CN219657354U - 一种岩石直剪试验夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种岩石直剪试验夹具，涉及岩石直剪试验装置技术领域，包括法向载荷传导件、下夹具和上夹具，上夹具位于下夹具上方；下夹具包括第一夹持块和第二夹持块，第一夹持块和第二夹持块通过螺栓连接；上夹具包括第三夹持块和第四夹持块，第三夹持块和第四夹持块通过螺栓连接。本实用新型通过设置螺栓连接结构，可以将待检岩石块固定得更加稳固；通过设置第一夹持块、第二夹持块、第三夹持块、第四夹持块，使本夹具既符合剪切受力设计，又能适合用于夹持直径45厘米至60厘米范围内的岩芯，显著地增加了夹具能夹持岩芯大小的范围；本实用新型结构简单、易于操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及岩石直剪试验装置技术领域，尤其涉及一种岩石直剪试验夹具。
背景技术
岩石直剪试验目的是利用直剪试验获取岩石的抗剪强度，研究岩石抗剪强度的目的主要是为大坝、边坡和地下洞室岩体稳定性分析提供抗剪强度参数，岩石直剪试验是人类了解岩石性质的基本手段。
在岩石直剪试验时需要用到岩石直剪试验夹具，用以对待测岩石块进行限位固定，对于保证岩石直剪试验数据的准确性具有重要作用。而现有的岩石直剪试验夹具存在结构复杂、操作繁琐、限位效果不理想的缺陷。
为此本实用新型提出一种岩石直剪试验夹具。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种岩石直剪试验夹具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种岩石直剪试验夹具，包括法向载荷传导件、下夹具和上夹具；所述上夹具位于所述下夹具上方；所述下夹具包括第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块和所述第二夹持块通过螺栓连接；所述第一夹持块和第二夹持块相对的一侧分别设有第一夹持槽和第二夹持槽，所述第一夹持槽和所述第二夹持槽形成第一夹持孔；
所述上夹具包括第三夹持块和第四夹持块，所述第三夹持块和所述第四夹持块通过螺栓连接；所述第三夹持块和第四夹持块相对的一侧分别设有第三夹持槽和第四夹持槽，所述第三夹持槽和所述第四夹持槽形成第二夹持孔；
所述法向载荷传导件位于所述第一夹持孔上方。
进一步的，所述第一夹持块上设有第一通孔，所述第二夹持块上设有第一螺栓安装孔；所述第一螺栓安装孔设置在所述第二夹持槽两侧，所述第一通孔设置在所述第一夹持槽两侧；所述第一螺栓安装孔和所述第一通孔一一对应；
所述第三夹持块上设有第二螺栓安装孔，所述第四夹持块上设有第二通孔；所述第二螺栓安装孔设置在所述第三夹持槽两侧，所述第二通孔设置在所述第四夹持槽两侧；所述第二螺栓安装孔和所述第二通孔一一对应。
进一步的，所述第一夹持块上设有第一限位孔，所述第一限位孔设置于第一夹持槽中间，并平行于所述第一通孔；所述第一限位孔中设有第一限位螺杆，所述第一限位螺杆与第一限位孔通过螺纹连接；所述第三夹持块上设有第二限位孔，所述第二限位孔设置于第三夹持槽中间，并平行于所述第二通孔；所述第二限位孔中设有第二限位螺杆，所述第二限位螺杆与第二限位孔通过螺纹连接。
进一步的，所述第一夹持块上相邻第一夹持槽的两侧面上分别连接有把手。
进一步的，所述法向载荷传导件为法向载荷传导铸铁圆柱块，所述法向载荷传导铸铁圆柱块的底面圆直径为45CM或者55CM。
有益效果
相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过设置螺栓连接结构，可以将待检岩石块固定得更加稳固；通过设置第一夹持块、第二夹持块、第三夹持块、第四夹持块，使本夹具既符合剪切受力设计，又能适合用于夹持直径45厘米至60厘米范围内的岩芯，显著地增加了夹具能夹持岩芯大小的范围；本实用新型结构简单、易于操作。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型提供的一种岩石直剪试验夹具的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的上夹具和下夹具的结构示意图一；
图3为本实用新型提供的上夹具和下夹具的另一角度的结构示意图；
图4为本实用新型提供的上夹具和下夹具的结构示意图二；
图5为本实用新型提供的法向载荷传导件的结构示意图。
图中：1、第一夹持块；2、第二夹持块；3、第三夹持块；4、第四夹持块；5、法向载荷传导件；6、第一夹持槽；7、第二夹持槽；8、第三夹持槽；9、第四夹持槽；10、第一通孔；11、第一螺栓安装孔；12、第二螺栓安装孔；13、第二通孔；14、第一限位孔；15、第一限位螺杆；16、第二限位孔；17、第二限位螺杆；18、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-图5，一种岩石直剪试验夹具，包括法向载荷传导件5、下夹具和上夹具；上夹具位于下夹具上方；下夹具包括第一夹持块1和第二夹持块2，第一夹持块1和第二夹持块2通过螺栓连接；第一夹持块1和第二夹持块2相对的一侧分别设有第一夹持槽6和第二夹持槽7，第一夹持槽6和第二夹持槽7形成第一夹持孔；
上夹具包括第三夹持块3和第四夹持块4，第三夹持块3和第四夹持块4通过螺栓连接；第三夹持块3和第四夹持块4相对的一侧分别设有第三夹持槽8和第四夹持槽9，第三夹持槽8和第四夹持槽9形成第二夹持孔；
法向载荷传导件5位于第一夹持孔上方。
在使用本实用新型时，将第一夹持块1和第二夹持块2的螺栓松开，将第三夹持块3和第四夹持块4的螺栓松开，然后将待测岩石块放到第一夹持孔和第二夹持孔中间，调整好下夹具的夹持位置，然后扭动螺栓，使第一夹持块1和第二夹持块2将待测岩石块夹持住，然后调整好上夹具的夹持位置，然后扭动螺栓，使第三夹持块3和第四夹持块4将待测岩石块夹持住，然后将法向载荷传导件5放置到待测岩石块正上方；对第二夹持块远离第一夹持块的一侧施加一个朝向第一夹持块的力，对第三夹持块远离第四夹持块的一侧施加一个朝向第四夹持块的力，使上夹具和下夹具相互向相反方向移动，进而上夹具与夹具将待测岩石块剪断。
与现有技术相比，通过设置螺栓连接结构，可以将待检岩石块固定得更加稳固；通过设置第一夹持块1、第二夹持块2、第三夹持块3、第四夹持块4，使本夹具既符合剪切受力设计，又能适合用于夹持直径45厘米至60厘米范围内的岩芯，显著地增加了夹具能夹持岩芯大小的范围；本实用新型结构简单、易于操作。
在其他优选的实施例中，第一夹持块1上设有第一通孔10，第二夹持块2上设有第一螺栓安装孔11；第一螺栓安装孔11设置在第二夹持槽7两侧，第一通孔10设置在第一夹持槽6两侧；第一螺栓安装孔11和第一通孔10一一对应；
第三夹持块3上设有第二螺栓安装孔12，第四夹持块4上设有第二通孔13；第二螺栓安装孔12设置在第三夹持槽8两侧，第二通孔13设置在第四夹持槽9两侧；第二螺栓安装孔12和第二通孔13一一对应。
本实施例中，第一螺栓安装孔11靠近第一夹持块1的一侧为贯通孔可以阻止螺帽通过，第一螺栓安装孔11远离第一夹持块1的一侧为六边形凹槽，与螺帽相匹配；通过设置第一螺栓安装孔11，可以将螺栓从第一螺栓安装孔11的六边形凹槽处通入，从第一螺栓安装孔11的贯通孔侧伸出，使螺杆穿过第一螺栓安装孔11的贯通孔，使螺帽卡在第一螺栓安装孔11的六边形凹槽内，再将螺杆通过第一通孔10，将防松垫片和螺母安装到螺杆上，扭动螺母，将第一夹持块1和第二夹持块2稳固地连接在一起，进而对位于第一夹持孔中的待测岩石块进行限位固定；在扭动螺母进行限位固定时，第一螺栓安装孔11的六边形凹槽可以阻止螺帽转动，进而防止了螺杆转动，方便拧紧螺母；通过将第一螺栓安装孔11设置在第二夹持槽7两侧和将第一通孔10设置在第一夹持槽6两侧，使下夹具将待测岩石块或者岩芯限位固定得更加稳固。
第二螺栓安装孔12靠近第四夹持块4的一侧为贯通孔，可以阻止螺帽通过；第二螺栓安装孔12远离第四夹持块4的一侧为六边形凹槽与螺帽相匹配；通过设置第二限位孔16，可以将螺栓从第二螺栓安装孔12的六边形凹槽处通入，从第二螺栓安装孔12的贯通孔侧伸出，使螺杆穿过第二螺栓安装孔12的贯通孔，使螺帽卡在第二螺栓安装孔12的六边形凹槽内，再将螺杆通过第二通孔13，将防松垫片和螺母安装到螺杆上，扭动螺母，将第三夹持块3和第四夹持块4稳固地连接在一起，进而对位于第二夹持孔中的待测岩石块进行限位；在扭动螺母进行限位固定时，第二螺栓安装孔12的六边形凹槽可以阻止螺帽转动，进而防止了螺杆转动，方便拧紧螺母；通过将第二螺栓安装孔12设置在第三夹持槽8两侧和将第二通孔13设置在第四夹持槽9两侧，使上夹具将待测岩石块或者岩芯限位固定得更加稳固。
在其他优选的实施例中，第一夹持块1上设有第一限位孔14，第一限位孔14设置于第一夹持槽6中间，并平行于第一通孔10；第一限位孔14中设有第一限位螺杆15，第一限位螺杆15与第一限位孔14通过螺纹连接；第三夹持块3上设有第二限位孔16，第二限位孔16设置于第三夹持槽8中间，并平行于第二通孔13；第二限位孔16中设有第二限位螺杆17，第二限位螺杆17与第二限位孔16通过螺纹连接。本实施例设置第一限位孔14和第一限位螺杆15通过螺纹连接，可以转动第一限位螺杆15，使第一限位螺杆15通过第一限位孔14，并使第一限位螺杆15一端抵住被夹持在第一夹持孔中的待测岩石块，可以对待测岩石块进一步限位固定。设置第二限位孔16和第二限位螺杆17通过螺纹连接，可以转动第二限位螺杆17，使第二限位螺杆17通过第二限位孔16，并使第二限位螺杆17一端抵住被夹持在第二夹持孔中的待测岩石块，可以对待测岩石块进一步限位固定。
在其他优选的实施例中，第一夹持块1上相邻第一夹持槽6的两侧面上分别连接有把手18。通过设置把手18，可以调节下夹具的位置。
在其他优选的实施例中，法向载荷传导件5为法向载荷传导铸铁圆柱块，法向载荷传导铸铁圆柱块的底面圆直径为45CM或者55CM。通过设置法向载荷传导件5为法向载荷传导铸铁圆柱块，并设置其底面圆直径为45CM或者55CM，可以显著增加了法向载荷传导铸铁圆柱块的适用场景。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种岩石直剪试验夹具，其特征在于，包括法向载荷传导件、下夹具和上夹具；所述上夹具位于所述下夹具上方；所述下夹具包括第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块和所述第二夹持块通过螺栓连接；所述第一夹持块和第二夹持块相对的一侧分别设有第一夹持槽和第二夹持槽，所述第一夹持槽和所述第二夹持槽形成第一夹持孔；
所述上夹具包括第三夹持块和第四夹持块，所述第三夹持块和所述第四夹持块通过螺栓连接；所述第三夹持块和第四夹持块相对的一侧分别设有第三夹持槽和第四夹持槽，所述第三夹持槽和所述第四夹持槽形成第二夹持孔；
所述法向载荷传导件位于所述第一夹持孔上方。
2.根据权利要求1中所述的一种岩石直剪试验夹具，其特征在于，所述第一夹持块上设有第一通孔，所述第二夹持块上设有第一螺栓安装孔；所述第一螺栓安装孔设置在所述第二夹持槽两侧，所述第一通孔设置在所述第一夹持槽两侧；所述第一螺栓安装孔和所述第一通孔一一对应；
所述第三夹持块上设有第二螺栓安装孔，所述第四夹持块上设有第二通孔；所述第二螺栓安装孔设置在所述第三夹持槽两侧，所述第二通孔设置在所述第四夹持槽两侧；所述第二螺栓安装孔和所述第二通孔一一对应。
3.根据权利要求2中所述的一种岩石直剪试验夹具，其特征在于，所述第一夹持块上设有第一限位孔，所述第一限位孔设置于第一夹持槽中间，并平行于所述第一通孔；所述第一限位孔中设有第一限位螺杆，所述第一限位螺杆与第一限位孔通过螺纹连接；所述第三夹持块上设有第二限位孔，所述第二限位孔设置于第三夹持槽中间，并平行于所述第二通孔；所述第二限位孔中设有第二限位螺杆，所述第二限位螺杆与第二限位孔通过螺纹连接。
4.根据权利要求1中所述的一种岩石直剪试验夹具，其特征在于，所述第一夹持块上相邻第一夹持槽的两侧面上分别连接有把手。
5.根据权利要求1中所述的一种岩石直剪试验夹具，其特征在于，所述法向载荷传导件为法向载荷传导铸铁圆柱块，所述法向载荷传导铸铁圆柱块的底面圆直径为45CM或者55CM。
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