交叉污染，从而保证了检测结果的准确性，并且能同时注入样品和试剂，减少样品和试剂注入的总时间，从而缩短了检测周期，提高了检测效率，当检测池内的样品和试剂反应完成后通过将检测池滑动至检测分析模块的检测部分进行检测和分析，从而测得样品的成分参数。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的多通道检测系统的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的多通道检测系统的结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例的多通道检测系统的结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例的多通道检测系统的结构示意图。

图例说明：

1、机架；11、活动导轨；12、驱动装置；13、液位检测装置；2、检测池模块；21、检测池；211、进样段；212、检测段；213、排样通道；2131、排样口；2132、排样软管；2133、排样阀；214、进气通道；22、滑动座；23、定位块；24、定位机构；3、进样模块；31、进样头；311、进样通道；4、检测分析模块；41、光源装置；42、光敏装置；5、系统控制模块；6、废液收集模块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本实用新型优选实施例的多通道检测系统的结构示意图；图2是本实用新型优选实施例的多通道检测系统的结构示意图；图3是本实用新型优选实施例的多通道检测系统的结构示意图；图4是本实用新型优选实施例的多通道检测系统的结构示意图。

如图1所示，本实施例的多通道检测系统，包括机架1，安装在机架1上的进样模块3、检测分析模块4，以及与机架1滑动连接的检测池模块2；检测池模块2贯穿检测分析模块4的检测部分，且与之可运动的设置，检测池模块2上沿滑动方向设有至少一个检测池21；进样模块3内设有多个进样通道311，以分别连接一条进样管路和至少一条试剂管路，进样管路用于输送样品，试剂管路用于输送试剂；进样通道311与检测池模块2上的检测池21可切换连通的设置。本实用新型的多通道检测系统，通过在进样模块3设置多个进样通道311，通过将检测池模块2的检测池21滑动至与多个进样通道311相连通，从而通过多个进样通道311分别将样品和不同试剂注入检测池21内，无需对多个进样通道311进行清洗，防止清洗不彻底而造成样品和不同的试剂之间的交叉污染，从而保证了检测结果的准确性，并且能同时注入样品和试剂，减少样品和试剂注入的总时间，从而缩短了检测周期，提高了检测效率，当检测池21内的样品和试剂反应完成后通过将检测池21滑动至检测分析模块4的检测部分进行检测和分析，从而测得样品的成分参数。

如图1、图2以及图3所示，进样模块3包括安装于机架1上的进样头31，多个进样通道311设于进样头31上；多个进样头31与多个检测池21一一对应布设，以同时进行多个检测池21的进样以及试剂的添加。当检测的样品不同，和/或检测的成分不同而需要使用不同的试剂时，通过多个进样头31分别连接相应的样品进样管路和试剂进样管路，从而有效地避免样品的交叉污染，以及试剂的交叉污染。通过将检测池模块2上的多个检测池21分别滑动至与多个进样头31上的进样通道311对应连通，从而通过多个进样头31同时进行多个检测池21的进样以及试剂的添加，进一步的加快了检测效率。进样模块3还包括安装于样品进样管路上的用于给样品提供输送动力的样品输送泵以及安装于试剂管路上的用于给试剂提供输送动力的试剂输送泵。

如图2和图3所示，检测池21设有排样通道213，机架1上安装有废液收集模块6，排样通道213与废液收集模块6的废液收集口的形状匹配且对应。在本实施例中，排样通道213包括设于检测池底部的排样口2131、与排样口2131连接的排样软管2132以及与排样软管2132连接的排样阀2133，通过控制排样阀2133开启将检测池21内的废样排出至废液收集模块6内。

如图2和图3所示，检测池21包括设有进样口的进样段211以及连接于进样段211下方的检测段212，样品和试剂经进样段211流入检测段212，检测段212滑动至检测分析模块4的检测部分之间进行检测和分析。检测池21包括设有进样口的进样段211以及连接于进样段211下方的检测段212，样品和试剂经进样段211流入检测段212，检测段212滑动至检测分析模块4的检测部分之间进行检测和分析。检测段212倾斜布设，检测段212的上部与进样段211连接，排样通道213设于检测段212的下部。通过将检测段212倾斜布设，有利于检测池21内的样品溶液利用自身的重力从检测段212的底部的排样通道213排出，也有利于通过纯水将检测池21清洗干净。

如图2和图3所示，在本实施例中，检测分析模块4包括用于向检测池21发射光的光源装置41以及用于接收透过检测池21的光的光敏装置42，光敏装置42与光源装置41相对地设置，通过光敏装置42接收透过检测池21的检测光，从而采用比色检测法对检测池21中反应完成后的样品进行检测和分析。根据不同样品的不同成分的检测要求，控制光源装置41发射不同波长的光束，光束穿过检测池21中的样品溶液会被相应的成分吸收一部分，剩下的一部分光束则通过光敏装置42接收，从而根据光敏装置42接收的光强得出样品溶液的吸光度，进而根据样品溶液的吸光度获得相应的成分参数的含量。可选地，多个检测分析模块4与多个检测池21一一对应布设，以同时对多个检测池21中反应完成后的样品进行检测和分析，从而快速检测出多个参数，提高检测效率，节省检测时间。可选地，根据不同的检测需求快速更换光源装置41以发射不同的光检测不同的参数。在本实施例中，检测段212的顶端端面用于与光敏装置42相对，检测段212的底端端面用于与光源装置41相对；或者检测段212的顶端端面用于与光源装置41相对，检测段212的底端端面用于与光敏装置42相对。通过将检测段212倾斜布设，有利于检测池21内的样品溶液利用自身的重力从检测段212的底部的排样通道213排出，也通过纯水将检测池21清洗干净；同时，可以增长光程，减少样品及试剂用量，利于环境保护，且利于仪器的小型化。

如图1和图4所示，机架1上安装有系统控制模块5，通过系统控制模块5控制检测池21依次滑动至进样模块3处，进而控制进样模块3将样品和试剂注入检测池21中进行反应，通过系统控制模块5控制反应完的检测池21依次滑动至检测分析模块4处，进而控制检测分析模块4对检测池21中反应完成后的样品进行检测和分析。通过将检测池模块2与机架1滑动连接，并在检测池模块2上沿滑动方向设置多个检测池21，机架1上还安装有进样模块3和检测分析模块4，通过系统控制模块5控制检测池模块2滑动，使多个检测池21依次滑动至进样模块3处，进而控制进样模块3将样品和试剂注入检测池21中进行反应，等待多个检测池21中反应依次完成的同时，通过系统控制模块5控制检测池模块2滑动，将依次完成反应的多个检测池21再依次滑动至检测分析模块4处，进而控制检测分析模块4对检测池21内反应完成的样品进行检测和分析，从而测得样品的成分参数的含量，完成多份样品的检测，因此能够在等待未完成反应的样品反应的同时能对已完成反应的样品进行检测，从而完成多份样品的检测，缩短了检测周期，提高了检测效率。

如图1所示，机架1上安装有活动导轨11，检测池模块2包括与活动导轨11滑动连接的滑动座22，多个检测池21沿滑动的方向逐个排布，机架1上还安装有与滑动座22连接的用于驱动滑动座22沿活动导轨11滑动的驱动装置12，通过驱动装置12驱动滑动座22沿活动导轨11滑动，以将多个检测池21依次移动至进样模块3处进样以及将多个检测池21依次移动至检测分析模块4处进行检测分析。在本实施例中，驱动装置12包括与活动导轨11平行布设的丝杠以及安装于机架1上的用于驱动丝杠转动的驱动电机，滑动座22与丝杆螺纹匹配连接。可选地，驱动装置12包括安装于机架1上的推动气缸，推动气缸的活动端与滑动座22连接。可选地，活动导轨11上安装有直线电机，滑动座22安装于直线电机上。

如图1和图4所示，滑动座22上设有与多个检测池21一一对应的定位块23，机架1上设有用于感应定位块23位置的定位机构24。定位机构24包括与系统控制模块5连接的光电传感器，系统控制模块5根据光电传感器的信号控制检测池模块2的滑动和停止。

如图4所示，检测池21的底部设有进气通道214，检测池21通过进气通道214与进气管路连接，以通过进气管路向检测池21内输送压缩气体搅拌检测池21中的样品和试剂以促使样品和试剂进行反应。可选地，通过振动将检测池21内的溶液摇匀。可选地，检测池21内置有磁力搅拌子，通过磁力搅拌装置将检测池21内的溶液摇匀。

如图2和图3所示，机架1上设有与系统控制模块5连接的液位检测装置13，通过液位检测装置13检测检测池21中的液位并与预设液位值进行比较，以判断检测池21中的样品是否定容。当反应时间到达后，通过液位检测装置13检测检测池21中的液位是否为预设液位值，若检测池21中的液位为预设液位值，则通过系统控制模块5控制检测分析模块4进行检测，否则通过系统控制模块5控制检测池21排液。可选地，液位检测装置13为光电式液位检测装置。

如图2和图3所示，在本实施例中，机架1上设有用于安装进样头31、光源装置41以及光敏装置42的钩型安装杆。进样头31安装于钩型安装杆的顶部；光源装置41安装于钩型安装杆的杆部，光敏装置42安装于钩型安装杆的端部；或者光敏装置42安装于钩型安装杆的杆部，光源装置41安装于钩型安装杆的端部；液位检测装置13安装于钩型安装杆的沟槽的内壁面上。进样时，检测池21滑动至钩型安装杆的下方，使进样段211位于进样头31的下方进行进样，进样段211竖直布设，以便于液位检测装置13检测进样段211的液位高度是否处于标准液位范围内。检测时，检测池21滑动至钩型安装杆的下方，使检测段212位于光源装置41和光敏装置42之间进行样品的检测和分析。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多通道检测系统，其特征在于，

包括机架(1)，安装在机架(1)上的进样模块(3)、检测分析模块(4)，以及与机架(1)滑动连接的检测池模块(2)；

检测池模块(2)贯穿检测分析模块(4)的检测部分，且与之可运动的设置，检测池模块(2)上沿滑动方向设有至少一个检测池(21)；

进样模块(3)内设有多个进样通道(311)，以分别连接一条进样管路和至少一条试剂管路，进样管路用于输送样品，试剂管路用于输送试剂；

进样通道(311)与检测池模块(2)上的检测池(21)可切换连通的设置。

2.根据权利要求1所述的多通道检测系统，其特征在于，

进样模块(3)包括安装于机架(1)上的进样头(31)，多个进样通道(311)设于进样头(31)上；

多个进样头(31)与多个检测池(21)一一对应布设，以同时进行多个检测池(21)的进样以及试剂的添加。

3.根据权利要求1所述的多通道检测系统，其特征在于，

检测池(21)设有排样通道(213)，机架(1)上安装有废液收集模块(6)，排样通道(213)与废液收集模块(6)的废液收集口的形状匹配且对应。

4.根据权利要求3所述的多通道检测系统，其特征在于，

检测池(21)包括设有进样口的进样段(211)以及连接于进样段(211)下方的检测段(212)，

样品和试剂经进样段(211)流入检测段(212)，检测段(212)滑动至检测分析模块(4)的检测部分之间进行检测和分析。

5.根据权利要求4所述的多通道检测系统，其特征在于，

检测段(212)倾斜布设，检测段(212)的上部与进样段(211)连接，排样通道(213)设于检测段(212)的下部。

6.根据权利要求1所述的多通道检测系统，其特征在于，

机架(1)上安装有系统控制模块(5)，通过系统控制模块(5)控制检测池(21)依次滑动至进样模块(3)处，进而控制进样模块(3)将样品和试剂注入检测池(21)中进行反应，

通过系统控制模块(5)控制反应完的检测池(21)依次滑动至检测分析模块(4)处，进而控制检测分析模块(4)对检测池(21)中反应完成后的样品进行检测和分析。

7.根据权利要求1所述的多通道检测系统，其特征在于，

机架(1)上安装有活动导轨(11)，检测池模块(2)包括与活动导轨(11)滑动连接的滑动座(22)，多个检测池(21)沿滑动的方向逐个排布，机架(1)上还安装有与滑动座(22)连接的用于驱动滑动座(22)沿活动导轨(11)滑动的驱动装置(12)，

通过驱动装置(12)驱动滑动座(22)沿活动导轨(11)滑动，以将多个检测池(21)依次移动至进样模块(3)处进样以及将多个检测池(21)依次移动至检测分析模块(4)处进行检测分析。

8.根据权利要求1所述的多通道检测系统，其特征在于，

检测分析模块(4)包括用于向检测池(21)发射检测光的光源装置(41)以及用于接收透过检测池(21)的检测光的光敏装置(42)，光敏装置(42)与光源装置(41)相对地设置，

通过光敏装置(42)接收透过检测池(21)的检测光，从而采用比色检测法对检测池(21)中反应完成后的样品进行检测和分析。

9.根据权利要求1所述的多通道检测系统，其特征在于，

检测池(21)的底部设有进气通道(214)，检测池(21)通过进气通道(214)与进气管路连接，以通过进气管路向检测池(21)内输送压缩气体，通过压缩空气搅拌检测池(21)中的样品和试剂以促使样品和试剂进行反应。

10.根据权利要求1所述的多通道检测系统，其特征在于，

机架(1)上设有液位检测装置(13)，通过液位检测装置(13)检测检测池(21)中的液位变化，以判断检测池(21)中的样品是否定容。